CN212255136U - 用于管道焊缝的可调式无损检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于管道焊缝的可调式无损检测装置，涉及管道检测设备技术领域。本实用新型包括一对圆环体，两圆环体之间通过多个连接杆连接，连接杆上滑动连接一滑套，滑套上连接有探头；圆环体包括一对半圆环体，两半圆环体一端相互铰接，两半圆环体的另一端通过一卡件连接，半圆环体与卡件连接一端设有连接块；半圆环体上设有多个螺纹套，螺纹套内螺纹连接一螺栓，且螺栓的一端通过一连接件固定连接一滑轮。本实用新型通过调节螺栓使得该装置可在一定范围大小直径上的管道上进行移动，方便探头找准焊缝探伤位置，提高了对管道焊缝检测的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道检测技术领域，特别是涉及用于管道焊缝的可调式无损检测装置。
背景技术
探伤，是探测金属材料或部件内部的裂纹与缺陷。常用的探伤方法有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。射线探伤是利用X射线或γ射线在穿透被检部件各部分时强度衰减的不同，来检测被检部件中缺陷的一种无损检测方法。
施工过程中，为了确保工程质量，每一道焊缝都要进行无损探伤。最常用的探伤设备为X射线探伤机。由于施工经常赶工期，不能等到所有管道的焊缝检测完毕后再进行安装施工，通常是管道安装完毕后，再对管道焊缝进行探伤。由于安装好的管道通常处于架空状态，离地较高，若要对管道进行X射线探伤，需要为X射线探伤机搭设脚手架作为检测平台，不仅工作量很大，还大大增加了施工成本，严重影响工程进度。
对管道进行X射线探伤时，管道上的每条焊缝要拍片多次。而X射线探伤机在管道上移动不便，严重制约了检测速度，探伤效率低，且无法适应不同直径大小的管道，进一步增加了探伤难度。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种移动方便、可在适应一定范围直径的管道焊缝的可调式无损检测装置，解决了现有探伤设备移动困难，无法适应不同直径大小管道的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为用于管道焊缝的可调式无损检测装置，包括一对圆环体，两所述圆环体之间通过多个连接杆连接，所述连接杆上滑动连接一滑套，所述滑套上连接有探头；所述圆环体包括一对半圆环体，两所述半圆环体一端相互铰接，两所述半圆环体的另一端通过一卡件连接，所述半圆环体与所述卡件连接一端设有连接块，所述连接块的外侧面设有卡条，所述卡件呈U形结构，所述卡件内侧面设有与所述卡条配合的卡槽；所述半圆环体上设有多个螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接一螺栓；所述螺栓的一端延伸至所述半圆环体内侧，且所述螺栓的一端通过一连接件固定连接一滑轮，所述滑轮转动连接在所述连接件内；所述连接件呈U形结构，所述连接件上设有一连接套，所述连接套与所述螺栓的一端转动连接。
进一步地，所述连接杆的数量为四个。
进一步地，每所述半圆环体上设有所述螺纹套的数量为两个。
进一步地，所述滑套内连接有橡胶圈。
进一步地，所述连接件与所述半圆环体内侧面之间连接有弹簧。
进一步地，所述探头为X射线探头。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过调节螺栓使得该装置可在一定范围大小直径上的管道上进行移动，方便探头找准焊缝探伤位置，提高了对管道焊缝检测的效率；
2、本实用新通过在两个圆环体之间连接有四个连接杆，连接杆上滑动连接有滑套，滑套上连接有探头，可实现对管道全面进行检测，提高了管道焊缝检测效果。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为圆环体的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为螺栓与滑轮的连接示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-管道，2-圆环体，201-半圆环体，202-螺纹套，203-连接块，204-卡条，3-螺栓，4-连接件，401-连接套，5-滑轮，6-连接杆，7-滑套，8-探头，9-卡件，901-卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“内侧面”、“顶”、“中”、“一端”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为用于管道焊缝的可调式无损检测装置，包括一对圆环体2，两圆环体2之间通过多个连接杆6连接，连接杆6上滑动连接一滑套7，滑套7上连接有探头8；圆环体2包括一对半圆环体201，两半圆环体201一端相互铰接，两半圆环体201的另一端通过一卡件9连接，半圆环体201与卡件9连接一端设有连接块203，连接块203的外侧面设有卡条204，卡件9呈U形结构，卡件9内侧面设有与卡条204配合的卡槽901；半圆环体201上设有多个螺纹套202，螺纹套202内螺纹连接一螺栓3，螺栓3的一端延伸至半圆环体201内侧，且螺栓3的一端通过一连接件4固定连接一滑轮5，滑轮5可在管道1表面移动，且通过螺栓3可调节滑轮5伸出的长度，从而适应不同直径大小的管道1，滑轮5转动连接在连接件4内；连接件4呈U形结构，连接件4上设有一连接套401，连接套401与螺栓3的一端转动连接。
优选的，连接杆6的数量为四个，且四个连接杆6均匀连接在两圆环体2之间,便于对管道全面进行检测，提高检测效率。
优选的，每半圆环体201上设有螺纹套202的数量为两个，从而使每个圆环体2上连接有四个滑轮5，使得该装置在管道1上移动稳定。
优选的，滑套7内连接有橡胶圈，便于将滑套7固定在连接杆6上，又使得探头8位置可以移动。
优选的，连接件4与半圆环体201内侧面之间连接有弹簧，弹簧未示出。
优选的，探头8为X射线探头。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型使用时，探头8与X射线探伤仪连接，将半圆环体201套在管道1表面，两半圆环体201之间通过卡件9卡合，通过螺栓3对滑轮5进行调节，使得滑轮5可在管道1表面滑动，从而对管道1焊缝进行探伤检测。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：
包括一对圆环体(2)，两所述圆环体(2)之间通过多个连接杆(6)连接，所述连接杆(6)上滑动连接一滑套(7)，所述滑套(7)上连接有探头(8)；
所述圆环体(2)包括一对半圆环体(201)，两所述半圆环体(201)一端相互铰接，两所述半圆环体(201)的另一端通过一卡件(9)连接，所述半圆环体(201)与所述卡件(9)连接一端设有连接块(203)，所述连接块(203)的外侧面设有卡条(204)，所述卡件(9)呈U形结构，所述卡件(9)内侧面设有与所述卡条(204)配合的卡槽(901)；
所述半圆环体(201)上设有多个螺纹套(202)，所述螺纹套(202)内螺纹连接一螺栓(3)，所述螺栓(3)的一端延伸至所述半圆环体(201)内侧，且所述螺栓(3)的一端通过一连接件(4)固定连接一滑轮(5)，所述滑轮(5)转动连接在所述连接件(4)内；
所述连接件(4)呈U形结构，所述连接件(4)上设有一连接套(401)，所述连接套(401)与所述螺栓(3)的一端转动连接。
2.如权利要求1所述用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：所述连接杆(6)的数量为四个，且四个所述连接杆(6)均匀连接在两所述圆环体(2)之间。
3.如权利要求1所述用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：所述半圆环体(201)上设有所述螺纹套(202)的数量为两个。
4.如权利要求1所述用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：所述滑套(7)内连接有橡胶圈。
5.如权利要求1所述用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：所述连接件(4)与所述半圆环体(201)内侧面之间连接有弹簧。
6.如权利要求1所述用于管道焊缝的可调式无损检测装置，其特征在于：所述探头(8)为X射线探头。
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