CN212263529U - 一种用于矿石粉碎机的连续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部放置有支撑杆，所述支撑杆的顶部与导料箱连接，所述导料箱的一侧设有导料斗，所述导料箱靠近所述导料斗的一侧设有支撑架，所述支撑架的内部通过升降机构与放置板连接，所述放置板的顶部放置有底板，所述底板的顶部放置有料箱，所述底板靠近所述导料斗的一侧固定连接有挡板，所述料箱靠近所述挡板的一侧底部开有开口，所述底板的两侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部与推块连接，所述推块与料箱固定连接。有益效果：采用垂直送料的方式减少上料器械的所占的空间，在满足连续上料的同时能够减少器械所占用的空间。

Description

一种用于矿石粉碎机的连续上料装置

技术领域

本实用新型涉及矿石生产技术领域，具体来说，涉及一种用于矿石粉碎机的连续上料装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。不同的矿石具有不同的作用，在进行矿石生产的过程中，需要对开采后的矿石进行粉碎的操作，一般采用矿石粉碎机对较大的矿石进行粉碎。

传统进行矿石粉碎的时候，需要人工不停的在上料口上料，既浪费人力，又耽误时间，由于矿石粉碎机具有一定高度，现如今大多采用传送带或者送料机进行上料，为了保障矿石能够送料上去，需要较平缓的坡度，从而导致占用空间大，对于一些场所空间条件有限，无法满足上料器械的放置，因此需要一种占用空间小能够满足连续上料的装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内部放置有支撑杆，所述支撑杆的顶部位于所述套筒外侧且与导料箱连接，所述支撑杆与所述套筒之间设有晃动机构，所述导料箱的一侧设有导料斗，所述导料箱靠近所述导料斗的一侧设有支撑架，所述支撑架的内部连接有数量为两个的升降机构，所述升降机构的活动端与放置板连接，所述放置板的顶部放置有底板，所述底板的顶部放置有料箱，所述底板靠近所述导料斗的一侧固定连接有挡板，所述料箱靠近所述挡板的一侧底部开有开口，所述底板的两侧固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的顶部与推块连接，所述推块与所述料箱固定连接，所述支撑架的顶部两侧连接有推动机构。

进一步的，所述晃动机构包括弹簧和贴合板，所述套筒的内部一侧通过弹簧与所述贴合板连接，所述贴合板远离所述弹簧的一侧与所述支撑杆接触。

进一步的，所述升降机构包括正反电机、螺杆、同步带、同步轮和限位块，所述支撑架的底部固定连接有正反电机，所述支撑架上活动连接有数量为两个的螺杆，所述螺杆的顶部与限位块活动连接，所述限位块与所述支撑架固定连接，所述螺杆的底部外表面固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步带连接，其中一个所述螺杆的底部与所述正反电机的输出端连接，所述放置板的两侧与所述螺杆螺纹连接。

进一步的，所述推动机构包括连接架、电动伸缩杆二和推板，所述支撑架的顶部两侧固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端与推板固定连接，所述推板与所述料箱相匹配。

进一步的，所述导料箱远离所述导料斗的一侧固定连接有遮挡罩。

进一步的，所述导料箱的内壁靠近所述遮挡罩的一端固定连接有导料板一。

进一步的，所述料箱的底部固定连接有导料板二。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、该上料装置占用空间小，采用垂直送料的方式减少上料器械的所占的空间，在满足连续上料的同时能够减少器械所占用的空间，适用于一些加工场所较小的地方。

