CN212247224U - 一种次氯酸水生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸水生产设备，在设备的机架内设置包括承载板、称重传感器和感应元件的称重部，称重传感器的一端连接于机架，另一端安装有承载板；承载板用于承载电解液容置罐；感应元件设于所述称重传感器上并与外部控制中心信号连接，由感应元件对称重传感器的形变量进行感知并反馈至与之信号连接的外部控制中心。电解液容置罐在生产过程中重量不断变轻，使得承载电解液容置罐的称重传感器的形变量不断减小，同时，感应元件输出电解液容置罐内的电解液含量至外部控制中心，使得工作人员在远端控制中心即可监控设备中电解液容置罐内的电解液含量，解决了现有设备需要人员在旁监控导致人力资源浪费和人力成本增加的问题。

Description

一种次氯酸水生产设备

技术领域

本实用新型属于消毒技术领域，尤其涉及一种次氯酸水生产设备。

背景技术

次氯酸(HClO)，具有强劲的氧化能力，与微生物接触后，能迅速破坏有害微生物细胞膜，并摧毁吸附于细胞膜表面上的病毒蛋白质长钉细胞膜蛋白质成分，能使其脱落，无法再传染病菌。且与微生物及有机物作用后,能立即还原为水。

次氯酸水的制作原理如下：由电解槽电解电解液，阳极上的电解液中的氯离子被氧化，生成氯气，主要反应如下：

2Cl^-→Cl₂+2e^-

阳极上生成的氯气和水反应生成次氯酸：

Cl₂+H2O→HClO+HCl

然而，现有用于制备次氯酸水的设备主要存在下述问题：设备生产过程中，工作人员需时刻在设备旁进行监控，且无法准确判定电解液容置罐内的电解液容量，造成人力资源的浪费和人力成本的增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种次氯酸水生产设备，以解决现有设备需要人员在旁监控导致人力资源浪费和人力成本增加的问题。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种次氯酸水生产设备，包括：机架、电解槽、自来水供应管路、电解液容置罐、电解液供应管路、次氯酸水排出管路、液体输送部、混合部、称重部；

所述机架上设有用于与市政用水连接的进液口和用排出次氯酸水的出液口；

所述电解槽、所述电解液容置罐和所述称重部均设于所述机架内，且所述称重部用于承载所述电解液容置罐；

所述混合部设于所述机架内，且所述混合部的输入端与所述电解槽的输出端管路连接；

所述自来水供应管路的输入端与所述进液口连通，所述自来水供应管路的输出端与所述混合部的输入端连通；

所述电解液供应管路的输入端与所述电解液容置罐的输出端连通，所述电解液供应管路的输出端与所述电解槽的输入端连通；

所述液体输送部设于所述电解液供应管路上，用于驱动所述电解液流动至所述电解槽；

所述次氯酸水排出管路的输入端与所述混合部的输出端连通；所述次氯酸水排出管路的输出端与所述出液口连通；

所述称重部与外部控制中心信号连接，用于向外部控制中心反馈所述称重部的测得的所述电解液容置罐内的电解液含量；

所述称重部包括承载板、称重传感器和感应元件，所述称重传感器的一端连接于所述机架，另一端安装有所述承载板；所述承载板用于承载所述电解液容置罐；所述感应元件设于所述称重传感器上并与外部控制中心信号连接，用于感知所述称重传感器的形变量。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述机架内还设有控制器，所述控制器与所述液体输送部信号连接。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述自来水供应管路上沿水流方向依次设有流量计、电磁阀、恒压阀；所述流量计与所述电磁阀均与所述控制器电信号连接。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括储存单元；所述储存单元设于所述混合部与所述次氯酸水排出管路之间；所述储存单元的输入端与所述混合部的输出端连通，所述储存单元的输出端与所述次氯酸水排出管路的输入端连通。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括液位检测单元，所述液位检测单元设于所述储存单元的内腔并与所述控制器信号连接，用于检测所述储存单元内溶液的液位高度。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述次氯酸水排出管路上沿水流方向依次设有隔膜泵和高压水压开关。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述电解槽包括上法兰、下法兰、容置管、若干环形隔片、若干钛片、第一电极钛片和第二电极钛片；

