CN212255193U - 水泥电线杆探伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥电线杆探伤检测装置，所述导轨由一至十段构成，其中一段导轨固定安装在机架上，相邻的导轨可拆卸地固定连接，在导轨上设置有齿排，所述滑座活动套置在导轨上，所述转轴活动安装在滑座内，在转轴上设置有齿轮和第一蜗轮，齿轮与齿排相啮合，所述第一蜗杆活动安装在滑座内，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在滑座上，第一电机与第一蜗杆传动连接，所述支架固定安装在滑座上，在支架上设置有导向杆，所述第二电机固定安装在支架上，第二电机与第一丝杆传动连接，本实用新型优点是：适应了不同直径水泥电线杆的探伤检测需要；十分方便对水泥电线杆的不同部位进行探伤检测。

Description

水泥电线杆探伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及探伤检测装置的技术领域，更具体地说是涉及电线杆探伤检测装置的技术领域。

背景技术

水泥电线杆在安装时及使用一段时间后，内部可能由于制造原因或长时间使用（或受过外力的情况下）而出现裂纹，因此需要对水泥电线杆做探伤检测，评估其是否可继续使用，目前常见的探伤检测方式是通过人工使用超声波探伤仪对水泥电线杆进行探伤检测，然而采用这种检测方式，操作人员需要架设梯子等工具进行检测，因此操作十分不方便，工作人员的劳动强度大，检测效率低。除人工检测外，目前也有部分自动检测设备可代替人工进行检测，然而这些探伤检测设备通常存在以下几点不足之处：一是不能很好地适应不同直径的水泥电线杆探伤检测；二是无法方便地在水泥电线杆上进行上下移动，因此难以对水泥电线杆的不同部位进行探伤检测；三是传统的探伤检测设备无法对水泥电线杆埋入地下的部分进行探伤检测。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可适应不同直径水泥电线杆的探伤检测需要，并可很好地对水泥电线杆的不同部位进行探伤检测，同时可对水泥电线杆埋入地下的部分进行探伤检测的水泥电线杆探伤检测装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

水泥电线杆探伤检测装置，它包括有机架、导轨、升降机构、成对的调节机构、超声波探伤仪和控制器，所述导轨由一至十段构成，其中一段导轨固定安装在机架上，相邻的导轨可拆卸地固定连接，在导轨上设置有齿排，所述升降机构包括有滑座、第一电机、第一蜗杆、转轴、支架、第一丝杆和第二电机，所述滑座活动套置在导轨上，所述转轴活动安装在滑座内，在转轴上设置有齿轮和第一蜗轮，齿轮与齿排相啮合，所述第一蜗杆活动安装在滑座内，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在滑座上，第一电机与第一蜗杆传动连接，所述支架固定安装在滑座上，在支架上设置有导向杆，所述第一丝杆活动安装在支架上，在第一丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，所述第二电机固定安装在支架上，第二电机与第一丝杆传动连接，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有滑块、支座、旋转座、第二蜗杆、第三电机、伸缩机构、第一弹簧、托架、接近开关、接线头、导电压块、第二弹簧和导电环，在所述滑块上开设有通孔和第一螺孔，滑块通过通孔活动套置在导向杆上，第一丝杆通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在滑块的第一螺孔内，所述支座和旋转座均为绝缘材质，支座固定安装在滑块上，在成对调节机构的支座内分别开设有相对应的半圆弧形凹槽，成对调节机构的旋转座呈相对应的半圆弧形，旋转座活动卡置在支座的凹槽内，在旋转座上设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆活动安装在支座内，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第三电机固定安装在支座上，第三电机与第二蜗杆传动连接，所述伸缩机构包括有壳体、伸缩杆、第二丝杆和第四电机，所述壳体固定安装在旋转座上，所述伸缩杆活动卡置在壳体内，在伸缩杆内开设有第二螺孔，所述第二丝杆活动安装在壳体内，所述第四电机固定安装在壳体上，第四电机与第二丝杆传动连接，第二丝杆旋置在伸缩杆的第二螺孔内，在伸缩杆的端部开设有限位孔，在所述托架上设置有支杆，托架通过支杆穿置在限位孔内，在支杆的端部设置有限位板，所述第一弹簧套置在支杆上，第一弹簧的两端部分别抵靠在伸缩杆和托架上，所述超声波探伤仪包括有探伤仪主机、发射探头和接收探头，所述发射探头和接收探头分别固定安装在成对调节机构的托架上，所述成对调节机构的导电环呈相对应的半圆弧形，导电环呈排固定套置在旋转座外侧，在导电环的两端部分别设置有对接板，在支座上开设有与凹槽相连通的导向孔，所述导电压块活动卡置在导向孔内，所述第二弹簧套置在导电压块上，第二弹簧的两端部分别抵靠在导电压块和支座上，导电压块压靠在导电环上，所述接线头固定安装在支座上，接线头通过软导线与导电压块电连接，所述第四电机、发射探头和接收探头分别通过连接导线与导电环电连接，连接导线穿置在旋转座内，所述接近开关固定安装在支座上，在旋转座上设置有与接近开关相对应的感应头，所述探伤仪主机和控制器分别固定安装在机架上，控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和接近开关电连接，控制器通过接线头与第四电机电连接，探伤仪主机通过接线头与发射探头和接收探头电连接。

