CN212251561U - 铸管自锚接口 - Google Patents
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Abstract
一种铸管自锚接口，包括铸管承口和铸管插口，铸管承口内设置钢球环槽并嵌装密封圈，铸管插口的外壁面上设置有止环，止环处于钢球环槽内，钢球环槽内设置有钢球；铸管插口插在铸管承口内，密封圈挤压在铸管承口和铸管插口之间。一根铸管的铸管插口插在另一根铸管的铸管承口内，通过止环实现定位，通过钢球实现自锁防脱，通过密封圈实现密封，钢球和止环处于钢球环槽内，实现了两根钢管的自锁，本实用新型采用了标准规格型号的钢球防脱，安装和使用非常方便，可有效缩短安装时间，提高施工效率，降低了工程综合成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于防止管道滑脱(防拔脱)的铸管自锚接口，属于铸管自锚接口技术领域。
背景技术
球墨铸铁管之间的连接通常使用自锚防脱接口，以使两段铁管之间连接牢固，不会脱开。目前广泛使用的球墨铸铁管自锚防脱接口通过压兰的内锥和挡环的外锥相配合，靠钩头螺栓紧固实现自锚。
CN1442625公开的一种内装式U型铸管接口，在铸管承口的内凹槽中嵌装有用来密封的胶圈，另一根铸管的插口插在所述铸管的承口内，将胶圈紧紧挤压在铸管的承口和插口之间，所述插口的外圆柱面上固定定位环，承口端面靠住定位环，以保证插口插入承口的深度，在紧靠胶圈内端的承口内凹槽与插口外圆柱面之间依次嵌装开口圈和压紧圈，压紧圈上均布母线向的螺纹孔，螺栓一端旋合在螺纹孔内，另一端通过定位销顶在承口内凹槽的内端壁上，旋紧螺栓，压紧圈通过开口圈将胶圈顶紧，起到密封作用。
现有铸管接口普遍存在的问题是施工安装不方便，费工费时费力。
实用新型内容
本实用新型针对现有铸管自锚接口技术存在的不足，提供一种安装方便，防脱可靠的铸管自锚接口。
本实用新型的的铸管自锚接口，采用以下技术方案：
该铸管自锚接口，包括铸管承口和铸管插口，铸管承口内设置钢球环槽并嵌装密封圈，铸管插口的外壁面上设置有止环，止环处于钢球环槽内，钢球环槽内设置有钢球；铸管插口插在铸管承口内，密封圈挤压在铸管承口和铸管插口之间。
所述铸管承口的端面与钢球环槽之间设置有钢球进口，以装入钢球。所述钢球进口设置在铸管承口的端面上方，以防止钢球由钢球环槽内脱落，或者钢球进口是封堵住的。
所述钢球在钢球环槽内排满。
所述钢球的直径小于钢球环槽与铸管插口之间的间隙，这样施工安装方便。
所述钢球的止推作用力切角大于70度，最佳为70-85度，可有效防止铸管承口受到损坏。
一根铸管的铸管插口插在另一根铸管的铸管承口内，通过止环实现定位，通过钢球实现自锁防脱，通过密封圈实现密封，钢球和止环处于钢球环槽内，实现了两根钢管的自锁，有效防止脱落。
本实用新型采用了标准规格型号的钢球防脱，安装和使用非常方便，可有效缩短安装时间，提高施工效率，降低了工程综合成本。
附图说明
图1是本实用新型铸管自锚接口的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是钢球的止推作用力切角示意图。
其中：1.铸管承口，2.密封圈，3.止环，4.钢球，5.铸管插口，6.钢球槽，7.钢球进口，8.钢球相切面。
具体实施方式
本实用新型的铸管自锚接口，如图1所示，在铸管承口1内面的凹槽中由内至外设置有钢球环槽6和密封圈2，在铸管承口1的端面与钢球槽6之间设置有轴向的钢球进口7，密封圈2嵌装在铸管承口1内，起密封作用；另一根铸管的铸管插口5插在所述铸管承口1内，将密封圈2紧紧挤压在铸管承口1和铸管插口5之间。铸管插口5的外圆柱面上固定设置有止环3，止环3处于钢球环槽6内，止环3焊接于插口外壁预定位置。
钢球环槽6内还设置有钢球4，钢球4通过钢球进口7装入环形的钢球环槽6内，钢球4在钢球环槽6内排满。为防止钢球4由钢球环槽6内脱落，如图2所示，钢球进口7开在铸管承口1端面的上方，或者将钢球进口7封堵住。
钢球4的直径小于钢球环槽6与铸管插口5之间的最小间隙，这样施工安装方便。
如图3，钢球4的止推作用力切角A大于70度，取70度-85度，切角A是钢球4上与止环3接触点处的相切面8与铸管插口5轴线的夹)。这样使铸管承口1所受径向张力远小于现有技术中承口1所受径向张力，可有效防止铸管承口1受到损坏，甚至破裂。
上述铸管自锚接口通过止环3实现定位，通过钢球4实现自锁防脱，通过密封圈2实现密封。首先将一根铸管的铸管插口5插在另一根铸管的铸管承口1内，止环3顶在钢球环槽6的里端，密封圈2被挤压在铸管承口1内孔和铸管插口5外壁面之间，然后再通过钢球进口7将钢球4装入钢球环槽6内，钢球4和止环3处于钢球环槽6内，实现两根钢管的自锁，有效防止脱落。安装和使用非常方便。
Claims (8)
1.一种铸管自锚接口，包括铸管承口和铸管插口，其特征是：铸管承口内设置钢球环槽并嵌装密封圈，铸管插口的外壁面上设置有止环，止环处于钢球环槽内，钢球环槽内设置有钢球；铸管插口插在铸管承口内，密封圈挤压在铸管承口和铸管插口之间。
2.根据权利要求1所述的铸管自锚接口，其特征是：所述铸管承口的端面与钢球环槽之间设置有钢球进口。
3.根据权利要求2所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球进口设置在铸管承口端面的上方。
4.根据权利要求2所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球进口是封堵住的。
5.根据权利要求1所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球在钢球环槽内排满。
6.根据权利要求1所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球的直径小于钢球环槽与铸管插口之间的间隙。
7.根据权利要求1所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球的止推作用力切角大于70度。
8.根据权利要求1或7所述的铸管自锚接口，其特征是：所述钢球的止推作用力切角为70-85度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021358361.0U CN212251561U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 铸管自锚接口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021358361.0U CN212251561U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 铸管自锚接口 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212251561U true CN212251561U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73979569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021358361.0U Active CN212251561U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 铸管自锚接口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212251561U (zh) |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021358361.0U patent/CN212251561U/zh active Active
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