CN212229300U - 制版设备电动用激光焦距装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了制版设备电动用激光焦距装置,包括:移动装置,所述移动装置包括固定在机头移动底板上的固定板、导轨,所述导轨安装在固定板上表面,导轨上安装有滑块;定焦距装置,所述定焦距装置包括传动装置和寻焦装置,所述传动装置包括基座、安装板、丝杆、电机,所述安装板具有垂直设置水平安装板和竖直安装板,所述水平安装板固定在固定板上表面,所述基座安装在水平安装板上,且基座与导轨平行放置,所述丝杆一端穿过基座与电机连接,丝杆与电机之具有联轴器,丝杆另一端的末尾不低于导轨的端部,所述电机安装在竖直安装板上,电机连接控制装置;所述寻焦装置安装在滑块上,且寻焦装置与丝杆之间设有连接件。

Description

制版设备电动用激光焦距装置
技术领域
本实用新型涉及激光直接制网机领域,具体是制版设备电动用激光焦距装置。
背景技术
随着社会的发展,为了加快生产的效率,激光直接制网设备的使用越来越普遍了,现有的激光直接制网设备凭借着但其制版方便,花回长度大,套色多,能印制精细的花纹,且不传色,印浆量多,并附有立体感,适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花,适合小批量多品种的高档织物的印花的特点收到诸多厂家的喜爱。
现有的设备在使用的过程中,需要手动调试焦距,易出现偏差,影响加工精度;人工进行多次的调试,需要较多时间,影响加工效率。
为此本实用新型提供制版设备电动用激光焦距装置。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的问题,提供了制版设备电动用激光焦距装置,包括:
移动装置,所述移动装置包括固定在机头移动底板上的固定板、导轨,所述导轨安装在固定板上表面,导轨上安装有滑块;
定焦距装置,所述定焦距装置包括传动装置和寻焦装置,所述传动装置包括基座、安装板、丝杆、电机,所述安装板具有垂直设置水平安装板和竖直安装板,所述水平安装板固定在固定板上表面,所述基座安装在水平安装板上,且基座与导轨平行放置,所述丝杆一端穿过基座与电机连接,丝杆与电机之具有联轴器,丝杆另一端的末尾不低于导轨的端部,所述电机安装在竖直安装板上,电机连接控制装置;所述寻焦装置安装在滑块上,且寻焦装置与丝杆之间设有连接件。
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案:所述寻焦装置包括镜头架、寻焦底板,所述寻焦底板安装在滑块上,所述置于连接件寻焦底板与丝杆之间,连接所述镜头架固定连接寻焦底板,镜头架上装有聚焦镜头;
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案:所述连接件包括套设在丝杆上的丝杆螺母和安装在丝杆螺母外表面的丝杆套,所述丝杆套固定连接寻焦底板。
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案:所述导轨具有平行设置的两条,且水平安装板置于两条导轨之间。
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案:所述镜头架自上而下设有若干安装孔,便于聚焦镜头安装在不同的高度。
在上述方案的基础上并且作为上述方案的优选方案:还包括风扇,所述风扇安装在机头移动底板用于降低机头的温度。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
1、镜头架上具有不同高度的安装孔,便于聚焦镜头安装在不同高度的位置上,应对于不同的使用场景。
2、双导轨的设计能够使得水平安装板的运动更加的稳定,提高产品的加工精度。
3、控制装置发出电信号给电机,电机驱动丝杆转动,不易出现偏差,多次调试也仍然保持精准度。
本实用新型相对于手动调试焦距,实现自动化,使得调试焦距方便快捷,提高加工精度,在进行多次调试焦距仍能保证精度,节省调整时间,提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型立体图一示意图;
图2是本实用新型立体图二示意图;
图3是本实用新型立体图三示意图;
图4是本实用新型立体图四示意图;
图5是本实用新型部分结构正视图示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部实施例。基于已给出的实施例,本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
下面结合实施例及附图,对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图3-4所示,本实用新型制版设备电动用激光焦距装置,包括:
移动装置,所述移动装置包括固定在机头移动底板1上的固定板21、导轨 22,所述导轨22安装在固定板21上表面,导轨22上安装有滑块221;
定焦距装置,所述定焦距装置包括传动装置和寻焦装置,所述传动装置包括基座31、安装板32、丝杆33、电机34,所述安装板32具有垂直设置水平安装板321和竖直安装板322,所述水平安装板321固定在固定板21上表面,所述基座31安装在水平安装板321上,且基座31与导轨22平行放置,所述丝杆33一端穿过基座与电机34连接,丝杆33与电机34之具有联轴器35,丝杆33 另一端的末尾不低于导轨22的端部,所述电机34安装在竖直安装板322上,电机34连接控制装置;所述寻焦装置安装在滑块221上,且寻焦装置与丝杆33 之间设有连接件。值得一说的是,本实用新型的电机是脉冲控制,当丝杆精度足够高时,可以通过脉冲控制让镜头位移精确到微米级
详细地,所述寻焦装置包括镜头架41、寻焦底板42,所述寻焦底板42安装在滑块221上,所述置于连接件寻焦底板42与丝杆33之间,连接所述镜头架41固定连接寻焦底板42,镜头架41上装有聚焦镜头43;需要说明的是,导轨前或导轨后安装限位开关作为运动原点,也可前后均安装行程开关,防止焦距底板42在进行移动时产生过量移动,避免设备出现故障。导轨前或后安装限位开关,也可前后均安装限位开关,通过控制端控制电机轴旋转的圈数,就可以让镜头停在所需位置,即可通过控制电机转动控制焦距变化的目的。
具体地,所述连接件包括套设在丝杆33上的丝杆螺母331和安装在丝杆螺母331外表面的丝杆套332,所述丝杆套332固定连接寻焦底板42。
优选地,所述导轨22具有平行设置的两条,且水平安装板321置于两条导轨之间。
如图1、2、5所示,在上述方案的基础上优选地,所述镜头架41自上而下设有若干安装孔411,便于聚焦镜头43安装在不同的高度。
机头长时间的工作,机头内部会出现较高的温度,为此本实用新型还包括风扇6,所述风扇安装在机头移动底板1用于降低机头的温度。
本实用新型的优点:
本实用新型相对于手动调试焦距,实现自动化,使得调试焦距方便快捷,提高加工精度,在进行多次调试焦距仍能保证精度,节省调整时间,提高加工效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,包括:
移动装置,所述移动装置包括固定在机头移动底板(1)上的固定板(21)、导轨(22),所述导轨(22)安装在固定板(21)上表面,导轨(22)上安装有滑块(221);
定焦距装置,所述定焦距装置包括传动装置和寻焦装置,所述传动装置包括基座(31)、安装板(32)、丝杆(33)、电机(34),所述安装板(32)具有垂直设置水平安装板(321)和竖直安装板(322),所述水平安装板(321)固定在固定板(21)上表面,所述基座(31)安装在水平安装板(321)上,且基座(31)与导轨(22)平行放置,所述丝杆(33)一端穿过基座与电机(34)连接,丝杆(33)与电机(34)之具有联轴器(35),丝杆(33)另一端的末尾不低于导轨(22)的端部,所述电机(34)安装在竖直安装板(322)上,电机(34)连接控制装置;所述寻焦装置安装在滑块(221)上,且寻焦装置与丝杆(33)之间设有连接件。
2.根据权利要求1所述的制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,所述寻焦装置包括镜头架(41)、寻焦底板(42),所述寻焦底板(42)安装在滑块(221)上,所述连接件置于寻焦底板(42)与丝杆(33)之间,所述镜头架(41)固定连接寻焦底板(42),镜头架(41)上装有聚焦镜头(43)。
3.根据权利要求2所述的制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,所述连接件包括套设在丝杆(33)上的丝杆螺母(331)和安装在丝杆螺母(331)外表面的丝杆套(332),所述丝杆套(332)固定连接寻焦底板(42)。
4.根据权利要求1所述的制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,所述导轨(22)具有平行设置的两条,且水平安装板(321)置于两条导轨之间。
5.根据权利要求2所述的制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,所述镜头架(41)自上而下设有若干安装孔(411),便于聚焦镜头(43)安装在不同的高度。
6.根据权利要求1所述的制版设备电动用激光焦距装置,其特征在于,还包括风扇(6),所述风扇(6)安装在机头移动底板(1)用于降低机头的温度。
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