所述环形隔片叠放并容置于所述容置管的内腔，每一所述环形隔片的内壁面上均设有用于插入所述钛片的插槽；

所述钛片与所述环形隔片一一对应并插设于所述插槽内；

所述上法兰和所述下法兰分别连接于所述容置管的两端；所述上法兰和所述下法兰上均开有电极通孔；所述第一电极钛片设于所述上法兰朝向所述环形隔片的一端，且所述第一电极钛片的一端伸出于所述上法兰的电极通孔，用于与外部电网连通；所述第二电极钛片设于所述下法兰朝向所述环形隔片的一端，且所述第二电极钛片的一端伸出于所述下法兰的电极通孔，用于与外部电网连通；

所述电解槽上还设有输入孔和输出孔；所述输入孔为开设在所述下法兰和若干所述环形隔片上的通孔，所述输入孔在所述下法兰的部分开有螺纹；所述环形隔片上开有连通所述输入孔和所述环形隔片内壁面的通道；所述输出孔为开设在所述上法兰和若干所述环形隔片上的通孔，所述输出孔在所述上法兰的部分开有螺纹；所述环形隔片上开有连通所述输出孔和所述环形隔片内壁面的通道。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述液体输送部为蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器电信号连接。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括电流感应元件，所述电流感应元件的分别与所述电解槽和所述控制器电信号连接，用于测定所述电解槽内的电解电流大小并传输至所述控制器。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述混合部为三通管件，所述三通管件的两个进口分别连通所述自来水供应管路的输出端和所述电解液供应管路的输出端，所述三通管件的出口连通所述次氯酸水排出管路的输入端。

本实用新型的次氯酸水生产设备，所述机架包括依次首尾相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述机架的内腔内设置有第一横板和第二横板，将所述机架的内腔自下至上分隔为管路腔、用于容置称重部和电解液容置罐的电解液腔和用于容置电解槽的电解槽腔；

所述第一侧面上设有对应电解槽腔的第一面板、对应管路腔的第二面板，所述第一侧面上还转动连接有对应电解液腔的第一门板；所述第一面板上开有观察窗；所述第一门板上设有第一平面锁，用于锁定所述第一门板与所述机架的相对位置；

所述第二侧面上设有第三面板，所述第三面板上设有卡扣件，并通过所述卡扣件扣合于所述机架；

所述第三侧面上转动连接有第二门板，所述第二门板上设有第二平面锁，用于锁定所述第二门板与所述机架的相对位置；

所述第四侧面上设有第四面板，所述第四面板上也设有所述卡扣件，并通过所述卡扣件扣合于所述机架。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括显示屏，所述显示屏设于所述第一面板上并与所述控制器电信号连接。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括天线，所述天线设于所述机架上并与所述感应元件信号连接，用于与所述外部控制中心进行通讯。

本实用新型的次氯酸水生产设备，还包括水龙头，所述水龙头设于所述机架上并与所述出液口连通。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型一实施例通过在机架内设置包括承载板、称重传感器和感应元件的称重部，称重传感器的一端设置有承载板，另一端连接在机架上，并在称重传感器上设置感应元件，由感应元件对称重传感器的形变量进行感知并反馈至与之信号连接的外部控制中心。电解液容置罐在生产过程中重量不断变轻，使得承载电解液容置罐的称重传感器的形变量不断减小，同时，感应元件不断地输出电解液容置罐内的电解液含量至外部控制中心，使得工作人员在远端控制中心即可监控设备中电解液容置罐内的电解液含量，解决了现有设备需要人员在旁监控导致人力资源浪费和人力成本增加的问题。

