CN212231349U - 一种全桥电路散热的新型pcb布局结构 - Google Patents

一种全桥电路散热的新型pcb布局结构 Download PDF

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韦玉娜
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Shenzhen leader new energy Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型适用于领域,提供了一种全桥电路散热的新型PCB布局结构,包括PCB板主体,PCB板主体的第一区域设置有变换器冷却风扇,PCB板主体的第二区域设置有LLC全桥功率变换单元,PCB板主体的第三区域设置有LLC输出滤波电路和切换开关单元,PCB板主体的第四区域设置有BMS辅助电源单元,PCB板主体的第五区域设置有LLC变压器输出整流单元,PCB板主体设置有LLC谐振电感和谐振变压器单元,所LLC全桥功率变换单元通过在PCB板主体上设置对称打孔设置于PCB板主体上。将PCB板的布局走线进行合理设计,符合结构要求;在一块PCB板中就实现了布局和走线,无其他的一些飞线和PCB板,布局整齐。

Description

一种全桥电路散热的新型PCB布局结构
技术领域
本实用新型属于电路板布局技术改进领域,尤其涉及一种全桥电路散热的新型PCB布局结构。
背景技术
PCB板,是电子元器件连接的提供者,采用PCB板可以大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产效率。现阶段市面上的产品硬件布局设计上大多数是通过飞线的方式实现高压输入到变压器电路的连接,或者通过多个PCB板设计,实现PCB的布局与信号的连接。这两种布局设计存在极大的缺陷,设计成本的增加,连接线和多个PCB板无端的增加了设计成本;可靠性的降低,飞线与多板设计相对于在一个PCB板的硬件设计可靠性相对降低;布局走线给人直观感觉混乱。
因为定制散热器的成本较高,很多时候为了达到一个全桥电路的正反方向可以共用一个散热器封装,目前市面上的散热器封装大多数采用等间距且对称的打孔方式,但是这种方式还是存在着某些不足,有待优化。
目前市面上的散热器打孔方式对于全桥的功率管来说,摆放位置和围绕的面积会被限制,不是那么灵活,而且当因为散热要求大,散热器要足够大的时候,功率管的距离拉得太开不够紧凑,会影响到全桥的电路的性能,也因为散热器尺寸比较大,占用了比较大的PCB空间,影响了成本,更局限了机器的小型化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全桥电路散热的新型PCB布局结构,旨在解决的问题。
本实用新型是这样实现的,一种全桥电路散热的新型PCB布局结构,全桥电路散热的新型PCB布局结构包括PCB板主体,所述PCB板主体的第一区域设置有变换器冷却风扇,所述PCB板主体的第二区域设置有LLC全桥功率变换单元,所述PCB板主体的第三区域设置有LLC输出滤波电路和切换开关单元,所述PCB板主体的第四区域设置有BMS辅助电源单元,所述PCB板主体的第五区域设置有LLC变压器输出整流单元,所述PCB板主体设置有LLC谐振电感和谐振变压器单元,所述LLC全桥功率变换单元通过在PCB板主体上设置对称打孔设置于所述PCB板主体上。
本实用新型的进一步技术方案是:所述LLC全桥功率变换单元由多个全桥功率变换芯片并行设置组成。
本实用新型的进一步技术方案是:所述LLC输出滤波电路和切换开关单元由LLC输出滤波电路和切换开关电路组成。
本实用新型的进一步技术方案是:所述BMS辅助电源单元采用的是反激开关电源。
本实用新型的进一步技术方案是:所述LLC变压器输出整流单元由LLC变压器和整流电路组成。
本实用新型的进一步技术方案是:所述LLC谐振电感和谐振变压器单元由LLC谐振电路和谐振变压器组成。
本实用新型的有益效果是:将PCB板的布局走线进行合理设计,符合结构要求;在一块PCB板中就实现了布局和走线,无其他的一些飞线和PCB板,布局整齐,电源走向与信号通信合理,可靠性高,布局直观合理,高低压布局走线分明,供电合理,可靠性强,优势突出。
附图说明
图1是旧款的散热器封装所摆放出来的全桥电路的效果图。
