CN212249897U - 一种减摩降压除岩屑床钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减摩降压除岩屑床钻杆，包括钻杆杆体、连接接头、支撑头、螺旋蜗齿，所述钻杆杆体上依次设置有连接接头和支撑头，所述螺旋蜗齿分别设置在每组所述连接接头和所述支撑头之间的钻杆杆体表侧面，所述支撑头上设置有钻井液喷口，并指向螺旋蜗齿上蜗齿之间的间隙，所述钻井液喷口内部设置有排液单向阀；通过在钻柱上设置螺旋蜗齿，使钻柱旋转时可对井筒中沉积的固体颗粒进行削切破碎，有效避免岩屑床的形成，同时两组支撑头上设有指向螺旋蜗齿间隙的钻井液喷口，可在螺旋蜗齿削切的同时向井口方向喷出钻井液形成涡流，冲击返排环空中破碎后的固体颗粒，对岩屑床起到了很好的清理效果，并减小钻柱所受摩擦。

Description

一种减摩降压除岩屑床钻杆

技术领域

本实用新型属于油田钻井设备技术领域，特别是一种减摩降压除岩屑床钻杆。

背景技术

钻井过程中，井眼中的固体微粒的浓度大于钻井液返排效率时，固体微粒受重力作用在井壁底边沉积为岩屑床，岩屑床的形成与井斜程度直接相关，在大井斜井段和水平井中，岩屑床的产生和影响尤为普遍，而岩屑床的存在会提高钻井阻力，增大钻柱摩擦，降低钻速，导致卡钻、扭断钻柱等事故发生，并影响后续下套管固井作业，影响油井的开发和产出。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型目的在于提供一种减摩降压除岩屑床钻杆，对大井斜井段和水平井中容易出现的岩屑床进行有效清理，消除岩屑床产生对钻井作业影响。

本实用新型提供的技术方案是，提供一种减摩降压除岩屑床钻杆，包括钻杆杆体、连接接头、支撑头、螺旋蜗齿，所述钻杆杆体上依次设置有连接接头和支撑头，所述螺旋蜗齿分别设置在每组所述连接接头和所述支撑头之间的钻杆杆体表侧面。

进一步的，所述支撑头设置有至少一组钻井液喷口，所述钻井液喷口指向螺旋蜗齿上蜗齿之间的间隙。

进一步的，所述钻井液喷口内部设置有排液单向阀。

进一步的，所述连接接头的外径小于所述支撑头的外径。

进一步的，所述螺旋蜗齿的外径大于所述连接接头的外径，小于所述支撑头的外径。

进一步的，所述螺旋蜗齿中蜗齿的圈数为4-8圈。

进一步的，所述连接接头与所述支撑头构成的组合结构在钻杆杆体上的数量为2。

与现有技术相比，上述技术方案具有如下优点：

1、钻柱上设置有螺旋蜗齿，跟随钻柱旋转时可对井筒中沉积的固体颗粒进行削切破碎，避免岩屑床的形成，同时支撑头上设有指向螺旋蜗齿间隙的钻井液喷口，可在螺旋蜗齿削切的同时向井口方向喷出钻井液形成涡流，冲击返排环空中破碎后的固体颗粒，对岩屑床有很好的清理效果。

2、连接接头、螺旋蜗齿、支撑头组成的清理结构在钻杆杆体上设置有两组，可形成交替破碎和涡流冲击，可更加有效地清理岩屑床，同时两组支撑头形成双支撑结构，减小了钻杆直接与井筒接触的摩擦。

3、支撑头外径大于螺旋蜗齿外径，可减少螺旋蜗齿与井筒的直接接触，从而降低钻杆杆体与井筒之间产生的摩擦，提高削切除岩屑床的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体示意图；

图中 1 钻杆杆体，2 连接接头，3 支撑头，4 螺旋蜗齿，5 钻井液喷口，6 单向排液阀。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

参见图1、图2，本实施例中，螺旋蜗齿4中蜗齿的圈数为5圈，钻杆杆体1上依次设置有连接接头2和支撑头3，连接接头2与支撑头3构成的组合结构在钻杆杆体1上的数量为2，螺旋蜗齿4分别设置在每组连接接头2和支撑头3之间的钻杆杆体1表侧面。

优选的，支撑头3设置有至少一组钻井液喷口5，钻井液喷口5指向螺旋蜗齿4上蜗齿之间的间隙，使得钻井液可经钻井液喷口5逆向喷出，并进入螺旋蜗齿4的蜗状间隙中产生涡流，从而将螺旋蜗齿4破碎后的岩屑引入钻井液循环中被排至地面。

优选的，钻井液喷口5内部设置有排液单向阀6，防止地层压力过大引起的环空液体和岩屑颗粒经钻井液喷口5返注回钻杆杆体1内部，引起堵塞和干扰钻井液循环。

优选的，连接接头2的外径小于支撑头3的外径，螺旋蜗齿4的外径大于连接接头2的外径，小于支撑头3的外径，使得两组支撑头3以双支撑的形式直接与井壁接触，降低螺旋蜗齿4与井壁直接接触带来的磨损。

本实用新型在使用时：前后设置的双螺旋蜗齿结构对岩屑床分别进行粗破碎和再破碎，提高了粉碎效果，同时钻井液喷口喷出的液体在螺旋蜗齿结构中形成涡流之后，带动破碎后的岩屑颗粒随钻井液顺利返排至地面，避免了大斜度井和水平井钻井液返排力小于岩屑颗粒重力引起的井下岩屑累积现象，从而起到有效清除岩屑床的作用，同时两组支撑头形成双支撑结构，减小了钻杆直接与井筒接触的摩擦，提高钻杆的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于，包括钻杆杆体(1)、连接接头(2)、支撑头(3)、螺旋蜗齿(4)，所述钻杆杆体(1)上依次设置有连接接头(2)和支撑头(3)，所述螺旋蜗齿(4)分别设置在每组所述连接接头(2)和所述支撑头(3)之间的钻杆杆体(1)表侧面。

2.根据权利要求1所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述支撑头(3)上设置有至少一组钻井液喷口(5)，所述钻井液喷口(5)指向螺旋蜗齿(4)上蜗齿之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述钻井液喷口(5)内部设置有排液单向阀(6)。

4.根据权利要求1所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述连接接头(2)的外径小于所述支撑头(3)的外径。

5.根据权利要求4所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述螺旋蜗齿(4)的外径大于所述连接接头(2)的外径，小于所述支撑头(3)的外径。

6.根据权利要求1所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述螺旋蜗齿(4)中蜗齿的圈数为4-8圈。

7.根据权利要求1所述的一种减摩降压除岩屑床钻杆，其特征在于：所述连接接头(2)与所述支撑头(3)构成的组合结构在钻杆杆体(1)上的数量为2。

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