CN212254571U - 一种抗震支吊架加载试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种抗震支吊架加载试验机，其包括用于支撑的加载框架，加载框架上安装伺服加载机构、以及加载横梁，加载横梁用于安装支吊架试样，支吊架试样用于安装管道，对管道起支撑作用，伺服加载机构连接于管道，通过管道对支吊架试样施加振动进行试验。加载框架上安装位置调节装置，伺服加载机构的一端安装在位置调节装置上，能够相对于加载框架平移，当安装不同尺寸的支吊架试样时，调节伺服加载机构的位置可匹配多种规格，适用范围更广。

Description

一种抗震支吊架加载试验机

技术领域

本实用新型涉及试验设备技术领域，更进一步涉及一种抗震支吊架加载试验机。

背景技术

随着经济的高速发展，对建筑安全的要求越来越高；抗震支吊架作为机电工程抗震结构体系的重要环节，能够适用于水、暖、风、电等机电工程设备的抗震工作中，同时能让建筑非结构体系的管道、电气、消防、通风等体系的抗震防护全面提升。

根据不同的管道及安装位置，抗震支吊架的形状和结构也各不相同，其主要功能是控制设施振动，并将载荷传递至承载结构上的各类组件或装置。所以抗震支吊架本身的材料选择、结构设计、疲劳强度，使用寿命等性能，将直接影响建筑工程、机电工程的安全性，所以抗震支吊架的材料和疲劳性能越来越被重视。

试验时需要对抗震支吊架施加震动以检测其疲劳强度，然而传统的试验设备尺寸单一，只能对某几种特定尺寸的抗震支吊架进行试验，无法应用于多种不同尺寸规格的抗震支吊架。

对于本领域的技术人员来说，如何对不同尺寸规格的抗震支吊架进行试验测试，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种抗震支吊架加载试验机，能够调节伺服加载机构的位置，从而对不同尺寸规格的抗震支吊架进行试验测试，具体方案如下：

一种抗震支吊架加载试验机，包括用于支撑的加载框架，所述加载框架上安装伺服加载机构、以及用于安装支吊架试样的加载横梁，支吊架试样连接于管道，所述伺服加载机构通过管道对支吊架试样施加振动；

加载框架上安装位置调节装置，所述伺服加载机构的一端安装在所述位置调节装置上，能够相对于所述加载框架平移。

可选地，所述伺服加载机构为横向设置的液压油缸，所述位置调节装置设置在所述加载框架的立柱上，用于调节所述伺服加载机构的竖向高度。

可选地，所述位置调节装置包括竖和设置的丝杆，所述丝杆的两端分别转动连接于所述加载框架，所述丝杆上螺纹连接螺纹调节座；所述螺纹调节座由所述加载框架上设置的导轨导向移动；

所述伺服加载机构通过万向球铰与连接于所述螺纹调节座。

可选地，所述加载横梁并排设置多个，能够同时安装多组支吊架试样。

可选地，所述加载横梁可拆卸固定在所述加载框架的顶部；

相邻的两个所述加载横梁上能够安装一组支吊架试样。

可选地，还包括用于支撑所述伺服加载机构的悬挂装置，所述悬挂装置包括竖向设置的螺杆，所述螺杆的底端用于悬挂支撑所述伺服加载机构；

所述螺杆外螺纹连接螺母，所述螺杆外套装压缩弹簧，所述螺母用于限位所述压缩弹簧的顶端；

所述螺杆外套装法兰，所述法兰安装在所述加载框架上，用于支撑限位所述压缩弹簧的底端。

可选地，所述压缩弹簧外套装圆筒形的扶正套，用于限位所述压缩弹簧。

可选地，所述加载框架包括长方体的主框架和三棱柱状的副框架，所述加载横梁安装在所述主框架上，所述伺服加载机构安装在所述副框架上。

本实用新型的核心在于提供一种抗震支吊架加载试验机，其包括用于支撑的加载框架，加载框架上安装伺服加载机构、以及加载横梁，加载横梁用于安装支吊架试样，支吊架试样用于安装管道，对管道起支撑作用，伺服加载机构连接于管道，通过管道对支吊架试样施加振动进行试验。加载框架上安装位置调节装置，伺服加载机构的一端安装在位置调节装置上，能够相对于加载框架平移，当安装不同尺寸的支吊架试样时，调节伺服加载机构的位置可匹配多种规格，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A至图1C分别为本实用新型提供的抗震支吊架加载试验机的正视图、侧视图和俯视图；