它还包括有连接螺栓和连接螺母，在相邻的导轨上分别设置有连接板，在连接板上分别开设有连接孔，所述连接螺栓穿置在连接孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上。

在所述导轨的两侧部分别设置有凸台，在滑座上开设有导向槽，滑座通过导向槽活动套置在导轨的凸台外侧。

在所述旋转座的两端部分别设置和开设有定位头和定位孔，成对调节机构的定位头和定位孔相互卡接。

在所述导电环一端部的对接板上设置有插接头，在另一端部的对接板上开设有避让槽，在对接板的避让槽内设置有导电压板，成对调节机构的插接头和导电压板相互卡接。

所述第一电机通过第一联轴器与第一蜗杆传动连接，第二电机通过第二联轴器与第一丝杆传动连接，第三电机通过第三联轴器与第二蜗杆传动连接，第四电机通过第四联轴器与第二丝杆传动连接。

在所述壳体内开设有卡槽，在所述伸缩杆上设置有卡板，伸缩杆通过卡板活动卡置在卡槽内。

所述超声波探伤仪为沧州华屹试验仪器有限公司生产的ZBL-U520双通道混凝土非金属超声波探伤仪。

所述控制器为可编程逻辑控制器。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过第四电机可驱动第二丝杆转动，通过第二丝杆可带动伸缩杆进行伸缩，从而使发射探头和接收探头贴靠在水泥电线杆表面，进而适应了不同直径水泥电线杆的探伤检测需要。

2、通过第一电机可驱动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆可驱动第一蜗轮、转轴和齿轮转动，在齿轮与齿排的相互作用下，可带动成对的调节机构移动至所需高度，同时通过第三电机可驱动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆可带动第二蜗轮和旋转座进行自由转动，从而十分便于在水泥电线杆上进行上下移动和绕水泥电线杆进行旋转，进而十分方便对水泥电线杆的不同部位进行探伤检测。

3、由于导轨由多段可拆分地构成，因此当需要对水泥电线杆埋入地下的部分进行探伤检测时，只需先在水泥电线杆基部的泥土层中挖出一凹坑，并使最下端的导轨置于凹坑内，从而可将超声波探伤仪的发射探头和接收探头降至凹坑内，进而实现了对水泥电线杆埋入地下的部分进行自动探伤检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中本实用新型的A-A断面图；

