CN212240366U - 一种汽摩紧固件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽摩紧固件打磨装置，涉及紧固件加工技术领域，包括底座、打磨机构和集尘机构，所述伺服电机安装在底座的左侧，所述丝杆套套接在花键轴上，所述限位板固定连接在工作腔的底部，所述连接杆固定连接在丝杆套远离花键轴的一端，所述支撑块固定连接在驱动件的输出端，所述伸缩杆固定连接在连接架的底部，所述打磨盘固定连接在伸缩杆的底部，本实用新型通过驱动件和支撑块在紧固件的内腔对其进行固定，并通过花键轴和丝杆套的配合，使得紧固件螺旋前进，使得打磨效率更高，此外，活动头的往复移动，使得振动板上下振动，产生的碎屑沿着振动板从排料口集中排出，使得整个装置保持整洁，进一步提高生产加工效率。

Description

一种汽摩紧固件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，具体为一种汽摩紧固件打磨装置。

背景技术

随着社会经济的日益发展，人们生活水平的不断提高，汽车、摩托车等交通工具为人们出行提供了便利，它们在生产过程中一般都会用到紧固件，而紧固件在生产过程中都需要进行打磨。

现有的打磨装置，夹具固定紧固件时，影响着紧固件外表面的打磨效果，需要手动调整紧固件的位置，影响打磨效率，而且打磨的碎屑难以集中排出，使得整个打磨装置清理难度增大，基于此，本实用新型设计了一种汽摩紧固件打磨装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽摩紧固件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽摩紧固件打磨装置，包括底座、打磨机构和集尘机构，所述打磨机构包括伺服电机、花键轴、丝杆套、限位板、连接杆、驱动件、支撑块、连接架、伸缩杆和打磨盘，所述底座的顶部设有工作腔，所述伺服电机安装在底座的左侧，所述花键轴的一端安装在伺服电机的输出端，所述丝杆套套接在花键轴上，且位于工作腔内，所述限位板固定连接在工作腔的底部，且与丝杆套螺纹连接，所述连接杆固定连接在丝杆套远离花键轴的一端，所述驱动件设有两组，且对称设置在连接杆的两侧，所述支撑块固定连接在驱动件的输出端，所述连接架固定连接在底座右端的顶部，所述伸缩杆固定连接在连接架的底部，所述打磨盘固定连接在伸缩杆的底部。

优选的，所述集尘机构包括振动板、安装板、第二伸缩杆、活动头、滑块和活动板，所述工作腔的左侧设有通孔，且位于打磨盘的下方，所述振动板安装在底座的内腔，且位于通孔的下方，所述安装板固定连接在底座内腔的顶部，所述第二伸缩杆固定连接在安装板的顶部，所述活动头固定连接在第二伸缩杆的输出端，所述底座的侧壁上设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述活动板的一端铰接在滑块上，另一端铰接在活动头的底部。

优选的，所述振动板为弧形，所述底座靠近振动板较低一端的位置开设有排料口。

优选的，所述活动板设有两块，且对称设置在活动头的两侧，所述活动头的底部为球形。

优选的，所述底座的内腔为C型，所述底座内腔的左侧还设有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的打磨机构，通过驱动件和支撑块在紧固件的内腔对其进行固定，并通过花键轴和丝杆套的配合，使得紧固件螺旋前进，在打磨盘的底部进行来回摩擦，去除紧固件外侧的毛刺，使得打磨效率更高，此外，通过伸缩杆组件带动活动头往复移动，使得振动板上下振动，产生的碎屑沿着振动板从排料口集中排出，使得整个装置保持整洁，进一步提高生产加工效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型丝杆套内腔结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-打磨机构，201-伺服电机，202-花键轴，203-丝杆套，204-限位板，205-连接杆，206-驱动件，207-支撑块，208-连接架，209-伸缩杆，210-打磨盘，3-集尘机构，301-振动板，302-安装板，303-第二伸缩杆，304-活动头，305-滑块，306-活动板，4-工作腔，5-通孔，6-滑槽，7-排料口，8-配重块，9-紧固件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽摩紧固件打磨装置，包括底座1、打磨机构2和集尘机构3，打磨机构2包括伺服电机201、花键轴202、丝杆套203、限位板204、连接杆205、驱动件206、支撑块207、连接架208、伸缩杆209和打磨盘210，底座1的顶部设有工作腔4，伺服电机201安装在底座1的左侧，花键轴202的一端安装在伺服电机201的输出端，丝杆套203套接在花键轴202上，且位于工作腔4内，限位板204固定连接在工作腔4的底部，且与丝杆套203螺纹连接，连接杆205固定连接在丝杆套203远离花键轴202的一端，驱动件206设有两组，且对称设置在连接杆205的两侧，支撑块207固定连接在驱动件206的输出端，连接架208固定连接在底座1右端的顶部，伸缩杆209固定连接在连接架208的底部，打磨盘210固定连接在伸缩杆209的底部。