(2)、晃动机构能够满足导料箱的晃动，通过能够晃动导料箱能够减少导料箱内部卡料的情况，保持导料箱内部的通畅性。

(3)、升降机构能够实现放置板的上下移动，推动机构能够推动料箱，从而调整料箱的位置，满足上料需求。

(4)、遮挡罩能够进行遮挡，减少导料箱的出口端与矿石粉碎机的入料端矿石粉尘飞扬的情况。

(5)、导料板一能够将导料箱内部的矿石向导料箱的中部引导，导料板二能够将料箱内的矿石向开口处引导。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置中升降机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置中晃动机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置中导料板一结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置中开口的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置电动伸缩杆一的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、套筒；3、支撑杆；4、导料箱；5、导料斗；6、支撑架；7、放置板；8、底板；9、料箱；10、挡板；11、开口；12、电动伸缩杆一；13、推块；14、弹簧；15、贴合板；16、正反电机；17、螺杆；18、同步带；19、同步轮；20、限位块；21、连接架；22、电动伸缩杆二；23、推板；24、遮挡罩；25、导料板一；26、导料板二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一，请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有套筒2，所述套筒2的内部放置有支撑杆3，所述支撑杆3的顶部位于所述套筒2外侧且与导料箱4连接，所述支撑杆3与所述套筒2之间设有晃动机构，所述晃动机构包括弹簧14和贴合板15，所述套筒2的内部一侧通过弹簧14与所述贴合板15连接，所述贴合板15远离所述弹簧14的一侧与所述支撑杆3接触；

导料箱4是倾斜放置的，且具有较大的倾斜角度，所述导料箱4的一侧设有导料斗5，对于导料斗5需要说明的是，导料斗5的一端是与导料箱4密封连接的，导料斗5的另一端的宽度远远大于与导料箱4连接的一端，这样方便矿石能够通过导料斗5的端口进入到导料箱4内，此外，导料斗5远离导料箱4的一端高于另一端，这样方便矿石滚入导料箱4内，所述导料箱4远离所述导料斗5的一侧固定连接有遮挡罩24，遮挡罩24能够进行遮挡，减少导料箱4的出口端与矿石粉碎机的入料端矿石粉尘飞扬的情况，所述导料箱4的内壁靠近所述遮挡罩24的一端固定连接有导料板一25，导料板一25能够将导料箱4内部的矿石向导料箱4的中部引导，所述导料箱4靠近所述导料斗5的一侧设有支撑架6，导料斗5的宽度与支撑架6的宽度一致，所述支撑架6的内部连接有数量为两个的升降机构，所述升降机构的活动端与放置板7连接；

所述放置板7的顶部放置有底板8，所述底板8的顶部放置有料箱9，所述底板8靠近所述导料斗5的一侧固定连接有挡板10，所述料箱9靠近所述挡板10的一侧底部开有开口11，所述料箱9的底部固定连接有导料板二26，导料板二26能够将料箱9内的矿石向开口11处引导，所述底板8的两侧固定连接有电动伸缩杆一12，所述电动伸缩杆一12的顶部与推块13连接，所述推块13与所述料箱9固定连接，所述支撑架6的顶部两侧连接有推动机构。

实施例二：

请参阅图2，所述升降机构包括正反电机16、螺杆17、同步带18、同步轮19和限位块20，所述支撑架6的底部固定连接有正反电机16，所述支撑架6上活动连接有数量为两个的螺杆17，所述螺杆17的顶部与限位块20活动连接，所述限位块20与所述支撑架6固定连接，所述螺杆17的底部外表面固定连接有同步轮19，两个所述同步轮19之间通过同步带18连接，其中一个所述螺杆17的底部与所述正反电机16的输出端连接，所述放置板7的两侧与所述螺杆17螺纹连接。

