CN212251475U - 一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，包括铂金通道本体、膨胀缓冲环和加热法兰，加热法兰套装在铂金通道本体上，膨胀缓冲环设置在加热法兰的两侧，膨胀缓冲环与铂金通道本体一体化成型，膨胀缓冲环的最小直径与铂金通道本体的直径相同；在加热法兰根部设计特殊的膨胀缓冲环结构，不仅可以起到加强筋的作用，同时圆弧结构可在一定范围内实现拉伸和剪切力的缓冲，在结构上具有加强筋作用，可以对根部的变形起到支撑作用，并且其特制的圆弧结构，受到外部拉力时能形变释放，抵消拉力和扭矩作用力，保持加热法兰根部的设备完整性，以实现对此区域的有效保护，抑制开裂等问题造成的铂金通道设备损坏及重大工艺风险。

Description

一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构

技术领域

本实用新型属于基板玻璃制造技术领域，具体涉及一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构。

背景技术

铂金通道是TFT基板玻璃制造装备中最为重要的部分之一，其承担着对玻璃液的升温澄清、搅拌均化、温度调整和流量控制等关键工艺。由于铂金通道主要以铂铑合金为基体材料，且长期处于高温、通电以及玻璃液侵蚀等环境下，这对性能极为稳定的Pt来说也具有较大挑战性。目前已在铂金通道本体的外表面增加了保护涂层，对于材料的高温氧化挥发具有一定的抑制作用，有效改善了通道装备的寿命及可靠性。而对于加热法兰部位，由于其特殊的大尺寸结构，且升温膨胀过程中不能对其固定和彻底的密封，因此，在升温初期法兰根部区域的氧化挥发相较已受保护的内部主体材料更为严重。并且由于法兰对通道具有支撑作用，同时铂金通道具有向下的自重，两者相反的作用力下会对法兰根部产生纵向的剪切力，这对于高温状态下原本已经软化的铂金通道来说造成一定威胁，实际到生产中后期在此区域可能出现开裂以及电流实效问题，进而导致澄清排泡工艺紊乱，造成气泡缺陷的急剧增加，因此对于法兰根部这一薄弱区域的可靠性提升具有重要意义。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型公开一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，改变加热法兰根部的直段结构，起到对高温剪切和膨胀力的有效释放和缓冲，预防法兰根部本体的开裂和变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种铂金通道局部膨胀缓冲结构，包括铂金通道本体、膨胀缓冲环和加热法兰，加热法兰套装在铂金通道本体上，膨胀缓冲环设置在加热法兰的两侧，膨胀缓冲环与铂金通道本体一体化成型，膨胀缓冲环的最小直径与铂金通道本体的直径相同。

加热法兰与铂金通道本体焊接固定，加热法兰的内圈设置有翻边，翻边与铂金通道本体外壁焊接固定。

膨胀缓冲环断面为弧形，弧形面的宽度为10-50mm。

膨胀缓冲环对称设置在加热法兰与铂金通道本体的焊缝两侧。

膨胀缓冲环的宽度与铂金通道本体能发生的最大拉伸变形量呈正比。

膨胀缓冲环设置在距离法兰根部3-40mm的范围内。

膨胀缓冲环距离加热法兰根部10-15mm。

膨胀缓冲环的最大直径大于铂金通道本体的直径5-10mm。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：在加热法兰根部设计特殊的膨胀缓冲环结构，不仅可以起到加强筋的作用，同时圆弧结构可在一定范围内实现拉伸和剪切力的缓冲，在结构上具有加强筋作用，可以对根部的变形起到支撑作用，并且其特制的圆弧结构，受到外部拉力时能形变释放，抵消拉力和扭矩作用力，保持加热法兰根部的设备完整性，以实现对此区域的有效保护，抑制开裂等问题造成的铂金通道设备损坏及重大工艺风险。

附图说明

图1 是加热法兰根部示意图；

图2是通道整体结构图；

图3a是加热法兰待组装示意图；图3b是加热法兰组装后膨胀缓冲环加工完成后的示意图；图3c是加热法兰组装完成示意图。

附图中，1-铂金通道本体，2-膨胀缓冲环，3-加热法兰，4-焊缝，5-耐火材料结构，6-玻璃熔液，

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种铂金通道局部膨胀缓冲结构，包括铂金通道本体1、膨胀缓冲环2和加热法兰3，加热法兰3套装在铂金通道本体1上，膨胀缓冲环2设置在加热法兰3的两侧，膨胀缓冲环2与铂金通道本体1一体化成型，膨胀缓冲环2的最小直径与铂金通道本体1的直径相同。

加热法兰3与铂金通道本体1焊接固定，加热法兰3的内圈设置有翻边，翻边与铂金通道本体1外壁焊接固定。

膨胀缓冲环2的断面为弧形面，弧形面的宽度为10-20mm；膨胀缓冲环2的最大直径大于铂金通道本体1的直径5-10mm。

膨胀缓冲环2对称设置在加热法兰3与铂金通道本体1的焊缝两侧；膨胀缓冲环2的宽度与铂金通道本体1的长度呈正比。

可选的，膨胀缓冲环2距离加热法兰根部10-15mm。

膨胀缓冲环2对称设置在加热法兰3与铂金通道本体1的焊缝两侧，可实现一定的剪切及拉伸作用力，保持加热法兰根部3的设备完整性，抑制开裂等问题造成的铂金通道1设备损坏及重大工艺风险。

