CN212241213U - 一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，包括机体和螺母，所述机体的前后端设置有遮挡板，且遮挡板的顶部两侧设置有合页，所述机体的内部上方设置有刀片，且刀片的下方设置有双刀头，所述刀片的中部设置有轴杆，且轴杆的中端设置有转轴架，所述转轴架的表面设置有螺栓，所述轴杆的下方两侧设置有弹簧架，且弹簧架的下方设置有限位块，所述弹簧架的右侧设置有凸块，所述限位块的下方设置有操作台，且操作台的中部设置有刀片槽。该凸块与凹槽的卡合便于弹簧架的固定，弹簧架与限位块之间的固定连接提高了整体的稳定性，放下后的限位块由于弹簧架内部的弹力有效的按压在背膜的上方，便于将背膜进行稳固放置。

Description

一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板技术领域，具体为一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置。

背景技术

现今，太阳能组件背板膜是对太阳能玻璃层压电池板中的EVA起保护作用，起防水、绝缘、耐老化支撑电池片。背板膜是TPT三层复合膜，是聚氟乙烯和聚酯的复合膜，太阳电池片背场指背面铝层，背膜在生产之后都成卷安放，在覆盖背膜时需将背膜切断后进行覆盖，但是市场上大多数的电池板背膜切断装置存在效率较低等弊端。

市场上的电池板背膜切断装置在使用中依靠人力进行背膜切断，从而切断工作效率低，切面不平整且切断精度较低，报废率较高，背膜切断装置安全措施不到位易引起安全事故的发生，为此，我们提出一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，以解决上述背景技术中提出的电池板背膜切断装置在使用中依靠人力进行背膜切断，从而切断工作效率低，切面不平整且切断精度较低，报废率较高，背膜切断装置安全措施不到位易引起安全事故的发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，包括机体和螺母，所述机体的前后端设置有遮挡板，且遮挡板的顶部两侧设置有合页，所述机体的内部上方设置有刀片，且刀片的下方设置有双刀头，所述刀片的中部设置有轴杆，且轴杆的中端设置有转轴架，所述转轴架的表面设置有螺栓，所述轴杆的下方两侧设置有弹簧架，且弹簧架的下方设置有限位块，所述弹簧架的右侧设置有凸块，所述限位块的下方设置有操作台，且操作台的中部设置有刀片槽，所述刀片槽的下方设置有废料盒，且废料盒的表面设置有拉手，所述废料盒的两端设置有滑槽，且废料盒的左侧设置有旋转电机，所述废料盒的底部设置有凹板，且凹板的内侧上方设置有固定架，所述固定架的中部设置有旋转轴，且旋转轴的下方设置有立架，所述旋转轴的两侧设置有螺母。

优选的，所述机体与遮挡板之间为活动连接，且遮挡板设置有一组。

优选的，所述机体通过凸块与弹簧架构成卡合结构，且弹簧架与限位块之间为固定连接。

优选的，所述刀片通过螺栓与转轴架构成螺纹结构，且刀片与轴杆之间为活动连接。

优选的，所述机体通过滑槽与废料盒构成滑动结构，且拉手与废料盒之间为焊接连接。

优选的，所述固定架通过旋转轴与立架构成旋转结构，且旋转轴与凹板之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置设置有遮挡板，遮挡板的透明状便于使用者对电池板进行背膜切断工作时的观测，遮挡板的设置对机体外部的人员进行保护，避免刀片直接裸露造成安全事故，使用者手动拆装合页便于遮挡板的拆卸与安装，凸块与凹槽的卡合便于弹簧架的固定，弹簧架与限位块之间的固定连接提高了整体的稳定性，放下后的限位块由于弹簧架内部的弹力有效的按压在背膜的上方，便于将背膜进行稳固放置；

刀片槽便于刀片的转动，避免刀片与操作台重叠碰撞从而损坏刀片，刀片前端设置的双刀头减少了刀片的损耗，利于机体进行长时间的工作，螺栓便于刀片的检修及更换，滑槽便于废料盒的存储与取下，同时也利于废料盒进行更换，废料盒的设置利于对电池板背膜切割产生的废料进行收集从而进行集中处理，减少了后续清理工作；