2、本实用新型一实施例通过在第一门板和第二门板上设置平面锁，起到安全保护作用，避免非专业人员误操作。

附图说明

图1为本实用新型的次氯酸水生产设备的示意图；

图2为本实用新型的次氯酸水生产设备的称重部的示意图；

图3为本实用新型的次氯酸水生产设备的放大示意图；

图4为本实用新型的次氯酸水生产设备的另一放大示意图；

图5为本实用新型的次氯酸水生产设备的机架的示意图；

图6为本实用新型的次氯酸水生产设备的机架的另一示意图；

图7为本实用新型的次氯酸水生产设备的电解槽的剖视图。

附图标记说明：1：机架；101：第一面板；102：第一门板；103：第二面板；104：第三面板；105：第二门板；106：第四面板；107：平面锁；2：电解液容置罐；3：电解槽；301：上法兰；303：下法兰；303：容置管；304：环形隔片；305：钛片；306：第一电极钛片；307：第二电极钛片；308：输入孔；309：输出孔；4：蠕动泵；5：储存单元；6：称重部；601：承载板； 602：称重传感器；7：混合部；8：天线；9：水龙头；10：电磁阀；11：流量计；12：恒压阀；13：隔膜泵；14：高压水压开关；15：防盗栏。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种次氯酸水生产设备作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1，在一个实施例中，一种次氯酸水生产设备，包括：机架1和设置在机架1内的电解槽3、自来水供应管路、电解液容置罐2、电解液供应管路、次氯酸水排出管路、液体输送部、混合部7、称重部6。机架1上设有用于与市政用水连接的进液口和用排出次氯酸水的出液口。

设备的整体管路由混合部7分为自来水输入段、氯气输入段和次氯酸水输出段。

自来水输入段的管路为进液口的外端与市政用水连通，进液口的内端与自来水供应管路的输入端连通，自来水供应管路的输出端则连接至混合部7 的输入端。

氯气输入段为电解液容置罐2的输出端与电解液供应管路的输入端连通，电解液供应管路的输出端与电解槽3的输入端连通，电解槽3的输出端与混合部7的输入端管路连通。

次氯酸水输出段为混合部7的输出端与次氯酸水排出管路的输入端连通，氯酸水排出管路的输出端与出液口连通。

液体输送部设置在电解液供应管路上，用于驱动电解液流动至电解槽3。液体输送部具体可为蠕动泵4，当然在其他实施例中，液体输送部也可以为其余类型的泵，在此不作具体限定。

参看图2，称重部6承载有电解液容置罐2并与外部控制中心信号连接，用于向外部控制中心反馈称重部6测得的电解液容置罐2内的电解液含量；

称重部6具体包括承载板601、称重传感器602和感应元件，称重传感器602的一端连接于机架1，另一端安装有承载板601；承载板601用于承载电解液容置罐2；感应元件设于所述称重传感器602上并与外部控制中心信号连接，由感应元件对称重传感器602的形变量进行感知并反馈至与之信号连接的外部控制中心。电解液容置罐2在生产过程中重量不断变轻，使得承载电解液容置罐2的称重传感器602的形变量不断减小，同时，感应元件不断地输出电解液容置罐2内的电解液含量至外部控制中心，使得工作人员在远端控制中心即可监控设备中电解液容置罐2内的电解液含量，外部控制中心可同时接收多台设备的电解液含量信息并进行展示，仅需较少人员即可实现对较多设备的监控，解决了现有设备需要人员在旁监控导致人力资源浪费和人力成本增加的问题。

同时，本设备可在家庭、医院、社区、学校等多个应用场景进行应用。在实际应用过程中，无法为布设在各个地点的次氯酸水生产设备分别分配一专业人员进行监控，如若安排专业人员一一监控，也会造成巨大的人力资源的浪费，同时使得生产次氯酸水的成本进一步升高。故本实施例通过将感应单元设置为与外部控制中心信号连接，使得专业人员可在控制中心获取各个不同的次氯酸水生产设备的运行状况，时刻了解各个设备内电解液容置罐2 的电解液含量，当电解液含量低于预设值时，即可安排工程师前往对电解液容置罐2进行更换。

在本实施例中，机架1内还设有控制器，控制器与蠕动泵4信号连接。控制器可为PLC可编程逻辑控制器，当然，在其他实施例中，控制器也可为其他可实现控制功能的元件，在此不作具体限制。