实施例三：

请参阅图1，所述推动机构包括连接架21、电动伸缩杆二22和推板23，所述支撑架6的顶部两侧固定连接有连接架21，连接架21的形状设计为L型，所述连接架21上固定连接有电动伸缩杆二22，所述电动伸缩杆二22的活动端与推板23固定连接，所述推板23与所述料箱9相匹配。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将导料箱4靠近遮挡罩24的一端置于矿石粉碎机的入料端，将支撑架6放置在导料箱4远离矿石粉碎机的一侧，将底板8放置在放置板7上，向料箱9内注入矿石，启动正反电机16，正反电机16带动螺杆17旋转，使放置板7向上移动，当放置板7移动至无法移动的时候，关闭正反电机16，启动远离导料斗5一侧的电动伸缩杆二22，将电动伸缩杆二22带动推板23，令推板23推动料箱9向导料斗5的一侧靠拢，随后令电动伸缩杆二22收缩，随后启动电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12伸展带动推块13向上移动，从而使料箱9向上移动，使料箱9的开口11位于挡板10的上方，此时料箱9内的矿石能够通过开口11进入到导料斗5内，随后通过导料箱4进入到矿石粉碎机内，当其中一个料箱9内的矿石倾到完成后，启动另一个料箱9的电动伸缩杆一12，进行放料的操作，随后启动靠近导料斗5一侧的电动伸缩杆二22，将完成放料的料箱9向内推动，使其远离导料斗5，随后启动正反电机16令其向下移动，随后重新向料箱9内注入矿石，然后重新向上移动，等另一个料箱9放料结束后接替它继续放料，两组升降机构的配合实现连续上料，此外，为了方便对装置上的器械控制，可以将装置上的控制开关集中在一处，方便操作人员的控制，支撑架6上连接有蓄电池能够为装置上的器械提高电力支持，此外，蓄电池上设置多个电源插口方便器械的接入，该上料装置占用空间小，采用垂直送料的方式减少上料器械的所占的空间，在满足连续上料的同时能够减少器械所占用的空间，适用于一些加工场所较小的地方。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有套筒(2)，所述套筒(2)的内部放置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部位于所述套筒(2)外侧且与导料箱(4)连接，所述支撑杆(3)与所述套筒(2)之间设有晃动机构，所述导料箱(4)的一侧设有导料斗(5)，所述导料箱(4)靠近所述导料斗(5)的一侧设有支撑架(6)，所述支撑架(6)的内部连接有数量为两个的升降机构，所述升降机构的活动端与放置板(7)连接，所述放置板(7)的顶部放置有底板(8)，所述底板(8)的顶部放置有料箱(9)，所述底板(8)靠近所述导料斗(5)的一侧固定连接有挡板(10)，所述料箱(9)靠近所述挡板(10)的一侧底部开有开口(11)，所述底板(8)的两侧固定连接有电动伸缩杆一(12)，所述电动伸缩杆一(12)的顶部与推块(13)连接，所述推块(13)与所述料箱(9)固定连接，所述支撑架(6)的顶部两侧连接有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述晃动机构包括弹簧(14)和贴合板(15)，所述套筒(2)的内部一侧通过弹簧(14)与所述贴合板(15)连接，所述贴合板(15)远离所述弹簧(14)的一侧与所述支撑杆(3)接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述升降机构包括正反电机(16)、螺杆(17)、同步带(18)、同步轮(19)和限位块(20)，所述支撑架(6)的底部固定连接有正反电机(16)，所述支撑架(6)上活动连接有数量为两个的螺杆(17)，所述螺杆(17)的顶部与限位块(20)活动连接，所述限位块(20)与所述支撑架(6)固定连接，所述螺杆(17)的底部外表面固定连接有同步轮(19)，两个所述同步轮(19)之间通过同步带(18)连接，其中一个所述螺杆(17)的底部与所述正反电机(16)的输出端连接，所述放置板(7)的两侧与所述螺杆(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述推动机构包括连接架(21)、电动伸缩杆二(22)和推板(23)，所述支撑架(6)的顶部两侧固定连接有连接架(21)，所述连接架(21) 上固定连接有电动伸缩杆二(22)，所述电动伸缩杆二(22)的活动端与推板(23)固定连接，所述推板(23)与所述料箱(9)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述导料箱(4)远离所述导料斗(5)的一侧固定连接有遮挡罩(24)。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述导料箱(4)的内壁靠近所述遮挡罩(24)的一端固定连接有导料板一(25)。

7.根据权利要求1所述的一种用于矿石粉碎机的连续上料装置，其特征在于，所述料箱(9)的底部固定连接有导料板二(26)。

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