图2是本实用新型实施例提供的新型打孔方式的散热器所摆放出来的全桥电路的效果图。
图3是本实用新型实施例提供的电路板的布局图一。
图4是本实用新型实施例提供的电路板的布局图二。
具体实施方式
附图标记:10-第一区域 20-第二区域 30-第六区域 40-第五区域 50-第四区域60-第三区域
图2-4示出了本实用新型提供的全桥电路散热的新型PCB布局结构,全桥电路散热的新型PCB布局结构包括PCB板主体,所述PCB板主体的第一区域10设置有变换器冷却风扇,所述PCB板主体的第二区域20设置有LLC全桥功率变换单元,所述PCB板主体的第三区域60设置有LLC输出滤波电路和切换开关单元,所述PCB板主体的第四区域50设置有BMS辅助电源单元,所述PCB板主体的第五区域40设置有LLC变压器输出整流单元,所述PCB板主体的第六区域30设置有LLC谐振电感和谐振变压器单元,所述LLC全桥功率变换单元通过在PCB板主体上设置对称打孔设置于所述PCB板主体上。
所述LLC全桥功率变换单元由多个全桥功率变换芯片并行设置组成。
所述LLC输出滤波电路和切换开关单元由LLC输出滤波电路和切换开关电路组成。
所述BMS辅助电源单元采用的是反激开关电源。
所述LLC变压器输出整流单元由LLC变压器和整流电路组成。
所述LLC谐振电感和谐振变压器单元由LLC谐振电路和谐振变压器组成。
如图1、2是同一尺寸大小和结构的散热器采用新型和旧型打孔方式所摆放出来的全桥电路的效果,图1是旧款的散热器封装所摆放出来的全桥电路的效果,图2是新型打孔方式的散热器所摆放出来的全桥电路的效果。可以明显看到,新型打孔方式所呈现出来的电路相对更加紧凑,全桥电路围绕的面积也小了很多,右边部分还有剩余空间摆放了两个体积比较大的电容。而且如图中所示,只要中间的两个孔打的位置对称的,保证如图中对应位置的两个孔两两距离一致(图中都是37mm),且外面的两个孔相对于散热器两头的距离也相等,那么及便是方向反过来了,还是能完全对齐的放置功率管,做到和旧型散热器一样的电路结构,但紧凑度却大大地提高了。甚至当遇到由于散热需求高,需要用尺寸比较大的散热器时,用这样的新方式可以把全桥电路偏向一头放置,就可以省出散热器另一边下方的PCB空间来放置一些其他的对于全桥电路部分不造成干扰的模块电路和器件,也提高了PCB空间的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于:全桥电路散热的新型PCB布局结构包括PCB板主体,所述PCB板主体的第一区域设置有变换器冷却风扇,所述PCB板主体的第二区域设置有LLC全桥功率变换单元,所述PCB板主体的第三区域设置有LLC输出滤波电路和切换开关单元,所述PCB板主体的第四区域设置有BMS辅助电源单元,所述PCB板主体的第五区域设置有LLC变压器输出整流单元,所述PCB板主体设置有LLC谐振电感和谐振变压器单元,所述LLC全桥功率变换单元通过在PCB板主体上设置对称打孔设置于所述PCB板主体上。
2.根据权利要求1所述的全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于,所述LLC全桥功率变换单元由多个全桥功率变换芯片并行设置组成。
3.根据权利要求2所述的全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于,所述LLC输出滤波电路和切换开关单元由LLC输出滤波电路和切换开关电路组成。
4.根据权利要求3所述的全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于,所述BMS辅助电源单元采用的是反激开关电源。
5.根据权利要求4所述的全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于,所述LLC变压器输出整流单元由LLC变压器和整流电路组成。
6.根据权利要求5所述的全桥电路散热的新型PCB布局结构,其特征在于,所述LLC谐振电感和谐振变压器单元由LLC谐振电路和谐振变压器组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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