参看图3，在本实施例中，自来水供应管路上沿水流方向依次设有流量计11、电磁阀10、恒压阀12。设置恒压阀12可保持自来水供应管路内的流量压力恒定，避免由市政供水波动造成的水压突变导致生成的次氯酸水不合格。流量计11与电磁阀10均与控制器电信号连接。控制器可通过流量计11 获取自来水供应管路内的流量大小，并控制电磁阀10的开合大小以调整自来水供应管路内的流量大小至所需的值，使得生成的氯气可与自来水充分反应。当流量计11测得的自来水供应管路内的流量过小时，控制器控制设备停机。还可通过自来水供应管路内的流量大小控制蠕动泵4的频率，以调整电解槽 3内的反应量使得生成的氯气可与自来水充分反应。

在本实施例中，次氯酸水生产设备还可包括一电流感应元件，该电流感应元件分别与电解槽3和传感器电信号连接。由电流感应元件对电解槽3内的电解电流大小进行测定，并将测定的电流大小结果传输至传感器处。正常生产情况下，当电解槽3内的电解液含量较低时，控制器会控制液体输送部输送电解液至电解槽3内。而当出现电解槽3内的电解电流大小低于设定值时，代表电解槽3内的电解液含量较低，同时电解液容置罐2内的电解液含量也不足，无法供给电解槽3，使得设备无法维持正常生产，则控制器控制设备整体停机。此时需要专业人员对电解液容置罐2进行替换并开机，根据电解电流大小控制器会控制蠕动泵4开启，为电解槽3内输送所需的电解液以达到继续生产的目的。

在本实施例中，次氯酸水输出段还设置有储存单元5，储存单元5的输入端与混合部7的输出端连通，储存单元5的输出端与次氯酸水排出管路的输入端连通。储存单元5具体可为水箱、储存罐等，在此不作具体限定。储存单元5的作用是暂存生产出的次氯酸水，同时可使得未反应完全的氯气和水在储存单元5内进一步混合，以保证反应充足。

储存单元5内还可设置液位检测单元。液位检测单元设置在储存单元5 的内腔并与控制器信号连接，用于检测所述储存单元5内溶液的液位高度。当液位高度高于预设值时，控制器则控制设备停机；当液位高度低于预设值时，控制器控制设备开启，以制备次氯酸水被输送至储存单元5内。

参看图4，次氯酸水排出管路上沿水流方向依次设有隔膜泵13和高压水压开关14。机架1上还设置了水龙头9并与出液口连通，以便于使用者便于获取次氯酸水。使用者打开水龙头9后，高压水压开关14两侧的压力不同，控制隔膜泵13开启，将储存单元5内的次氯酸水泵出。

参看图7，在本实施例中，电解槽3包括上法兰301、下法兰302、容置管303、若干环形隔片304、若干钛片305、第一电极钛片306和第二电极钛片307。

环形隔片304叠放并容置于容置管303的内腔，每一环形隔片304的内壁面上均设有用于插入钛片305的插槽。钛片305与环形隔片304一一对应并插设于插槽内。设置多个钛片305可使得电解液在电解槽3内得到充分反映，提升氯气的生成量。

上法兰301和下法兰302分别连接于容置管303的两端。上法兰301和下法兰302上均开有电极通孔。第一电极钛片306设于上法兰301朝向环形隔片304的一端，且第一电极钛片306的一端伸出于上法兰301的电极通孔，用于与外部电网连通。第二电极钛片307设于下法兰302朝向环形隔片304 的一端，且第二电极钛片307的一端伸出于下法兰302的电极通孔，用于与外部电网连通。

电解槽3上还设有输入孔308和输出孔309。输入孔308为开设在下法兰302和若干环形隔片304上的通孔，输入孔308在下法兰302的部分开有螺纹。环形隔片304上开有连通输入孔308和环形隔片304内壁面的通道。输出孔309为开设在上法兰301和若干环形隔片304上的通孔，输出孔309 在上法兰301的部分开有螺纹。环形隔片304上开有连通输出孔309和环形隔片304内壁面的通道。输入孔308用于与电解液供应管路连通，输出孔309 用于与混合部7的输入端管路连通。将输入孔308和输出孔309均设置于法兰和环形隔片304上，并在环形隔片304上设置连通反应位置的通道，使得电解液可均匀流至钛片305的位置，提升反应效率，并避免了对钛片305形状的破坏。

