CN212251279U - 一种用于油田采油的防腐型闸阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油技术领域，尤其是一种用于油田采油的防腐型闸阀，包括阀座，所述阀座呈球型设置，所述阀座的两侧中部均水平安装有贯穿阀座的连通管，所述球体的外表面与阀座的内表面之间均镀有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层；所述限位机构包括开设在阀座内侧下端中部的定位槽以及连接在球体下端中部的定位柱，所述定位柱转动设置在定位槽的内侧，且定位槽与定位柱之间为过盈配合。本实用新型能够具备防腐蚀的效果，使用一段时间后，设备不会出现损坏的情况，同时阀座与阀体之间的连接稳定性高以及之间产生的磨损较小。

Description

一种用于油田采油的防腐型闸阀

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，尤其涉及一种用于油田采油的防腐型闸阀。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀；

现有市场上的油田采油用闸阀不具备防腐蚀的效果，使用一段时间后，导致设备的损坏，同时阀座与阀体之间的连接稳定性不足以及磨损较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不具备防腐蚀的效果，使用一段时间后，导致设备的损坏，同时阀座与阀体之间的连接稳定性不足以及磨损较大的缺点，而提出的一种用于油田采油的防腐型闸阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于油田采油的防腐型闸阀，包括阀座，所述阀座呈球型设置，所述阀座的两侧中部均水平安装有贯穿阀座的连通管，所述阀座的内侧下端安装有限位机构，且通过限位机构转动设置有球体，所述球体的尺寸与阀座内侧的尺寸相互匹配，所述球体的中部还水平开设有贯穿球体的通孔，所述通孔的竖直截面呈圆形设置，所述阀座的上端中部安装有贯穿阀座的密封轴承，所述阀座的外侧转动设置有贯穿密封轴承的连接轴，所述连接轴的下端延伸至阀座内侧并与球体的上端相连接，所述球体的外表面与阀座的内表面之间均镀有防腐蚀层，且防腐蚀层具体为锌铬合金层；

所述限位机构包括开设在阀座内侧下端中部的定位槽以及连接在球体下端中部的定位柱，所述定位柱转动设置在定位槽的内侧，且定位槽与定位柱之间为过盈配合。

优选的，所述连接轴的上端固定安装有转轮，所述转轮的直径大于连接轴的直径，且转轮位于阀座的外侧。

优选的，所述转轮的外表面套设有橡胶套。

优选的，所述通孔的直径与连通管的内侧直径为相同设置，且连通管的圆心与通孔的圆心处于同一水平线上。

本实用新型提出的一种用于油田采油的防腐型闸阀，有益效果在于：该用于油田采油的防腐型闸阀能够具备防腐蚀的效果，使用一段时间后，设备不会出现损坏的情况，同时阀座与阀体之间的连接稳定性高以及之间产生的磨损较小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于油田采油的防腐型闸阀的结构正视图。

图2为图1提出的一种用于油田采油的防腐型闸阀的B-B截面的结构示意图。

图3为图1提出的一种用于油田采油的防腐型闸阀的A部的结构放大图。

图中：橡胶套1、转轮2、限位机构3、定位槽31、定位柱32、连接轴4、密封轴承5、阀座6、球体7、通孔8、防腐蚀层9、连通管10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于油田采油的防腐型闸阀，包括阀座6，阀座6呈球型设置，阀座6的两侧中部均水平安装有贯穿阀座6的连通管10，球体7的尺寸与阀座6内侧的尺寸相互匹配，通孔8的直径与连通管10的内侧直径为相同设置，且连通管10的圆心与通孔8的圆心处于同一水平线上，该设置的好处在于连通管10进入的油料能够直接进入通孔8内部，提高输油的效率。

连接轴4的上端固定安装有转轮2，转轮2的直径大于连接轴4的直径，且转轮2位于阀座6的外侧，转轮2的外表面套设有橡胶套1，转轮2与橡胶套1相互配合，能够便于操作人员对阀座6内部的球体7实现转动，从而对通孔8的位置实现调节。

球体7的中部还水平开设有贯穿球体7的通孔8，通孔8的竖直截面呈圆形设置，阀座6的上端中部安装有贯穿阀座6的密封轴承5，阀座6的外侧转动设置有贯穿密封轴承5的连接轴4，连接轴4的下端延伸至阀座6内侧并与球体7的上端相连接，球体7的外表面与阀座6的内表面之间均镀有防腐蚀层9，且防腐蚀层9具体为锌铬合金层，锌铬合金具有耐高温、耐腐蚀以及耐磨损的特点，该种设置能够有效的提高球体7与阀座6的使用寿命，同时通过球体7的转动来调节通孔8的位置，从而实现油液的通过。

实施例2

参考图3，本实施例与实施例1之间的区别在于，阀座6的内侧下端安装有限位机构3，且通过限位机构3转动设置有球体7，限位机构3包括开设在阀座6内侧下端中部的定位槽31以及连接在球体7下端中部的定位柱32，定位柱32转动设置在定位槽31的内侧，且定位槽31与定位柱32之间为过盈配合，定位柱32与定位槽31之间相互配合，能够对球体7的位置实现进一步的限定，防止球体7的位置不稳定，导致通孔8的位置出现偏差的情况出现，提高了装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于油田采油的防腐型闸阀，包括阀座（6），所述阀座（6）呈球型设置，其特征在于，所述阀座（6）的两侧中部均水平安装有贯穿阀座（6）的连通管（10），所述阀座（6）的内侧下端安装有限位机构（3），且通过限位机构（3）转动设置有球体（7），所述球体（7）的尺寸与阀座（6）内侧的尺寸相互匹配，所述球体（7）的中部还水平开设有贯穿球体（7）的通孔（8），所述通孔（8）的竖直截面呈圆形设置，所述阀座（6）的上端中部安装有贯穿阀座（6）的密封轴承（5），所述阀座（6）的外侧转动设置有贯穿密封轴承（5）的连接轴（4），所述连接轴（4）的下端延伸至阀座（6）内侧并与球体（7）的上端相连接，所述球体（7）的外表面与阀座（6）的内表面之间均镀有防腐蚀层（9），且防腐蚀层（9）具体为锌铬合金层；

所述限位机构（3）包括开设在阀座（6）内侧下端中部的定位槽（31）以及连接在球体（7）下端中部的定位柱（32），所述定位柱（32）转动设置在定位槽（31）的内侧，且定位槽（31）与定位柱（32）之间为过盈配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于油田采油的防腐型闸阀，其特征在于，所述连接轴（4）的上端固定安装有转轮（2），所述转轮（2）的直径大于连接轴（4）的直径，且转轮（2）位于阀座（6）的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于油田采油的防腐型闸阀，其特征在于，所述转轮（2）的外表面套设有橡胶套（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于油田采油的防腐型闸阀，其特征在于，所述通孔（8）的直径与连通管（10）的内侧直径为相同设置，且连通管（10）的圆心与通孔（8）的圆心处于同一水平线上。

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