CN212226711U - 一种液氨储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液氨储罐,其包括罐体和保护装置,保护装置包括护板、支撑板和弹性组件,罐体的外壁上设置有定位块,支撑板贴合设置在罐体的外壁上,支撑板上开设有与定位块相适配的定位孔,支撑板通过固定组件可拆卸安装在罐体的外壁上,弹性组件设置在护板与支撑板之间,保护装置沿罐体轴线所在竖直平面对称设置有两组。操作人员在对罐体进行搬运前,先将保护装置安装在罐体的外壁上,使护板支撑在罐体的外侧,在运输罐体过程中,护板对罐体起到保护作用,发生碰撞时,弹性组件对撞击冲击力起到缓冲减震的作用,从而有效减少罐体外壁受到的冲击,有效避免罐体的各连接缝出现损坏,本实用新型具有提高安全性能的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及液氨存储的技术领域,尤其是涉及一种液氨储罐。
背景技术
在对三聚氰胺反应尾气的处理工艺中,常利用盐酸溶液中和三聚氰胺尾气中的氨气,在液相体系中反应生成氯化铵溶液。三聚氰胺尾气中含有大量氨气,为了方便存储和运输,通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨,再利用储罐进行存储。
授权公告号为CN207034618U的专利公开了一种新型液氨储罐,包括液氨储罐本体,所述液氨储罐本体上设置有多个管道直通液氨储罐本体内部,管道开口设置在液氨储罐本体外部,管道在液氨储罐本体内部部分的上端设置有侧面的排气口,排气口和液氨储罐本体内部空间导通。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:液氨为危险物料,接触空气后在室温下即可沸腾,因此对储罐要求较高,储罐在复杂环境下运输吊装过程中,储罐容易与地面物体发生碰撞,对于储罐的各连接缝容易带来破坏,存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种液氨储罐,具有提高对储罐保护性能的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种液氨储罐,包括罐体,所述罐体的外壁上可拆卸设置有保护装置,所述保护装置包括护板、支撑板和弹性组件,所述罐体的外壁上设置有定位块,所述支撑板贴合设置在罐体的外壁上,所述支撑板靠近罐体的板面上开设有与定位块相适配的定位孔,所述定位块插设在定位孔内,所述罐体上设置有用于固定支撑板的固定组件,所述弹性组件设置在护板与支撑板之间,所述弹性组件用于驱使护板远离支撑板,所述保护装置沿罐体轴线所在竖直平面对称设置有两组。
通过采用上述技术方案,操作人员在对罐体进行搬运前,先将支撑板上的定位孔与罐体上的定位孔对齐插接,使支撑板贴合在管体的外壁上,再使用固定装置将支撑板固定在管体上,通过弹性组件,将护板支撑在罐体的外侧,在运输罐体过程中,护板对罐体起到保护作用,发生碰撞时,弹性组件也会起到缓冲减震的作用,从而有效减少罐体外壁受到的冲击,安全性较好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述弹性组件包括内杆、外套杆和第一弹簧,所述内杆沿自身长度方向滑动穿设在外套杆上,所述第一弹簧设置在外套杆内,所述第一弹簧的一端与外套杆固定连接、另一端与内杆固定连接,所述第一弹簧用于驱使内杆伸出外套杆,所述外套杆远离内杆的一端与支撑板连接,所述内杆远离外套杆的一端与护板连接,所述弹性组件沿罐体长度方向均匀间隔设置有多组。
通过采用上述技术方案,在护板受到碰撞时,内杆向外套杆内部活动,并挤压第一弹簧,使第一弹簧压缩,通过第一弹簧对碰撞冲击力起到缓冲减震作用,再由外套杆将力分散到罐体上与支撑板接触的罐体外壁上,大幅减少罐体受到的冲击力,对罐体起到较好的保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两块所述护板之间设置有连接板,所述连接板位于罐体的下方,所述连接板的两端分别错位设置有不少于两个卡扣,两块所述护板上分别开设有与卡扣相适配的卡槽,所述外套杆与支撑板球铰接,所述内杆与护板球铰接。
通过采用上述技术方案,在两块护板之间增加连接板,在运输罐体之前,先将连接板连接在罐体下方的两块护板之间,通过连接板与弹性组件共同作用,将两块护板支撑在罐体的外壁上,对罐体底部区域起到较好的保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定组件包括连接柱和卡接板,所述连接柱垂直固设在罐体的外壁上,所述卡接板转动设置在连接柱远离罐体的一端,所述卡接板能卡接在支撑板远离罐体的板面上,所述卡接板沿支撑板周向均匀间隔设置有多个。