图2为伺服加载机构的结构示意图；

图3为丝杆及其附件的结构示意图；

图4为悬挂装置的结构示意图。

图中包括：

加载框架1、主框架11、副框架12、伺服加载机构2、加载横梁3、位置调节装置4、丝杆41、螺纹调节座42、悬挂装置5、螺杆51、螺母52、压缩弹簧53、法兰54、扶正套55。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种抗震支吊架加载试验机，能够调节伺服加载机构的位置，从而对不同尺寸规格的抗震支吊架进行试验测试。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的抗震支吊架加载试验机进行详细的介绍说明。

如图1A至图1C所示，分别为本实用新型提供的抗震支吊架加载试验机的正视图、侧视图和俯视图；本实用新型提供的抗震支吊架加载试验机包括用于支撑的加载框架1，加载框架1起到支撑作用，其上用于安装其他的部件；加载框架1上安装伺服加载机构2和加载横梁3，加载横梁3用于安装支吊架试样，支吊架试样固定在加载横梁3上，支吊架试样连接于管道，模拟真实的支吊形式，伺服加载机构2能够伸缩运动，其伸缩端连接于管道，对管道施加振动，管道间接对支吊架试样施加振动。

加载框架1上安装位置调节装置4，伺服加载机构2的一端安装在位置调节装置4上，位置调节装置4具有固定部分和活动部分，固定部分固定安装在加载框架1上，伺服加载机构2的其中一端安装在活动部分上，活动部分移动时能够带动伺服加载机构2发生位移，伺服加载机构2能够相对于加载框架1平移，当对不同尺寸的支吊架试样进行试验时，根据具体的尺寸，将伺服加载机构2移动到相应的位置，从而更好地配于不同尺寸的支吊架试样，适用的范围更广。

在上述方案的基础上，本实用新型所提供的伺服加载机构2为横向设置的液压油缸，如图2所示，为伺服加载机构2的结构示意图，伺服加载机构2包括缸筒21和伸缩杆22，通过阀组23控制液压油的供给，缸筒21端部设置蓄能器24，通过蓄能器24储存能量。伸缩杆22通过法兰盘连接于管道固定装置，在法兰盘上设置有压力传感器以实时检测压力情况。

位置调节装置4设置在加载框架1的立柱上，用于调节伺服加载机构2的竖向高度，伺服加载机构2呈水平设置，能够对管道施加大致水平方向的振动，支吊架试样竖向支撑水平设置的管道，能够更为真实地模拟实际的受力情况。

位置调节装置4包括竖和设置的丝杆41，如图3所示，为丝杆41及其附件的结构示意图，丝杆41的外表面设置外螺纹，丝杆41的两端分别转动连接于加载框架1，丝杆41上螺纹连接螺纹调节座42；螺纹调节座42由加载框架1上设置的导轨导向移动，导轨固定在加载框架1上，导轨上设有“T”字形的导槽，当丝杆41旋转时，能够带动螺纹调节座42上升或下降，进而调节伺服加载机构2的竖向高度。

具体地，本实用新型中的伺服加载机构2通过万向球铰25与连接于螺纹调节座42，通过万向球铰25能够使加载机构2的伸缩端朝向任意角度，加载时具有更高的灵活度。

如图1C所示，本实用新型中的加载横梁3并排设置多个，能够同时安装多组支吊架试样，多组支吊架试样共同连接于同一根管道，由伺服加载机构2共同对多组支吊架试样同步试验，提高了试验的疲劳检测效率。

优选地，本实用新型中的加载横梁3可拆卸固定在加载框架1的顶部，加载横梁3与加载框架1之间通过螺栓等可拆卸固定的方式连接，加载横梁3能够改变与加载框架1的相对位置；相邻的两个加载横梁3上能够安装一组支吊架试样，根据支吊架试样的具体尺寸调节加载横梁3的宽度，使加载横梁3能够应用于不同规格的支吊架试样。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型还包括用于支撑伺服加载机构2的悬挂装置5，如图4所示，为悬挂装置5的结构示意图，悬挂装置5包括竖向设置的螺杆51，螺杆51竖向贯穿加载框架1，可相对于加载框架1竖向移动；螺杆51的底端用于悬挂支撑伺服加载机构2，图中所示在螺杆51的底端设置吊环，通过吊环连接钢丝绳，钢丝绳与伺服加载机构2的悬空部分绑定连接，对伺服加载机构2施加竖直向上的拉力。