图3为图1中本实用新型的B-B剖视图；

图4为图3的C-C断面图；

图5为图1中D处的局部放大示意图；

图6为图1中M处的局部放大示意图；

图7为图1中N处的局部放大示意图；

图8为图2中A1处的局部放大示意图；

图9为图2中A2处的局部放大示意图；

图10为图3中B1处的局部放大示意图；

图11为图3中B2处的局部放大示意图；

图12为图3中B3处的局部放大示意图；

图13为图4中C1处的局部放大示意图；

图14为图4中C2处的局部放大示意图；

图15为图7中N1处的局部放大示意图；

图16和图17为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

由图1所示，水泥电线杆探伤检测装置，它包括有机架1、导轨2、升降机构、成对的调节机构、超声波探伤仪、控制器3、连接螺栓4和连接螺母5，所述导轨2由一至十段构成，其中一段导轨2固定安装在机架1上，相邻的导轨2可拆卸地固定连接，并按如下方式进行连接：由图5所示，在相邻的导轨2上分别设置有连接板6，在连接板6上分别开设有连接孔7，所述连接螺栓4穿置在连接孔7内，所述连接螺母5旋置在连接螺栓4上。在导轨2上设置有齿排8，由图6所示，所述升降机构包括有滑座9、第一电机10、第一蜗杆11、转轴12、支架13、第一丝杆14和第二电机15，所述滑座9活动套置在导轨2上，并按如下方式进行活动套置：在导轨2的两侧部分别设置有凸台16，在滑座9上开设有导向槽17，滑座9通过导向槽17活动套置在导轨2的凸台16外侧。所述转轴12活动安装在滑座9内，在转轴12上设置有齿轮18和第一蜗轮19，齿轮18与齿排8相啮合，所述第一蜗杆11活动安装在滑座9内，第一蜗杆11与第一蜗轮19相啮合，所述第一电机10固定安装在滑座9上，第一电机10通过第一联轴器20与第一蜗杆19传动连接。所述支架13固定安装在滑座9上，在支架13上设置有导向杆21，所述第一丝杆14活动安装在支架13上，在第一丝杆14上设置有旋向相反的成对外螺纹22，所述第二电机15固定安装在支架13上，第二电机15通过第二联轴器23与第一丝杆14传动连接。

由图2、图3、图4、图7和图8所示，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有滑块24、支座25、旋转座26、第二蜗杆27、第三电机28、伸缩机构、第一弹簧29、托架30、接近开关31、接线头32、导电压块33、第二弹簧34和导电环35，在所述滑块24上开设有通孔36和第一螺孔37，滑块24通过通孔36活动套置在导向杆21上，第一丝杆14通过其旋向相反的成对外螺纹22旋置在滑块24的第一螺孔37内。所述支座25和旋转座26均为绝缘材质，支座25固定安装在滑块24上，在成对调节机构的支座25内分别开设有相对应的半圆弧形凹槽38，成对调节机构的旋转座26呈相对应的半圆弧形，旋转座26活动卡置在支座25的凹槽38内，由图9所示，在旋转座26的两端部分别设置和开设有定位头39和定位孔40，成对调节机构的定位头39和定位孔40相互卡接。在旋转座26上设置有第二蜗轮41，所述第二蜗杆27活动安装在支座25内，第二蜗杆27与第二蜗轮41相啮合，所述第三电机28固定安装在支座25上，第三电机28通过第三联轴器42与第二蜗杆27传动连接。

由图10所示，所述伸缩机构包括有壳体43、伸缩杆44、第二丝杆45和第四电机46，所述壳体43固定安装在旋转座26上，在壳体43内开设有卡槽47，在所述伸缩杆44上设置有卡板48，伸缩杆44活动卡置在壳体43内，并通过卡板48活动卡置在卡槽47内，在伸缩杆44内开设有第二螺孔49，所述第二丝杆45活动安装在壳体43内，所述第四电机46固定安装在壳体43上，第四电机46通过第四联轴器50与第二丝杆45传动连接，第二丝杆45旋置在伸缩杆44的第二螺孔49内，在伸缩杆44的端部开设有限位孔51，在所述托架30上设置有支杆52，托架30通过支杆52穿置在限位孔51内，在支杆52的端部设置有限位板53，所述第一弹簧29套置在支杆52上，第一弹簧29的两端部分别抵靠在伸缩杆44和托架30上，所述超声波探伤仪包括有探伤仪主机54、发射探头55和接收探头56，所述发射探头55和接收探头56分别固定安装在成对调节机构的托架30上。所述成对调节机构的导电环35呈相对应的半圆弧形，导电环35呈排固定套置在旋转座26外侧，由图14和图15所示，在导电环35的两端部分别设置有对接板57，在导电环35一端部的对接板57上设置有插接头58，在另一端部的对接板57上开设有避让槽59，在对接板57的避让槽59内设置有导电压板60，成对调节机构的插接头58和导电压板60相互卡接，以确保成对调节机构的导电环35有效电连接。由图12和图13所示，在支座25上开设有与凹槽38相连通的导向孔61，所述导电压块33活动卡置在导向孔61内，所述第二弹簧34套置在导电压块33上，第二弹簧34的两端部分别抵靠在导电压块33和支座25上，导电压块33压靠在导电环35上，所述接线头32固定安装在支座25上，接线头32通过软导线62与导电压块33电连接，所述第四电机46、发射探头55和接收探头56分别通过连接导线63与导电环35电连接，连接导线63穿置在旋转座26内。由图11所示，所述接近开关31固定安装在支座25上，在旋转座26上设置有与接近开关31相对应的感应头64。