在本实施例中，混合部7具体可为三通管件，三通管件的两个进口分别连通自来水供应管路的输出端和电解液供应管路的输出端，三通管件的出口连通次氯酸水排出管路的输入端。当然，在其他实施例中，混合部7也可为其他管件，甚至是箱体，仅需拥有两个输入端、一个输出端以及用于使氯气和水反应的空间即可，在此不作具体限定。

参看图5和图6，在本实施例中，机架1为由型材拼接而成的立方体形状的机架1，包括依次首尾相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。机架1的内腔内设置有第一横板和第二横板，将机架1的内腔自下至上分隔为管路腔、用于容置称重部6和电解液容置罐2的电解液腔和用于容置电解槽3的电解槽3腔。

第一侧面上设有对应电解槽3腔的第一面板101、对应管路腔的第二面板103。第一面板101上开有观察窗，用于对设备内部运行进行观察。第一侧面上还转动连接有对应电解液腔的第一门板102，第一门板102上设有第一平面锁107，用于锁定第一门板102与机架1的相对位置，在需要更换电解液容置罐2时，仅需打开第一门板102即可。

第二侧面上设有第三面板104，第三面板104上设有卡扣件，并通过卡扣件扣合于机架1。

第三侧面上转动连接有第二门板105，第二门板105上设有第二平面锁 107，用于锁定第二门板105与机架1的相对位置。设置第二门板105的作用是在需要对设备整体进行维护或其他操作时，第一门板102较小，打开后无法触及管路腔和电解槽3腔，故在设备的背面设置第二门板105，以便于检修等操作。同时，在第一门板102和第二门板105上设置平面锁107，起到安全保护作用，避免非专业人员误操作。

第四侧面上设有第四面板106，第四面板106上也设有卡扣件，并通过卡扣件扣合于机架1。

机架1的电解槽3腔内还可设置防盗栏15。将防盗栏15环设在电解液容置罐2放置位置的周侧，对电解液容置罐2进行锁定，以避免电解液容置罐2被盗的情况发生。

第一面板101上还可设置显示屏，该显示屏与控制器电信号连接，用于显示控制器接收到的数值。

机架1上可设置与感应元件电信号连接的天线8，用于与外部控制中心进行通讯。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (14)

1.一种次氯酸水生产设备，其特征在于，包括：机架、电解槽、自来水供应管路、电解液容置罐、电解液供应管路、次氯酸水排出管路、液体输送部、混合部、称重部；

所述机架上设有用于与市政用水连接的进液口和用于排出次氯酸水的出液口；

所述电解槽、所述电解液容置罐和所述称重部均设于所述机架内，且所述称重部用于承载所述电解液容置罐；

所述混合部设于所述机架内，且所述混合部的输入端与所述电解槽的输出端管路连接；

所述自来水供应管路的输入端与所述进液口连通，所述自来水供应管路的输出端与所述混合部的输入端连通；

所述电解液供应管路的输入端与所述电解液容置罐的输出端连通，所述电解液供应管路的输出端与所述电解槽的输入端连通；

所述液体输送部设于所述电解液供应管路上，用于驱动所述电解液流动至所述电解槽；

所述次氯酸水排出管路的输入端与所述混合部的输出端连通；所述次氯酸水排出管路的输出端与所述出液口连通；

所述称重部与外部控制中心信号连接，用于向外部控制中心反馈所述称重部测得的所述电解液容置罐内的电解液含量；

所述称重部包括承载板、称重传感器和感应元件，所述称重传感器的一端连接于所述机架，另一端安装有所述承载板；所述承载板用于承载所述电解液容置罐；所述感应元件设于所述称重传感器上并与外部控制中心信号连接，用于感知所述称重传感器的形变量。

