CN212228821U - 管道缺陷检测探头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道缺陷检测探头，包括第一PCB板、设置于第一PCB板一侧的第二PCB板、至少两个霍尔元件和至少两个涡流检测芯片，所述霍尔元件连接于第一PCB板的一侧表面，所述涡流检测芯片连接于第一PCB板相背于第二PCB板的另一侧表面，并与第一PCB板电导通，所述第二PCB板内设置有至少两个与涡流检测芯片对应的感应线圈，每个感应线圈的两端均自第二PCB板的一个端面中伸出，并与第一PCB板的端面焊接连接。本实用新型既可以检测管道缺陷的大小，又可以判断出缺陷在管道内壁或外壁，还可以避免信号衰减与损失，提高涡流检测芯片的检测精度和灵敏性。

Description

管道缺陷检测探头

技术领域

本实用新型涉及一种管道缺陷检测探头，属于管道检测技术领域。

背景技术

油气管道长时间运行会因腐蚀、机械破坏、地质破坏及管材自身缺陷等发生失效，严重时将导致火灾、爆炸、中毒，影响周边环境及人民群众的生命安全。油气管道大多埋藏于地下且输送距离较长，利用漏磁腐蚀检测器对管道进行在线检测，对保障管道连续输送、防止管道破坏事件的发生具有重要意义。

管道漏磁腐蚀检测器一般由驱动节、磁铁、支撑、里程测量、探头机构、电池及电子记录部件等组成，其中，探头机构是检测器的重要组成部分，管道漏磁腐蚀检测器利用探头机构对管道进行在线检测，拾取管道腐蚀缺陷的漏磁场，以此确定管道的腐蚀缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道缺陷检测探头，该管道缺陷检测探头既可以检测管道缺陷的大小，又可以判断出缺陷在管道内壁或外壁，还可以避免信号衰减与损失，提高涡流检测芯片的检测精度和灵敏性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道缺陷检测探头，包括第一PCB板、设置于第一PCB板一侧的第二PCB板、至少两个霍尔元件和至少两个涡流检测芯片，所述霍尔元件连接于第一PCB板的一侧表面，所述涡流检测芯片连接于第一PCB板相背于第二PCB板的另一侧表面，并与第一PCB板电导通，所述第一PCB板、第二PCB板、霍尔元件和涡流检测芯片外侧包覆有一环氧树脂层；

所述第二PCB板内设置有至少两个与涡流检测芯片对应的感应线圈，每个感应线圈的两端均自第二PCB板的一个端面中伸出，并与第一PCB板的端面焊接连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，远离感应线圈伸出端的所述第二PCB板的另一个端面与第一PCB板通过焊接连接。

2. 上述方案中，所述霍尔元件的数目为4个。

3. 上述方案中，所述霍尔元件为3D霍尔传感器。

4. 上述方案中，4个所述感应线圈均匀铺设于第二PCB板上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型管道缺陷检测探头，其既可以检测管道缺陷的大小，又可以判断出缺陷在管道内壁或外壁，另外，通过在两个PCB板的端面焊接的方式，既实现了对对两块PCB板的固定连接，又实现了感应线圈与涡流检测芯片之间的通信连接，且避免在两块PCB板连接的表面铺设导通金属对线圈产生的干扰，从而避免信号衰减与损失，提高涡流检测芯片的检测精度和灵敏性，还可以减薄探头整体的厚度；另外，对PCB板的另一端进行焊接固定，实现对PCB板的两端固定，提高PCB板之间连接的稳定性和结构强度，从而保证探头测试精度的稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型管道缺陷检测探头局部结构示意图；

附图2为本实用新型管道缺陷检测探头局部结构侧视图；

附图3为本实用新型管道缺陷检测探头中第二PCB板局部结构剖视图。

以上附图中：1、第一PCB板；2、霍尔元件；3、涡流检测芯片；4、第二PCB板；5、感应线圈；6、第一连接柱；7、第二连接柱。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种管道缺陷检测探头，包括第一PCB板1、设置于第一PCB板1一侧的第二PCB板4、至少两个霍尔元件2和至少两个涡流检测芯片3，所述霍尔元件2连接于第一PCB板1的一侧表面，所述涡流检测芯片3连接于第一PCB板1相背于第二PCB板4的另一侧表面，并与第一PCB板1电导通，所述第一PCB板1、第二PCB板4、霍尔元件2和涡流检测芯片3外侧包覆有一环氧树脂层；