立架的垂直掉落便于将废料盒进行支撑，从而废料盒悬空在外的高度与废料盒在机体内部至地面的高度平齐，有效的保持废料盒的平稳性，凹板便于立架的存放，避免立架凸出影响废料盒的推拉，螺母便于旋转轴的检修及更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、遮挡板；3、刀片；4、合页；5、轴杆；6、弹簧架；7、凸块；8、限位块；9、转轴架；10、螺栓；11、操作台；12、旋转电机；13、滑槽；14、拉手；15、刀片槽；16、废料盒；17、固定架；18、旋转轴；19、凹板；20、立架；21、双刀头；22、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，包括机体1、遮挡板2、刀片3、合页4、轴杆5、弹簧架6、凸块7、限位块8、转轴架9、螺栓10、操作台11、旋转电机12、滑槽13、拉手14、刀片槽15、废料盒16、固定架17、旋转轴18、凹板19、立架20、双刀头21和螺母22，机体1的前后端设置有遮挡板2，且遮挡板2的顶部两侧设置有合页4，机体1的内部上方设置有刀片3，且刀片3的下方设置有双刀头21，刀片3的中部设置有轴杆5，且轴杆5的中端设置有转轴架9，转轴架9的表面设置有螺栓10，轴杆5的下方两侧设置有弹簧架6，且弹簧架6的下方设置有限位块8，弹簧架6的右侧设置有凸块7，限位块8的下方设置有操作台11，且操作台11的中部设置有刀片槽15，刀片槽15的下方设置有废料盒16，且废料盒16的表面设置有拉手14，废料盒16的两端设置有滑槽13，且废料盒16的左侧设置有旋转电机12，废料盒16的底部设置有凹板19，且凹板19的内侧上方设置有固定架17，固定架17的中部设置有旋转轴18，且旋转轴18的下方设置有立架20，旋转轴18的两侧设置有螺母22；

机体1与遮挡板2之间为活动连接，且遮挡板2设置有一组，使用者通过合页4手动对遮挡板2进行打开及闭合，遮挡板2设置有一组，分别安装在机体1的前后侧，遮挡板2呈透明状，便于使用者对电池板进行背膜切断工作时的观测，遮挡板2的设置对机体1外部的人员进行保护，避免刀片3直接裸露造成安全事故，使用者手动拆装合页4便于遮挡板2的拆卸与安装；

机体1通过凸块7与弹簧架6构成卡合结构，且弹簧架6与限位块8之间为固定连接，弹簧架6靠近机体1一侧设置有凸块7，机体1外壳内部设置有凹槽，使用者手动将凸块7与凹槽进行卡合，便于弹簧架6的固定，弹簧架6与限位块8之间的固定连接提高了整体的稳定性，进行背膜切断工作时，使用者手动将限位块8提升，将背膜放置操作台11表面，放下后的限位块8由于弹簧架6内部的弹力有效的按压在背膜的上方，便于将背膜进行稳固放置；

刀片3通过螺栓10与转轴架9构成螺纹结构，且刀片3与轴杆5之间为活动连接，使用者启动旋转电机12，旋转电机12带动轴杆5进行旋转工作，从而轴杆5上的刀片3开始进行切割工作，刀片槽15便于刀片3的转动，避免刀片3与操作台11重叠碰撞从而损坏刀片3，刀片3前端设置有双刀头21，减少了刀片3的损耗，利于机体1进行长时间的工作，使用者手动拧松螺栓10对刀片3进行拆卸，便于刀片3的检修及更换；

机体1通过滑槽13与废料盒16构成滑动结构，且拉手14与废料盒16之间为焊接连接，使用者手动拉动拉手14将废料盒16沿着滑槽13拉出，滑槽13便于废料盒16的存储与取下，同时也利于废料盒16进行更换，废料盒16的设置利于对电池板背膜切割产生的废料进行收集从而进行集中处理，减少了后续清理工作；