2.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述机架内还设有控制器，所述控制器与所述液体输送部信号连接。

3.如权利要求2所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述自来水供应管路上沿水流方向依次设有流量计、电磁阀、恒压阀；所述流量计与所述电磁阀均与所述控制器电信号连接。

4.如权利要求2所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括储存单元；所述储存单元设于所述混合部与所述次氯酸水排出管路之间；所述储存单元的输入端与所述混合部的输出端连通，所述储存单元的输出端与所述次氯酸水排出管路的输入端连通。

5.如权利要求4所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括液位检测单元，所述液位检测单元设于所述储存单元的内腔并与所述控制器信号连接，用于检测所述储存单元内溶液的液位高度。

6.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述次氯酸水排出管路上沿水流方向依次设有隔膜泵和高压水压开关。

7.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述电解槽包括上法兰、下法兰、容置管、若干环形隔片、若干钛片、第一电极钛片和第二电极钛片；

所述环形隔片叠放并容置于所述容置管的内腔，每一所述环形隔片的内壁面上均设有用于插入所述钛片的插槽；

所述钛片与所述环形隔片一一对应并插设于所述插槽内；

所述上法兰和所述下法兰分别连接于所述容置管的两端；所述上法兰和所述下法兰上均开有电极通孔；所述第一电极钛片设于所述上法兰朝向所述环形隔片的一端，且所述第一电极钛片的一端伸出于所述上法兰的电极通孔，用于与外部电网连通；所述第二电极钛片设于所述下法兰朝向所述环形隔片的一端，且所述第二电极钛片的一端伸出于所述下法兰的电极通孔，用于与外部电网连通；

所述电解槽上还设有输入孔和输出孔；所述输入孔为开设在所述下法兰和若干所述环形隔片上的通孔，所述输入孔在所述下法兰的部分开有螺纹；所述环形隔片上开有连通所述输入孔和所述环形隔片内壁面的通道；所述输出孔为开设在所述上法兰和若干所述环形隔片上的通孔，所述输出孔在所述上法兰的部分开有螺纹；所述环形隔片上开有连通所述输出孔和所述环形隔片内壁面的通道。

8.如权利要求2所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述液体输送部为蠕动泵，所述蠕动泵与所述控制器电信号连接。

9.如权利要求2所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括电流感应元件，所述电流感应元件分别与所述电解槽和所述控制器电信号连接，用于测定所述电解槽内的电解电流大小并传输至所述控制器。

10.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述混合部为三通管件，所述三通管件的两个进口分别连通所述自来水供应管路的输出端和所述电解液供应管路的输出端，所述三通管件的出口连通所述次氯酸水排出管路的输入端。

11.如权利要求2所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，所述机架包括依次首尾相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述机架的内腔内设置有第一横板和第二横板，将所述机架的内腔自下至上分隔为管路腔、用于容置称重部和电解液容置罐的电解液腔和用于容置电解槽的电解槽腔；

所述第一侧面上设有对应电解槽腔的第一面板、对应管路腔的第二面板，所述第一侧面上还转动连接有对应电解液腔的第一门板；所述第一面板上开有观察窗；所述第一门板上设有第一平面锁，用于锁定所述第一门板与所述机架的相对位置；

所述第二侧面上设有第三面板，所述第三面板上设有卡扣件，并通过所述卡扣件扣合于所述机架；

所述第三侧面上转动连接有第二门板，所述第二门板上设有第二平面锁，用于锁定所述第二门板与所述机架的相对位置；

所述第四侧面上设有第四面板，所述第四面板上也设有所述卡扣件，并通过所述卡扣件扣合于所述机架。

12.如权利要求11所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏设于所述第一面板上并与所述控制器电信号连接。

13.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括天线，所述天线设于所述机架上并与所述感应元件信号连接，用于与所述外部控制中心进行通讯。

14.如权利要求1所述的次氯酸水生产设备，其特征在于，还包括水龙头，所述水龙头设于所述机架上并与所述出液口连通。

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