CN212248643U - 全地下式垂直螺旋格栅井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全地下式垂直螺旋格栅井，至少包括格栅井、进水管、出水管和垂直螺旋格栅，所述格栅井的一侧与所述进水管连接，所述格栅井的另一侧与所述出水管连接，所述垂直螺旋格栅安装在所述格栅井的内部，所述垂直螺旋格栅上的进水孔通过所述格栅井与所述进水管连接。本实用新型通过设置垂直螺旋格栅，格栅井无需倾斜安装，从而减少了格栅井的占地尺寸；提升段采用密封圆筒结构，可防止臭气外泄；压榨段采用渐缩管结构，在渐缩的过程中对栅渣进行压榨，进一步降低栅渣的含水率，减少栅渣的体积，从而降低栅渣的运输成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及格栅井技术领域，尤其涉及一种全地下式垂直螺旋格栅井。
背景技术
污水泵站前需要设置格栅井，用于拦截污水中的垃圾，防止水泵堵塞，同时防止下游污水管道沉积，减轻末端污水处理厂的负荷。
传统污水泵房前的格栅井内多采用钢丝绳格栅、回转式格栅等设备，该种格栅井一般都需要倾斜安装，一般倾斜角度多为75°，导致格栅井土建尺寸较大，且由于格栅机头需高出地面，属于敞开式格栅井，臭气污染严重；同时对景观效果影响也较大；同时由于常规格栅都没有栅渣压榨功能，导致清捞出来的栅渣含水率很大，增加了栅渣运输成本。
本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种全地下式垂直螺旋格栅井，至少包括格栅井、进水管、出水管和垂直螺旋格栅；
所述格栅井的一侧与所述进水管连接，所述格栅井的另一侧与所述出水管连接，所述垂直螺旋格栅安装在所述格栅井的内部，所述垂直螺旋格栅上的进水孔通过所述格栅井与所述进水管连接。
优选的，所述出水管的标高低于所述进水管的标高，所述格栅井的低标高低于所述出水管管内的低标高。
优选的，所述垂直螺旋格栅包括外壳螺旋轴和电机，所述螺旋轴安装在所述外壳的内部，所述电机的输出轴与所述螺旋轴的顶部连接。
优选的，所述外壳从下至上依次分为栅板段、压榨段和提升段三个功能段，所述栅板段上设置所述进水孔，所述栅板段上密布孔洞，所述提升段伸出所述格栅井的外部，所述提升段的顶部设置有出渣孔，所述栅板段、所述压榨段和所述提升段分别为圆筒结构、渐缩管结构和密封圆筒结构。
优选的，所述螺旋轴的外形尺寸与所述外壳三个功能段的尺寸一致。
本实用新型的有益效果：
本实用新型由于上述结构设计，通过设置垂直螺旋格栅，格栅井无需倾斜安装，从而减少了格栅井的占地尺寸；提升段采用密封圆筒结构，可防止臭气外泄；压榨段采用渐缩管结构，在渐缩的过程中对栅渣进行压榨，进一步降低栅渣的含水率，减少栅渣的体积，从而降低栅渣的运输成本。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型中垂直螺旋格栅的结构示意图。
图中：1格栅井、2进水管、3出水管、4垂直螺旋格栅、5进水孔、41外壳、42螺旋轴、43电机、411栅板段、412压榨段、413提升段、6出渣孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例：
如图1-图3所示，一种全地下式垂直螺旋格栅井，至少包括格栅井1、进水管2、出水管3和垂直螺旋格栅4；
格栅井1的一侧与进水管2连接，格栅井1的另一侧与出水管3连接，垂直螺旋格栅4安装在格栅井1的内部，垂直螺旋格栅4上的进水孔5通过格栅井1与进水管2连接。
具体的，出水管3的标高低于进水管2的标高30cm，格栅井1的低标高低于出水管3管内的低标高50cm。
具体的，垂直螺旋格栅4包括外壳41螺旋轴42和电机43，螺旋轴42安装在外壳41的内部，电机43的输出轴与螺旋轴42的顶部连接。
具体的，外壳41从下至上依次分为栅板段411、压榨段412和提升段413三个功能段，栅板段411上设置进水孔5，栅板段411上密布6mm圆孔，用于污水透过，截留栅渣；提升段413伸出格栅井1的外部，提升段413的顶部设置有出渣孔6，出渣孔6斜向下45°，确保经过压榨后的栅渣能到掉落；栅板段411、压榨段412和提升段413分别为圆筒结构、渐缩管结构和密封圆筒结构。
具体的，螺旋轴42的外形尺寸与外壳41三个功能段的尺寸一致。
工作原理：当含有浮渣的污水通过进水管2进入格栅井1，通过垂直螺旋格栅4底部的栅板段411对渣水进行分离，污水透过栅板段411上的6mm圆孔，进入格栅井1，并通过出水管3进入下游污水管网；原水中大于6mm的浮渣被截留到格栅井1内部，垂直螺旋格栅4内的螺旋轴42通过顶部电机43的带动下，进行旋转，将截留的栅渣向上输送，通过压榨段412时，在渐缩的过程中对栅渣进行压榨，进一步降低栅渣的含水率，减少栅渣的体积，然后经过提升段413后，到达顶部的出渣孔6，栅渣掉落出来，经收集外运。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种全地下式垂直螺旋格栅井，其特征在于：至少包括格栅井(1)、进水管(2)、出水管(3)和垂直螺旋格栅(4)；
所述格栅井(1)的一侧与所述进水管(2)连接，所述格栅井(1)的另一侧与所述出水管(3)连接，所述垂直螺旋格栅(4)安装在所述格栅井(1)的内部，所述垂直螺旋格栅(4)上的进水孔(5)通过所述格栅井(1)与所述进水管(2)连接。
2.根据权利要求1所述的全地下式垂直螺旋格栅井，其特征在于：所述出水管(3)的标高低于所述进水管(2)的标高，所述格栅井(1)的低标高低于所述出水管(3)管内的低标高。
3.根据权利要求1所述的全地下式垂直螺旋格栅井，其特征在于：所述垂直螺旋格栅(4)包括外壳(41)螺旋轴(42)和电机(43)，所述螺旋轴(42)安装在所述外壳(41)的内部，所述电机(43)的输出轴与所述螺旋轴(42)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的全地下式垂直螺旋格栅井，其特征在于：所述外壳(41)从下至上依次分为栅板段(411)、压榨段(412)和提升段(413)三个功能段，所述栅板段(411)上设置所述进水孔(5)，所述栅板段(411)上密布孔洞，所述提升段(413)伸出所述格栅井(1)的外部，所述提升段(413)的顶部设置有出渣孔(6)，所述栅板段(411)、所述压榨段(412)和所述提升段(413)分别为圆筒结构、渐缩管结构和密封圆筒结构。
5.根据权利要求4所述的全地下式垂直螺旋格栅井，其特征在于：所述螺旋轴(42)的外形尺寸与所述外壳(41)三个功能段的尺寸一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020739904.7U CN212248643U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 全地下式垂直螺旋格栅井 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020739904.7U CN212248643U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 全地下式垂直螺旋格栅井 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212248643U true CN212248643U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73999265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020739904.7U Active CN212248643U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 全地下式垂直螺旋格栅井 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212248643U (zh) |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020739904.7U patent/CN212248643U/zh active Active
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