固定架17通过旋转轴18与立架20构成旋转结构，且旋转轴18与凹板19之间为螺纹连接，立架20具有的旋转角度最大为90°，废料盒16抽出时，立架20沿着旋转轴18垂直掉落，便于将废料盒16进行支撑，从而废料盒16悬空在外的高度与废料盒16在机体1内部至地面的高度平齐，有效的保持废料盒16的平稳性，凹板19便于立架20的存放，避免立架20凸出影响废料盒16的推拉，使用者手动拧松螺母22对旋转轴18进行拆卸，便于旋转轴18的检修及更换。

工作原理：对于这类的太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，首先使用者通过合页4手动对遮挡板2进行打开及闭合，遮挡板2设置有一组，分别安装在机体1的前后侧，遮挡板2呈透明状，使用者可通过遮挡板2对电池板背膜切断工作进行观测，使用者手动对合页4进行拆装，弹簧架6靠近机体1一侧设置有凸块7，机体1外壳内部设置有凹槽，使用者手动将凸块7与凹槽进行卡合，进行背膜切断工作时，使用者手动将限位块8提升，将背膜放置操作台11表面，放下后的限位块8由于弹簧架6内部的弹力按压在背膜的上方，使用者启动旋转电机12，旋转电机12的型号为YZ160L-8，旋转电机12带动轴杆5进行旋转工作，从而轴杆5上的刀片3开始进行切割工作，刀片槽15避免刀片3与操作台11重叠碰撞从而损坏刀片3，刀片3前端设置有双刀头21，使用者手动拧松螺栓10对刀片3进行拆卸，使用者手动拉动拉手14将废料盒16沿着滑槽13拉出，废料盒16的设置用于对电池板背膜切割产生的废料进行收集从而进行集中处理，立架20具有的旋转角度最大为90°，废料盒16抽出时，立架20沿着旋转轴18垂直掉落，从而将废料盒16进行支撑，因此废料盒16悬空在外的高度与废料盒16在机体1内部至地面的高度平齐，凹板19用于立架20的存放，使用者手动拧松螺母22对旋转轴18进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，包括机体（1）和螺母（22），其特征在于：所述机体（1）的前后端设置有遮挡板（2），且遮挡板（2）的顶部两侧设置有合页（4），所述机体（1）的内部上方设置有刀片（3），且刀片（3）的下方设置有双刀头（21），所述刀片（3）的中部设置有轴杆（5），且轴杆（5）的中端设置有转轴架（9），所述转轴架（9）的表面设置有螺栓（10），所述轴杆（5）的下方两侧设置有弹簧架（6），且弹簧架（6）的下方设置有限位块（8），所述弹簧架（6）的右侧设置有凸块（7），所述限位块（8）的下方设置有操作台（11），且操作台（11）的中部设置有刀片槽（15），所述刀片槽（15）的下方设置有废料盒（16），且废料盒（16）的表面设置有拉手（14），所述废料盒（16）的两端设置有滑槽（13），且废料盒（16）的左侧设置有旋转电机（12），所述废料盒（16）的底部设置有凹板（19），且凹板（19）的内侧上方设置有固定架（17），所述固定架（17）的中部设置有旋转轴（18），且旋转轴（18）的下方设置有立架（20），所述旋转轴（18）的两侧设置有螺母（22）。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，其特征在于：所述机体（1）与遮挡板（2）之间为活动连接，且遮挡板（2）设置有一组。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，其特征在于：所述机体（1）通过凸块（7）与弹簧架（6）构成卡合结构，且弹簧架（6）与限位块（8）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，其特征在于：所述刀片（3）通过螺栓（10）与转轴架（9）构成螺纹结构，且刀片（3）与轴杆（5）之间为活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，其特征在于：所述机体（1）通过滑槽（13）与废料盒（16）构成滑动结构，且拉手（14）与废料盒（16）之间为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种太阳能路灯生产加工用电池板背膜切断装置，其特征在于：所述固定架（17）通过旋转轴（18）与立架（20）构成旋转结构，且旋转轴（18）与凹板（19）之间为螺纹连接。

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