CN212246407U - 一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器 - Google Patents
一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及厌氧反应器技术领域,公开了一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,包括底罐,所述底罐顶部固定搭接有拼接罐,拼接罐上部固定搭接盖合有顶罐,位于所述顶罐顶部中间位置固定连接有脉冲罐,脉冲罐顶部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机。本实用新型污水从注水管进入到脉冲罐内,伺服电机工作带动连通管以及搅拌杆对脉冲罐内的污水进行搅拌避免发生沉淀,然后污水从连通图案上的槽口落在顶罐、拼接罐和底罐内,然后在底罐内产生沼气泡被旋转的圆板上下两部的破泡针进行破碎,采用拼接式的搪瓷钢板结构制成的反应器后期方便进行拆装检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及厌氧反应器技术领域,具体为一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器。
背景技术
目前,厌氧生物处理是处理有机废水的一种重要方法。目前应用较多的厌氧反应器有UASB(上流式厌氧污泥床)、IC(内循环厌氧反应器)等多种厌氧生物反应器。正常情况下,要提高厌氧生物处理的效果,除了要提供给微生物一个良好的生存环境外,保持反应器内的高污泥浓度、维持良好的传质效果也是关键因素。UASB作为第二代厌氧反应器的代表,主要依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使得污泥在反应器中滞留,实现了污泥停留时间(SRT)>水力停留时间(HRT),从而提高了反应器内污泥浓度。
但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
该技术中仅仅依靠水冲的方式进行灭泡,效果差,效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,包括底罐,所述底罐顶部固定搭接有拼接罐,拼接罐上部固定搭接盖合有顶罐,位于所述顶罐顶部中间位置固定连接有脉冲罐,脉冲罐顶部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机,伺服电机的传动轴杆与连通管上部固定连接;连通管活动贯穿与顶罐中部并于圆板顶部中间位置固定连接,圆板上下两部均竖直固定连接有破泡针;
位于所述底罐、拼接罐和顶罐的拼接处均搭接有过滤网板,位于所述底罐和拼接罐右侧中部均固定连通有抽吸管,抽吸管外端部与循环管固定连通,循环管上固定连通有循环泵,循环泵的排水口与脉冲罐右侧上部固定连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式,位于所述脉冲罐内腔底部的连通管上固定连接有搅拌杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式,位于所述脉冲罐左侧下部固定连通有注水管。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述连通管上下两部均竖向开设有槽口。
作为本实用新型的一种优选实施方式,所述顶罐左侧上部固定连通有沼气出管,所述底罐、拼接罐和顶罐之间均为螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型污水从注水管进入到脉冲罐内,伺服电机工作带动连通管以及搅拌杆对脉冲罐内的污水进行搅拌避免发生沉淀,然后污水从连通图案上的槽口落在顶罐、拼接罐和底罐内,然后在底罐内产生沼气泡被旋转的圆板上下两部的破泡针进行破碎,避免现有技术中仅仅依靠水冲的方式进行灭泡,效果差,效率低的问题,产生的沼气从沼气出管排出,然后反应液被循环泵以及循环管抽吸到脉冲罐内重复利用,采用拼接式的搪瓷钢板结构制成的反应器后期方便进行拆装检修。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器的连通管侧视结构示意图。
图中:1、底罐;2、拼接罐;3、顶罐;4、沼气出管;5、注水管;6、连通管;7、脉冲罐;8、伺服电机;9、搅拌杆;10、过滤网板;11、循环泵;12、圆板;13、破泡针;14、循环管;15、抽吸管;16、槽口。
本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,包括底罐1,底罐1顶部固定搭接有拼接罐2,拼接罐2上部固定搭接盖合有顶罐3,位于顶罐3顶部中间位置固定连接有脉冲罐7,脉冲罐7顶部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机8,伺服电机8的传动轴杆与连通管6上部固定连接;连通管6活动贯穿与顶罐3中部并于圆板12顶部中间位置固定连接,圆板12上下两部均竖直固定连接有破泡针13;
位于底罐1、拼接罐2和顶罐3的拼接处均搭接有过滤网板10,位于底罐1和拼接罐2右侧中部均固定连通有抽吸管15,抽吸管15外端部与循环管14固定连通,循环管14上固定连通有循环泵11,循环泵11的排水口与脉冲罐7右侧上部固定连通。
本实施例中(请参阅图1),位于脉冲罐7内腔底部的连通管6上固定连接有搅拌杆9,伺服电机8工作带动连通管6以及搅拌杆9对脉冲罐7内的污水进行搅拌避免发生沉淀。
本实施例中(请参阅图1),位于脉冲罐7左侧下部固定连通有注水管5。
本实施例中(请参阅图2),连通管6上下两部均竖向开设有槽口16,便于污水从槽口16落在底罐1内。
本实施例中(请参阅图1),顶罐3左侧上部固定连通有沼气出管4,底罐1、拼接罐2和顶罐3之间均为螺栓固定连接,方便后期进行检修。
在一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器使用的时候,需要说明的是,本实用新型为一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
使用时,污水从注水管5进入到脉冲罐7内,伺服电机8工作带动连通管6以及搅拌杆9对脉冲罐7内的污水进行搅拌避免发生沉淀,然后污水从连通图案6上的槽口16落在顶罐3、拼接罐2和底罐1内,然后在底罐1内产生沼气泡被旋转的圆板12上下两部的破泡针13进行破碎,避免现有技术中仅仅依靠水冲的方式进行灭泡,效果差,效率低的问题,产生的沼气从沼气出管4排出,然后反应液被循环泵11以及循环管14抽吸到脉冲罐7内重复利用,采用拼接式的搪瓷钢板结构制成的反应器后期方便进行拆装检修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,包括底罐(1),其特征在于:所述底罐(1)顶部固定搭接有拼接罐(2),拼接罐(2)上部固定搭接盖合有顶罐(3),位于所述顶罐(3)顶部中间位置固定连接有脉冲罐(7),脉冲罐(7)顶部中间位置竖直向下固定连接有伺服电机(8),伺服电机(8)的传动轴杆与连通管(6)上部固定连接;连通管(6)活动贯穿与顶罐(3)中部并于圆板(12)顶部中间位置固定连接,圆板(12)上下两部均竖直固定连接有破泡针(13);
位于所述底罐(1)、拼接罐(2)和顶罐(3)的拼接处均搭接有过滤网板(10),位于所述底罐(1)和拼接罐(2)右侧中部均固定连通有抽吸管(15),抽吸管(15)外端部与循环管(14)固定连通,循环管(14)上固定连通有循环泵(11),循环泵(11)的排水口与脉冲罐(7)右侧上部固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,其特征在于:位于所述脉冲罐(7)内腔底部的连通管(6)上固定连接有搅拌杆(9)。
3.根据权利要求1所述的一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,其特征在于:位于所述脉冲罐(7)左侧下部固定连通有注水管(5)。
4.根据权利要求1所述的一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,其特征在于:所述连通管(6)上下两部均竖向开设有槽口(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多级回流式外循环搪瓷钢板拼装结构厌氧反应器,其特征在于:所述顶罐(3)左侧上部固定连通有沼气出管(4),所述底罐(1)、拼接罐(2)和顶罐(3)之间均为螺栓固定连接。
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- 2020-05-28 CN CN202020935955.7U patent/CN212246407U/zh active Active
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