所述探伤仪主机54和控制器3分别固定安装在机架1上，控制器3分别与第一电机10、第二电机15、第三电机28和接近开关31电连接，控制器3通过接线头32与第四电机46电连接，探伤仪主机54通过接线头32与发射探头55和接收探头56电连接，所述超声波探伤仪为沧州华屹试验仪器有限公司生产的ZBL-U520双通道混凝土非金属超声波探伤仪，所述控制器3为可编程逻辑控制器，控制器3与第一电机10、第二电机15、第三电机28、接近开关31、接线头32的具体电连接关系为本领域的公知常识，在此不必详述，控制器3内的控制程序为本领域的常见技术，可由本领域的普通技术人员直接编程得到。

由图16和图17所示，本水泥电线杆探伤检测装置在使用时，先在水泥电线杆65基部的泥土层66中挖出一凹坑67，接着将机架1固定在凹坑67旁的地面上，根据水泥电线杆65的高度和凹坑67的深度组装相应段数的导轨2，在探伤检测前，先通过第二电机15驱动第一丝杆14转动，使成对调节机构的滑块24背向移动，将成对的调节机构分开，在探伤检测时，再通过第二电机15驱动成对的支座25闭合，并套设在水泥电线杆65外侧。接着根据需要探伤的部位，通过第一电机10驱动第一蜗杆11转动，通过第一蜗杆11驱动第一蜗轮19、转轴12和齿轮18转动，在齿轮18与齿排8的相互作用下，带动成对的调节机构移动至预定高度，再通过第四电机46驱动第二丝杆45转动，通过第二丝杆45带动伸缩杆44进行伸缩，使发射探头55和接收探头56贴靠在水泥电线杆65表面，接着通过第三电机28驱动第二蜗杆27转动，通过第二蜗杆27带动第二蜗轮41和旋转座26转动，通过发射探头55和接收探头56对水泥电线杆65进行超声波探伤检测，并将检测信号传递至探伤仪主机54，得到检测结果。当探伤检测结束后需要将成对的调节机构分开时，通过第三电机28驱动旋转座25进行转动，当感应头64转动至与接近开关31对应的位置时，则通过接近开关31向控制器3发出信号，通过控制器3控制第三电机28停止运行，此时成对调节机构的旋转座26正好位于如附图2所示的初始位置，即可顺利将成对的调节机构分开，以便将成对调节机构的支座25从水泥电线杆65外侧移开。

Claims (9)

