CN212239991U - 一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其结构包括生产线主体、锻压机以及智能操控面板，所述生产线主体的表面设有传送带，所述生产线主体的侧面固定连接锻压机，所述生产线主体的侧面设有插齿机，所述插齿机的底部设有激光瞄准器，所述生产线主体的侧面设有打磨机，所述生产线主体的侧面设有磨齿机，所述生产线主体的上方设有清洗抛光室，所述生产线主体的另一侧固定连接智能操控面板，所述智能操控面板内部设有中央控制处理模块。该用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，通过设有智能操控面板，通过中央控制模块来进行智能化操作，使得金属光圈底座的生产变得简单快捷，增加了加工效率。

Description

一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具

技术领域

本实用新型涉及一种金属光圈底座制造加工领域，具体为一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具。

背景技术

金属光圈底座通常用在摄像机上面与金属光圈配合控制进光量,光圈越小,进光量也越小，是一种较为关键的零部件，金属光圈底座制造生产的质量往往决定了摄像机的性能，而摄像机的工作对于金属光圈底座的精度质量有着很高的要求，现市面上的金属光圈底座制造多为人工制造，递进式一步一步生产，整个过程较为分散，不够一体化，不够智能化，长时间工作还会因为强度大，工人疲惫而影响生产效率，耗时耗力，而部分机械制造还会出现精度不足的现象，影响后续的加工生产。

因此，为了解决这些问题，我们提出一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其结构包括生产线主体、锻压机以及智能操控面板，所述生产线主体的表面设有传送带，所述生产线主体的侧面固定连接锻压机，所述生产线主体的侧面设有插齿机，所述插齿机的底部设有激光瞄准器，所述生产线主体的侧面设有打磨机，所述生产线主体的侧面设有磨齿机，所述生产线主体的上方设有清洗抛光室，所述生产线主体的另一侧固定连接智能操控面板，所述智能操控面板内部设有中央控制处理模块，所述中央控制处理模块包括锻压控制模块、激光感应模块和数据对比中心。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述生产线主体的侧面固定连接插齿机，所述插齿机的底部固定连接激光瞄准器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述生产线主体的侧面固定连接打磨机，所述打磨机的表面设有滑轨，所述滑轨通过滑块与连接杆固定连接，所述连接杆的底部设有万向轴，所述万向轴固定连接打磨刀头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述生产线主体的侧面固定连接磨齿机，所述磨齿机的底部通过转轴固定连接磨齿刀片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗抛光室内部的底部固定连接清洗机，所述清洗机的左侧设有储水箱，所述储水箱通过波纹管连接清洗机，所述清洗机的右侧固定连接增压水管，所述增压水管的底部设有冲压喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述清洗抛光室的内部固定连接支架，所述支架固定连接超声波抛光仪，所述超声波抛光仪的顶部固定连接U型超声波管，所述U型超声波管固定连接超声波抛光头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锻压模块对应锻压机，所述激光感应模块对应激光瞄准器，所述数据对比中心对应打磨机和磨齿机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，通过设有智能操控面板，通过中央控制模块来进行智能化操作，锻压控制模块控制锻压机进行锻压生产，确保不会出现错位的现象，激光感应模块配合插齿机的激光瞄准器，增强其插齿精度，孔槽分布的更加均匀，数据对比中心配合磨齿机和打磨机，将金属光圈底座表面打磨的更加光滑，同时将齿轮打磨的更加精准，以便更好的配合后续的安装使用，整个流程使得金属光圈底座的生产变得简单快捷，更加智能化，同时增加了生产效率，实用性较强。

2.该用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，通过在插齿机的底部设有激光瞄准器，使得在进行插齿工作时可以保证不会出现错位的现象，确保了制造的成功率，提升了插齿的效率，较为便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具的侧面结构示意图。

图3为本实用新型一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具的清洗抛光室的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具的操控面板工作流程图。

图中:生产线主体-1、锻压机-2、插齿机-3、激光瞄准器-4、打磨机-5、连接杆-6、滑轨-7、万向轴-8、打磨刀头-9、磨齿机-10、磨齿刀片-11、转轴-12、清洗抛光室-13、清洗机-14、储水箱-15、波纹管-16、冲压喷头-17、增压水管-18、超声波抛光仪-19、支架-20、U型超声波管-21、超声波抛光头-22、智能操控面板-23、中央控制处理模块-24、锻压控制模块-25、激光感应模块-26、数据对比中心-27、传送带-28。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其结构包括生产线主体1、锻压机2以及智能操控面板23，所述生产线主体1的表面设有传送带28，所述生产线主体1的侧面固定连接锻压机2，所述生产线主体1的侧面设有插齿机3，所述插齿机3的底部设有激光瞄准器4，所述生产线主体1的侧面设有打磨机5，所述生产线主体1的侧面设有磨齿机10，所述生产线主体1的上方设有清洗抛光室13，所述生产线主体1的另一侧固定连接智能操控面板23，所述智能操控面板23内部设有中央控制处理模块24，所述中央控制处理模块24包括锻压控制模块25、激光感应模块26和数据对比中心27。

请参阅图2，所述生产线主体1的侧面固定连接插齿机3，所述插齿机3的底部固定连接激光瞄准器4，使得在进行插齿工作时可以保证不会出现错位的现象，确保了制造的成功率。

请参阅图2，所述生产线主体1的侧面固定连接打磨机5，所述打磨机5的表面设有滑轨7，所述滑轨7通过滑块与连接杆6固定连接，所述连接杆6的底部设有万向轴8，所述万向轴8固定连接打磨刀头9，配合万向轴8可以做到全方位的打磨金属光圈底座。