当前的通道结构主要包括铂金通道本体1和在其外表面套装的加热法兰3，法兰3与本体采用搭接焊的方式，如图1所示，其焊缝4在其中一侧即可。如图2所示，在铂金通道本体1的外部设有多种类的耐火材料结构5，其主要起到支撑和保温密封的作用，实际生产过程中在铂金通道本体1的内部流动有高温玻璃熔液6，其在铂金通道本体1内部或是充满整个截面或是未填充满并形成一定高度的液面。在实际生产运行过程中，铂金通道本体所受到温度高达1450℃以上，最高区域甚至接近1650℃，在这种级别的温度条件下，相对稳定的铂金材料也会存在着软化和氧化，并且由于外部耐火材料结构5与铂金通道本体1的填充接触均匀性无法达到真正的一致性，在其填充材料内部存在有大量的微气孔，其中所残留的O₂会与Pt持续发生氧化和再分解反应，形成大量结晶物，特别是加热法兰3的根部段一段区域，其由于法兰的结构导致无法在升温过程中对此区域进行永久性密封，因此所发生的氧化挥发反应将会成倍增加，并且大量的氧化挥发将会导致加热法兰3根部区域变薄，且对焊缝4的危害较大，整个法兰根部的强度将会受到威胁，同时通道自重与加热法兰3的支撑所形成的上下剪切力，是对法兰根部一段区域强度最大的威胁，其所产生的扭矩可以使加热法兰3根部由于弹性极限而产生开裂，特别是位于焊缝4的一侧。

本实用新型所设计的膨胀缓冲环2，其在结构上具有加强筋作用，可以对根部的变形起到一定支撑作用，并且其特制的圆弧结构，具有一定的形变释放，可以抵消来自扭矩作用力。

膨胀缓冲环2的分布一般关于加热法兰3对称分布，且其靠近加热法兰3一侧的弧面起点距离法兰需保持在10mm至15mm，最小值考虑避开根部的焊缝4。

可选的，加热法兰3两侧的膨胀缓冲环2采用非对称结构，膨胀缓冲环2的宽度根据结构需要进行调整，需保证整个膨胀缓冲环2分布在距离法兰根部3mm至40mm的范围内，其因为加热法兰3根部的薄弱不稳定区在所述范围内。

参考图3a，图3b以及图3c，本实用新型的结构加工成型方式较为简单，在加热法兰3未套装到铂金通道本体1之前实施，在距离膨胀缓冲环2与靠近加热法兰3相反的一侧，进行铂金通道本体1的管体对接焊。因此，在对接焊之前，加热法兰3的一侧为直段结构，且长度预留为50-70mm，首先将加热法兰3从铂金通道本体一端套入，并向前滑动一段距离，待加热法兰3达到设计位置后，首先将加热法兰3的根部与铂金通道本体1进行焊接，且焊缝放置在滑动入口端的另一侧，主要是因为加热法兰3内圈采用向一侧的翻边设计，且翻边尺寸为4-6mm，用于和铂金通道本体1焊接。待加热法兰3焊接完成后，在向外端口的直段一侧采用模具辅助压制出膨胀缓冲环2，最后再将铂金通道本体1的端头与另一端同样结构的铂金通道本体1进行对接焊，整个加工组装过程完成。

另一个膨胀缓冲环2的圆弧尺寸，其所拱起的弧线长度根据加热法兰3根部最大可能发生的拉伸变形量来确定，设计弧线长度为10-20mm，同时也可根据铂金通道本体1管径的差异在10-50mm的范围进行调整。

膨胀缓冲环2的拱起高度控制在5-10mm，主要考虑加工的难易性，以及铂金因为模具成型可能存在的厚度极差过大。

Claims (8)

1.一种法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，包括铂金通道本体(1)、膨胀缓冲环(2)和加热法兰(3)，加热法兰(3)套装在铂金通道本体(1)上，膨胀缓冲环(2)设置在加热法兰(3)的两侧，膨胀缓冲环(2)与铂金通道本体(1)一体化成型，膨胀缓冲环(2)的最小直径与铂金通道本体(1)的直径相同。

2.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，加热法兰(3)与铂金通道本体(1)焊接固定，加热法兰(3)的内圈设置有翻边，翻边与铂金通道本体(1)外壁焊接固定。

3.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)断面为弧形，弧形面的宽度为10-50mm。

4.根据权利要求3所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)的宽度与铂金通道本体(1)能发生的最大拉伸变形量呈正比。

5.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)对称设置在加热法兰(3)与铂金通道本体(1)的焊缝两侧。

6.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)设置在距离法兰根部3-40mm的范围内。

7.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)距离加热法兰根部10-15mm。

8.根据权利要求1所述的法兰根部铂金通道本体的缓冲结构，其特征在于，膨胀缓冲环(2)的最大直径大于铂金通道本体(1)的直径5-10mm。

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