其中，集尘机构3包括振动板301、安装板302、第二伸缩杆303、活动头304、滑块305和活动板306，工作腔4的左侧设有通孔5，且位于打磨盘210的下方，振动板301安装在底座1的内腔，且位于通孔5的下方，安装板302固定连接在底座1内腔的顶部，第二伸缩杆303固定连接在安装板302的顶部，活动头304固定连接在第二伸缩杆303的输出端，底座1的侧壁上设有滑槽6，滑块305滑动连接在滑槽6内，活动板306的一端铰接在滑块305上，另一端铰接在活动头304的底部。

其中，振动板301为弧形，底座1靠近振动板301较低一端的位置开设有排料口7。

其中，活动板306设有两块，且对称设置在活动头304的两侧，活动头304的底部为球形。

其中，底座1的内腔为C型，底座1内腔的左侧还设有配重块8，设置的配重块8可以增强底座的稳定，防止打磨过程中装置发生晃动，影响打磨效果。

本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭，且伸缩杆组件为市售常见类型，可直接购置使用；

需要说明的是，本装置更使用于内外均为圆弧形的紧固件，此类紧固件在汽车、摩托车上使用较多，对于不规则的紧固件，则需要人工调节加工方式；

使用时，将紧固件9套在连接杆205的外侧，通过调整驱动件206，使得支撑块207抵在紧固件9的内侧，然后，打开伺服电机201，带动花键轴202转动，同时丝杆套203转动，且因为限位板204的作用，丝杆套203还向右移动，再打开伸缩杆209，使得打磨盘210下移，至打磨盘210底部与紧固件9表面接触后关闭伸缩杆209，随着丝杆套203的移动，带动紧固件9转动的同时，且随着向右移动，使紧固件9在打磨盘210底部被打磨，产生的碎屑通过通孔5落在了振动板301上，在打开第二伸缩杆303，通过第二伸缩杆303，实现活动头304上下移动，使得振动板301上下振动，从而使得碎屑沿着振动板301的弧度下移至排料口7，完成对打磨产生的废料的集中处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种汽摩紧固件打磨装置，其特征在于：包括底座（1）、打磨机构（2）和集尘机构（3），所述打磨机构（2）包括伺服电机（201）、花键轴（202）、丝杆套（203）、限位板（204）、连接杆（205）、驱动件（206）、支撑块（207）、连接架（208）、伸缩杆（209）和打磨盘（210），所述底座（1）的顶部设有工作腔（4），所述伺服电机（201）安装在底座（1）的左侧，所述花键轴（202）的一端安装在伺服电机（201）的输出端，所述丝杆套（203）套接在花键轴（202）上，且位于工作腔（4）内，所述限位板（204）固定连接在工作腔（4）的底部，且与丝杆套（203）螺纹连接，所述连接杆（205）固定连接在丝杆套（203）远离花键轴（202）的一端，所述驱动件（206）设有两组，且对称设置在连接杆（205）的两侧，所述支撑块（207）固定连接在驱动件（206）的输出端，所述连接架（208）固定连接在底座（1）右端的顶部，所述伸缩杆（209）固定连接在连接架（208）的底部，所述打磨盘（210）固定连接在伸缩杆（209）的底部。

2.如权利要求1所述的一种汽摩紧固件打磨装置，其特征在于：所述集尘机构（3）包括振动板（301）、安装板（302）、第二伸缩杆（303）、活动头（304）、滑块（305）和活动板（306），所述工作腔（4）的左侧设有通孔（5），且位于打磨盘（210）的下方，所述振动板（301）安装在底座（1）的内腔，且位于通孔（5）的下方，所述安装板（302）固定连接在底座（1）内腔的顶部，所述第二伸缩杆（303）固定连接在安装板（302）的顶部，所述活动头（304）固定连接在第二伸缩杆（303）的输出端，所述底座（1）的侧壁上设有滑槽（6），所述滑块（305）滑动连接在滑槽（6）内，所述活动板（306）的一端铰接在滑块（305）上，另一端铰接在活动头（304）的底部。

3.如权利要求2所述的一种汽摩紧固件打磨装置，其特征在于：所述振动板（301）为弧形，所述底座（1）靠近振动板（301）较低一端的位置开设有排料口（7）。

4.如权利要求2所述的一种汽摩紧固件打磨装置，其特征在于：所述活动板（306）设有两块，且对称设置在活动头（304）的两侧，所述活动头（304）的底部为球形。

5.如权利要求1所述的一种汽摩紧固件打磨装置，其特征在于：所述底座（1）的内腔为C型，所述底座（1）内腔的左侧还设有配重块（8）。

Images