请参阅图2，所述生产线主体1的侧面固定连接磨齿机10，所述磨齿机10的底部通过转轴12固定连接磨齿刀片11，磨齿机10可以将金属光圈底座的齿轮打磨的更加精细。

请参阅图3，所述清洗抛光室13内部的底部固定连接清洗机14，所述清洗机14的左侧设有储水箱15，所述储水箱15通过波纹管16连接清洗机14，所述清洗机14的右侧固定连接增压水管18，所述增压水管18的底部设有冲压喷头17，高压冲洗可以将金属光圈底座表面的金属粉末和残渣清洗干净。

请参阅图3，所述清洗抛光室13的内部固定连接支架20，所述支架20固定连接超声波抛光仪19，所述超声波抛光仪19的顶部固定连接U型超声波管21，所述U型超声波管21固定连接超声波抛光头22，超声波抛光可以提高金属表面的硬度和提高摩擦力，表面细腻。

请参阅图4，所述锻压模块对应锻压机2，所述激光感应模块26对应激光瞄准器4，所述数据对比中心27对应打磨机5和磨齿机10，智能化的操作提升了金属光圈底座的生产效率。

本实用新型所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，工作原理为通过操控面板的操控按钮，启动生产线，将原材料放上传送带，首先经过锻压机的锻压，完成后插齿机配合激光瞄准器来瞄准进行插齿，接着打磨机会将初步加工的金属光圈底座全方位的打磨，然后磨齿机将金属光圈底座的齿轮打磨精细，最后金属光圈底座进入清洗抛光室，通过清洗机的清洗和超声波抛光仪的抛光，完成整个金属光圈底座的加工制造，同时，操控面板中的中央控制处理模块中的锻压模块控制锻压机进行锻压工作，激光感应模块配合插齿机底部的激光瞄准器进行激光瞄准工作，数据对比中心对应磨齿机和打磨机，通过数据对比中心设置好的金属光圈底座的成品尺寸数据，来进行更加精准化的打磨。

本实用新型的生产线主体1、锻压机2、插齿机3、激光瞄准器4、打磨机5、连接杆6、滑轨7、万向轴8、打磨刀头9、磨齿机10、磨齿刀片11、转轴12、清洗抛光室13、清洗机14、储水箱15、波纹管16、冲压喷头17、增压水管18、超声波抛光仪19、支架20、U型超声波管21、超声波抛光头22、智能操控面板23、中央控制处理模块24、锻压控制模块25、激光感应模块26、数据对比中心27、传送带28，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现市面上的金属光圈底座制造多为人工制造，递进式一步一步生产，整个过程较为分散，不够一体化，不够智能化，长时间工作还会因为强度大，工人疲惫而影响生产效率，耗时耗力，而部分机械制造还会出现精度不足的现象，影响后续的加工生产等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有智能操控面板，通过中央控制模块来进行智能化操作，锻压控制模块控制锻压机进行锻压生产，确保不会出现错位的现象，激光感应模块配合插齿机的激光瞄准器，增强其插齿精度，孔槽分布的更加均匀，数据对比中心配合磨齿机和打磨机，将金属光圈底座表面打磨的更加光滑，同时将齿轮打磨的更加精准，以便更好的配合后续的安装使用，整个流程使得金属光圈底座的生产变得简单快捷，通过在插齿机的底部设有激光瞄准器，使得在进行插齿工作时可以保证不会出现错位的现象，确保了制造的成功率，提升了插齿的效率，整体结构紧凑，操作便捷，更加智能化，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其结构包括生产线主体(1)、锻压机(2)以及智能操控面板(23)，其特征在于：所述生产线主体(1)的表面设有传送带(28)，所述生产线主体(1)的侧面固定连接锻压机(2)，所述生产线主体(1)的侧面设有插齿机(3)，所述插齿机(3)的底部设有激光瞄准器(4)，所述生产线主体(1)的侧面设有打磨机(5)，所述生产线主体(1)的侧面设有磨齿机(10)，所述生产线主体(1)的上方设有清洗抛光室(13)，所述生产线主体(1)的另一侧固定连接智能操控面板(23)，所述智能操控面板(23)内部设有中央控制处理模块(24)，所述中央控制处理模块(24)包括锻压控制模块(25)、激光感应模块(26)和数据对比中心(27)。

2.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述生产线主体(1)的侧面固定连接插齿机(3)，所述插齿机(3)的底部固定连接激光瞄准器(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述生产线主体(1)的侧面固定连接打磨机(5)，所述打磨机(5)的表面设有滑轨(7)，所述滑轨(7)通过滑块与连接杆(6)固定连接，所述连接杆(6)的底部设有万向轴(8)，所述万向轴(8)固定连接打磨刀头(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述生产线主体(1)的侧面固定连接磨齿机(10)，所述磨齿机(10)的底部通过转轴(12)固定连接磨齿刀片(11)。

5.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述清洗抛光室(13)内部的底部固定连接清洗机(14)，所述清洗机(14)的左侧设有储水箱(15)，所述储水箱(15)通过波纹管(16)连接清洗机(14)，所述清洗机(14)的右侧固定连接增压水管(18)，所述增压水管(18)的底部设有冲压喷头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述清洗抛光室(13)的内部固定连接支架(20)，所述支架(20)固定连接超声波抛光仪(19)，所述超声波抛光仪(19)的顶部固定连接U型超声波管(21)，所述U型超声波管(21)固定连接超声波抛光头(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于摄像机金属光圈底座加工的精密加工治具，其特征在于：所述锻压控制模块对应锻压机(2)，所述激光感应模块(26)对应激光瞄准器(4)，所述数据对比中心(27)对应打磨机(5)和磨齿机(10)。

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