螺杆51外螺纹连接螺母52，螺母52可调节其在螺杆51上的竖直高度，螺杆51外套装压缩弹簧53，螺母52用于限位压缩弹簧53的顶端，螺母52对压缩弹簧53的顶端位置进行限定。

螺杆51外套装法兰54，法兰54可相对于螺杆51竖向移动，法兰54固定安装在加载框架1上，可通过螺栓等形式固定，压缩弹簧53的底端压在法兰54上，通过法兰54支撑限位压缩弹簧53的底端。

使用时，将螺杆51的底端绑定钢丝绳，钢丝绳与伺服加载机构2的悬臂部分连接，此时压缩弹簧53被压缩，承受悬臂部分所受的重力，在对支吊架试样施加振动力时，伺服加载机构2自身会上下摆动，通过压缩弹簧53抵消此振动。

由于通过悬挂装置5承担伺服加载机构2的重力，因此伺服加载机构2自身的重力不会作用于支吊架试样上，使试验的结果更加准确。

更进一步，本实用新型在压缩弹簧53外套装圆筒形的扶正套55，扶正套55的内径大于压缩弹簧53的外径，通过扶正套55限位压缩弹簧53，防止压缩弹簧53向四周晃动。

如图1B和图1C所示，本实用新型的加载框架1包括长方体的主框架11和三棱柱状的副框架12，两者均由杆件焊接制成，并且主框架11和副框架12相互焊接形成一体；加载横梁3安装在主框架11上，伺服加载机构2安装在副框架12上，三角形结构更加稳定，并且最大程度地降低了整体所占用的空间。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种抗震支吊架加载试验机，其特征在于，包括用于支撑的加载框架(1)，所述加载框架(1)上安装伺服加载机构(2)、以及用于安装支吊架试样的加载横梁(3)，支吊架试样连接于管道，所述伺服加载机构(2)通过管道对支吊架试样施加振动；

加载框架(1)上安装位置调节装置(4)，所述伺服加载机构(2)的一端安装在所述位置调节装置(4)上，能够相对于所述加载框架(1)平移。

2.根据权利要求1所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述伺服加载机构(2)为横向设置的液压油缸，所述位置调节装置(4)设置在所述加载框架(1)的立柱上，用于调节所述伺服加载机构(2)的竖向高度。

3.根据权利要求2所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述位置调节装置(4)包括竖和设置的丝杆(41)，所述丝杆(41)的两端分别转动连接于所述加载框架(1)，所述丝杆(41)上螺纹连接螺纹调节座(42)；所述螺纹调节座(42)由所述加载框架(1)上设置的导轨导向移动；

所述伺服加载机构(2)通过万向球铰与连接于所述螺纹调节座(42)。

4.根据权利要求1所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述加载横梁(3)并排设置多个，能够同时安装多组支吊架试样。

5.根据权利要求4所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述加载横梁(3)可拆卸固定在所述加载框架(1)的顶部；

相邻的两个所述加载横梁(3)上能够安装一组支吊架试样。

6.根据权利要求2至5任一项所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，还包括用于支撑所述伺服加载机构(2)的悬挂装置(5)，所述悬挂装置(5)包括竖向设置的螺杆(51)，所述螺杆(51)的底端用于悬挂支撑所述伺服加载机构(2)；

所述螺杆(51)外螺纹连接螺母(52)，所述螺杆(51)外套装压缩弹簧(53)，所述螺母(52)用于限位所述压缩弹簧(53)的顶端；

所述螺杆(51)外套装法兰(54)，所述法兰安装在所述加载框架(1)上，用于支撑限位所述压缩弹簧(53)的底端。

7.根据权利要求6所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述压缩弹簧(53)外套装圆筒形的扶正套(55)，用于限位所述压缩弹簧(53)。

8.根据权利要求6所述的抗震支吊架加载试验机，其特征在于，所述加载框架(1)包括长方体的主框架(11)和三棱柱状的副框架(12)，所述加载横梁(3)安装在所述主框架(11)上，所述伺服加载机构(2)安装在所述副框架(12)上。

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