所述第二PCB板4内设置有至少两个与涡流检测芯片3对应的感应线圈5，每个感应线圈5的两端均自第二PCB板4的一个端面中伸出，并与第一PCB板1的端面焊接连接，形成第一连接柱6。

远离感应线圈5伸出端的上述第二PCB板4的另一个端面与第一PCB板1通过焊接连接，形成第二连接柱7；上述霍尔元件2的数目为4个。

实施例2：一种管道缺陷检测探头，包括第一PCB板1、设置于第一PCB板1一侧的第二PCB板4、至少两个霍尔元件2和至少两个涡流检测芯片3，所述霍尔元件2连接于第一PCB板1的一侧表面，所述涡流检测芯片3连接于第一PCB板1相背于第二PCB板4的另一侧表面，并与第一PCB板1电导通，所述第一PCB板1、第二PCB板4、霍尔元件2和涡流检测芯片3外侧包覆有一环氧树脂层；

所述第二PCB板4内设置有至少两个与涡流检测芯片3对应的感应线圈5，每个感应线圈5的两端均自第二PCB板4的一个端面中伸出，并与第一PCB板1的端面焊接连接。

上述霍尔元件2为3D霍尔传感器；4个上述感应线圈5均匀铺设于第二PCB板4上；

对于单一的感应线圈5，各个线圈层之间通过线圈内的过孔进行连接，四层线圈，上面两层一组，下面两层一组，每组用一个过孔连接；

对于四个感应线圈5，每个感应线圈5对应一颗涡流检测芯片3；

每个感应线圈5整体与PCB基板1的通过一端的半圆形孔以焊接的方式连接，同时起到信号传输和固定的作用，另一端通过半圆形孔以焊接的方式提供固定作用，避免了PCB基板1铺铜对涡流检测造成影响，器件之间均以走线的方式连接，为拉近两块PCB板的距离提供了条件，能更好的减小探头厚度。

采用上述管道缺陷检测探头，其既可以检测管道缺陷的大小，又可以判断出缺陷在管道内壁或外壁，另外，通过在两个PCB板的端面焊接的方式，既实现了对对两块PCB板的固定连接，又实现了感应线圈与涡流检测芯片之间的通信连接，且避免在两块PCB板连接的表面铺设导通金属对线圈产生的干扰，从而避免信号衰减与损失，提高涡流检测芯片的检测精度和灵敏性，还可以减薄探头整体的厚度；

另外，对PCB板的另一端进行焊接固定，实现对PCB板的两端固定，提高PCB板之间连接的稳定性和结构强度，从而保证探头测试精度的稳定性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管道缺陷检测探头，其特征在于：包括第一PCB板（1）、设置于第一PCB板（1）一侧的第二PCB板（4）、至少两个霍尔元件（2）和至少两个涡流检测芯片（3），所述霍尔元件（2）连接于第一PCB板（1）的一侧表面，所述涡流检测芯片（3）连接于第一PCB板（1）相背于第二PCB板（4）的另一侧表面，并与第一PCB板（1）电导通，所述第一PCB板（1）、第二PCB板（4）、霍尔元件（2）和涡流检测芯片（3）外侧包覆有一环氧树脂层；

所述第二PCB板（4）内设置有至少两个与涡流检测芯片（3）对应的感应线圈（5），每个感应线圈（5）的两端均自第二PCB板（4）的一个端面中伸出，并与第一PCB板（1）的端面焊接连接。

2.根据权利要求1所述的管道缺陷检测探头，其特征在于：远离感应线圈（5）伸出端的所述第二PCB板（4）的另一个端面与第一PCB板（1）通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的管道缺陷检测探头，其特征在于：所述霍尔元件（2）的数目为4个。

4.根据权利要求1或3所述的管道缺陷检测探头，其特征在于：所述霍尔元件（2）为3D霍尔传感器。

5.根据权利要求1或2所述的管道缺陷检测探头，其特征在于：4个所述感应线圈（5）均匀铺设于第二PCB板（4）上。

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