1.水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：它包括有机架、导轨、升降机构、成对的调节机构、超声波探伤仪和控制器，所述导轨由一至十段构成，其中一段导轨固定安装在机架上，相邻的导轨可拆卸地固定连接，在导轨上设置有齿排，所述升降机构包括有滑座、第一电机、第一蜗杆、转轴、支架、第一丝杆和第二电机，所述滑座活动套置在导轨上，所述转轴活动安装在滑座内，在转轴上设置有齿轮和第一蜗轮，齿轮与齿排相啮合，所述第一蜗杆活动安装在滑座内，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在滑座上，第一电机与第一蜗杆传动连接，所述支架固定安装在滑座上，在支架上设置有导向杆，所述第一丝杆活动安装在支架上，在第一丝杆上设置有旋向相反的成对外螺纹，所述第二电机固定安装在支架上，第二电机与第一丝杆传动连接，所述成对的调节机构对称布置，成对的调节机构分别包括有滑块、支座、旋转座、第二蜗杆、第三电机、伸缩机构、第一弹簧、托架、接近开关、接线头、导电压块、第二弹簧和导电环，在所述滑块上开设有通孔和第一螺孔，滑块通过通孔活动套置在导向杆上，第一丝杆通过其旋向相反的成对外螺纹旋置在滑块的第一螺孔内，所述支座和旋转座均为绝缘材质，支座固定安装在滑块上，在成对调节机构的支座内分别开设有相对应的半圆弧形凹槽，成对调节机构的旋转座呈相对应的半圆弧形，旋转座活动卡置在支座的凹槽内，在旋转座上设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆活动安装在支座内，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，所述第三电机固定安装在支座上，第三电机与第二蜗杆传动连接，所述伸缩机构包括有壳体、伸缩杆、第二丝杆和第四电机，所述壳体固定安装在旋转座上，所述伸缩杆活动卡置在壳体内，在伸缩杆内开设有第二螺孔，所述第二丝杆活动安装在壳体内，所述第四电机固定安装在壳体上，第四电机与第二丝杆传动连接，第二丝杆旋置在伸缩杆的第二螺孔内，在伸缩杆的端部开设有限位孔，在所述托架上设置有支杆，托架通过支杆穿置在限位孔内，在支杆的端部设置有限位板，所述第一弹簧套置在支杆上，第一弹簧的两端部分别抵靠在伸缩杆和托架上，所述超声波探伤仪包括有探伤仪主机、发射探头和接收探头，所述发射探头和接收探头分别固定安装在成对调节机构的托架上，所述成对调节机构的导电环呈相对应的半圆弧形，导电环呈排固定套置在旋转座外侧，在导电环的两端部分别设置有对接板，在支座上开设有与凹槽相连通的导向孔，所述导电压块活动卡置在导向孔内，所述第二弹簧套置在导电压块上，第二弹簧的两端部分别抵靠在导电压块和支座上，导电压块压靠在导电环上，所述接线头固定安装在支座上，接线头通过软导线与导电压块电连接，所述第四电机、发射探头和接收探头分别通过连接导线与导电环电连接，连接导线穿置在旋转座内，所述接近开关固定安装在支座上，在旋转座上设置有与接近开关相对应的感应头，所述探伤仪主机和控制器分别固定安装在机架上，控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和接近开关电连接，控制器通过接线头与第四电机电连接，探伤仪主机通过接线头与发射探头和接收探头电连接。

2.根据权利要求1所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：它还包括有连接螺栓和连接螺母，在相邻的导轨上分别设置有连接板，在连接板上分别开设有连接孔，所述连接螺栓穿置在连接孔内，所述连接螺母旋置在连接螺栓上。

3.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：在所述导轨的两侧部分别设置有凸台，在滑座上开设有导向槽，滑座通过导向槽活动套置在导轨的凸台外侧。

4.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：在所述旋转座的两端部分别设置和开设有定位头和定位孔，成对调节机构的定位头和定位孔相互卡接。

5.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：在所述导电环一端部的对接板上设置有插接头，在另一端部的对接板上开设有避让槽，在对接板的避让槽内设置有导电压板，成对调节机构的插接头和导电压板相互卡接。

6.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：所述第一电机通过第一联轴器与第一蜗杆传动连接，第二电机通过第二联轴器与第一丝杆传动连接，第三电机通过第三联轴器与第二蜗杆传动连接，第四电机通过第四联轴器与第二丝杆传动连接。

7.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：在所述壳体内开设有卡槽，在所述伸缩杆上设置有卡板，伸缩杆通过卡板活动卡置在卡槽内。

8.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：所述超声波探伤仪为沧州华屹试验仪器有限公司生产的ZBL-U520双通道混凝土非金属超声波探伤仪。

9.根据权利要求1或2所述的水泥电线杆探伤检测装置，其特征在于：所述控制器为可编程逻辑控制器。

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