CN212249892U - 一种钻孔跟进套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔跟进套管，属于钻孔设备领域，包含套管本体，其一端设有外螺纹，另一端设有对应的内螺纹，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径小，所述外螺纹端是由套管本体镦缩制成的。所述套管本体的长度为1.5‑3.5米，厚度为4‑6毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为50‑70毫米，螺纹牙高度为1‑1.5毫米，螺纹螺距为4‑8毫米。这种钻孔跟进套管通过将套管的一端进行镦缩，再进行攻制外螺纹，即可省去套管接头，降低材料成本。省去套管接头后，套管整体结构强度增加。同时还减小了套管连接处的缝隙，降低了套管跟进阻力；还增加了套管防腐等性能。大大节省了钻孔套管施工的生产成本，提高了施工质量。

Description

一种钻孔跟进套管

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，具体为一种钻孔跟进套管。

背景技术

在钻孔施工过程中，下套管可防止孔壁坍塌和冲洗液漏失等孔内事故的发生。随钻孔深度的增加需要不断连接套管配合施工。

因为外螺纹会削掉外管壁，使管壁强度大大降低，如直接在套管段上攻制外螺纹来进行首尾连接，需要增加套管厚度，会使套管安装的成本显著增加。

如图1和图2，现有技术中使用较厚管壁的接头段来攻制外螺纹，与套管连接安装，可保证外螺纹段的连接强度。套管的两侧均为内螺纹，接头段的两侧为外螺纹，通过套管-接头-套管-接头的连接以延长套管。

但是额外生产的接头段仍然显著的增加了原材料、加工、运输等生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，节省套管施工成本，提供一种钻孔跟进套管。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种钻孔跟进套管，包含套管本体，所述套管本体的一端设有外螺纹，另一端设有对应的内螺纹，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径小，所述外螺纹端是由套管本体镦缩制成的。

进一步，所述套管本体的长度为1.5-3.5米，厚度为4-6毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为50-70毫米，螺纹牙高度为1-1.5毫米，螺纹螺距为4-8毫米。

进一步，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径大2-3毫米。

进一步，所述套管本体与外螺纹连接处为外锥形面，所述内螺纹一端的端面设置为对应的内锥形面。

进一步，所述套管本体的内侧和外侧均设有防腐涂层或镀层。

采用上述方案的有益效果为：这种钻孔跟进套管通过将套管的一端进行镦缩，使其管径减小，管壁厚度增加，再进行攻制外螺纹，即可省去套管接头，降低材料成本。镦缩后攻制的外螺纹，可保连接处强度。省去套管接头后，套管整体结构强度增加。同时还减小了套管连接处的缝隙，降低了套管跟进阻力；还增加了套管防腐等性能。大大节省了钻孔套管施工的生产成本，提高了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型中现有技术的套管结构示意图。

图2为本实用新型中现有技术的套管接头结构示意图。

图3为本实用新型的钻孔跟进套管结构示意图。

图4为本实用新型的实施例2的钻孔跟进套管结构示意图。

图中，1-套管本体，2-接头，3-内螺纹端，4-外螺纹端，5-外锥形面，6-内锥形面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图3，一种钻孔跟进套管，包含套管本体1，所述套管本体1的一端设有外螺纹端4，另一端设有对应的内螺纹端3，所述外螺纹端4的外管径较套管本体1的内管径小，所述外螺纹端4是由套管本体1镦缩制成的。所述套管本体1的长度为2.8米，外直径146毫米，管壁厚度为5毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为60毫米，螺纹牙高度为1.2毫米，螺纹螺距为6毫米。

现有技术中，146*5的套管，如果直接在管壁外攻制1.2毫米的外螺纹，会使外螺纹段的管壁厚度降低，套管连接后，外螺纹段机械强度不足，容易发生断裂，造成质量隐患。

本申请的套管本体1的一端镦缩后，外直径为138.4毫米，镦缩段长度60毫米，镦缩段内直径为127.8，管壁厚度为5.3毫米。所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径大2.4毫米。镦缩段攻制1.2毫米的螺纹后，管壁厚度仍大于5毫米。可保证外螺纹段的强度。

现有技术中的套管采用接头连接，两根套管直接会有2个螺纹连接处。本申请的套管首尾连接，减少了一个螺纹连接处，连接后的套管整体强度有显著提高。

实施例2

如图4，此方案套管本体1的长度为2.5米，外直径146毫米，管壁厚度为5毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为60毫米，螺纹牙高度为1.2毫米，螺纹螺距为6毫米。

套管本体1的一端镦缩后，镦缩段长度60毫米，镦缩段与套管本体连接处为外锥形面5，锥形面长度3毫米，套管本体1的另一端直接攻制内螺纹，内螺纹端的端面设置为对应的内锥形面6，锥形面长度3毫米。

套管本体1首尾连接后，外锥形面与内锥形面贴合，在套管前移过程中，螺纹连接处不易阻塞泥土，可降低套管跟进的阻力，降低套管振动幅度，可提高钻孔施工效率和施工安全。

套管本体的内侧和外侧均设有防腐涂层或镀层。可采用涂刷防腐油漆，提高套管防腐性能，增加使用寿命。

套管本体在攻制外螺纹和内螺纹后，可在外螺纹和内螺纹直接设置自锁防松机构，提高螺纹连接的效果。同时，可减小套管跟进时的振动，防止松动，增加套管连接质量。通常可采取的方式如将螺纹尾端牙型改变（施必牢螺纹），增加弹簧垫圈、尼龙嵌件等方式。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钻孔跟进套管，包含套管本体，其特征是：所述套管本体的一端设有外螺纹，另一端设有对应的内螺纹，所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径小，所述外螺纹一端是由套管本体镦缩制成的。

2.根据权利要求1所述的钻孔跟进套管，其特征是：所述套管本体的长度为1.5-3.5米，管壁厚度为4-6毫米；所述外螺纹和内螺纹的螺纹段长度为50-70毫米，螺纹牙高度为1-1.5毫米，螺纹螺距为4-8毫米。

3.根据权利要求1所述的钻孔跟进套管，其特征是：所述外螺纹一端的外管径较套管本体的内管径大2-3毫米。

4.根据权利要求1所述的钻孔跟进套管，其特征是：所述套管本体与外螺纹连接处为外锥形面，所述内螺纹一端的端面设置为对应的内锥形面。

5.根据权利要求1所述的钻孔跟进套管，其特征是：所述套管本体的内侧和外侧均设有防腐涂层或镀层。

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