通过采用上述技术方案,在操作人员将支撑板安装在罐体外壁上的定位块上后,转动卡接板,将卡接板转动杆至卡接于支撑板远离罐体的板面上,通过多块卡接板共同作用,将支撑板固定在罐体的外壁上,拆装方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体的外壁上固设有安装块,所述安装块远离罐体的壁面上设置有弹性凸起,所述卡接板靠近罐体的板面上开设有弹性凸起匹配的凹槽,所述弹性凸起与凹槽卡接时,卡接板卡接在支撑板远离罐体的板面上。
通过采用上述技术方案,在操作人员将卡接板转动至卡接在支撑板远离罐体的板面上时,安装块上的弹性凸起卡接入卡接板上的凹槽中,从而对卡接板进行简易固定,有效避免卡接板在运输过程中出现松动偏转等情况,提高支撑板固定稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板上能与罐体接触的壁面上设置有缓冲层。
通过采用上述技术方案,在支撑板与罐体接触面之间添加缓冲层,使护板在受到冲击后,由缓冲层进一步对冲击力进行缓冲减震,进一步提高对罐体的保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括支撑柱和底座,所述支撑柱沿罐体径向固设在罐体的外壁上,所述支撑柱上沿自身长度方向滑动穿设在底座上,所述底座内设置有用于驱使支撑柱伸出底座的第二弹簧,所述第二弹簧的一端与底座抵接、另一端与支撑柱抵接。
通过采用上述技术方案,在罐体与与底座之间设置第二弹簧,使罐体上支撑柱在底座内竖直滑动,在操作人员将罐体放在地面上时,由第二弹簧对罐体下落冲击力起到缓冲减震作用,进一步对罐体起到保护作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罐体的外壁上连接有接地线。
通过采用上述技术方案,在罐体的外壁上连接接地线,使罐体在运输搬运过程中,由接地线将罐体表面附着的静电电荷传导入地面,使罐体和整个搬运设备保持等电位,防止出现电位差,提高安全性。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1. 操作人员在对罐体进行搬运前,先将保护装置安装在罐体的外壁上,使护板支撑在罐体的外侧,在运输罐体过程中,护板对罐体起到保护作用,发生碰撞时,弹性组件对撞击冲击力起到缓冲减震的作用,从而有效减少罐体外壁受到的冲击,有效避免罐体的各连接缝出现损坏,安全性能较好;
2. 在两块护板之间增加连接板,在运输罐体之前,先将连接板连接在罐体下方的两块护板之间,通过连接板与弹性组件共同作用,将两块护板支撑在罐体的外壁上,对罐体底部区域起到较好的保护作用;
3. 在罐体与与底座之间设置第二弹簧,使罐体上支撑柱在底座内竖直滑动,在操作人员将罐体放在地面上时,由第二弹簧对罐体下落冲击力起到缓冲减震作用,进一步对罐体起到保护作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的保护装置拆卸后底座的部分剖视结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本实用新型护板的部分剖视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图中,1、罐体;2、保护装置;21、护板;22、支撑板;23、弹性组件;231、内杆;232、外套杆;233、第一弹簧;3、定位块;31、定位孔;4、固定组件;41、连接柱;42、卡接板;43、弹性凸起;44、凹槽;45、缓冲层;46、安装块;5、连接板;51、卡扣;52、卡槽;6、支撑柱;61、底座;62、第二弹簧;7、接地线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种液氨储罐,包括罐体1,罐体1呈圆筒状,在地面上水平放置。罐体1的外壁上沿自身轴线平行焊接有两根支撑柱6,支撑柱6远离罐体1的一端滑动安装有底座61,底座61用于放置在地面上,对罐体1进行支撑。支撑柱6沿罐体1径向焊接,底座61上焊接有导向筒,支撑柱6滑动穿设在导向筒内支撑柱6伸入导向筒内的一端焊接有尺寸扩大的防脱块,导向筒远离底座61的开口处焊接有防脱板,以放置支撑关注从底座61中脱落。
参照图1、2,为实现罐体1放置在地面上时对下落冲击力进行缓冲减震,导向筒内安装有第二弹簧62,第二弹簧62沿导向筒深度方向放置,一端与底座61抵接、另一端与支撑柱6远离罐体1的一端抵接。支撑柱6与底座61沿罐体1长度方向间隔设有两组。
参照图1,罐体1一端的外壁上焊接有挂环,挂环上固定绑接有接地线7,接地线7的活动端放在地面上。接地线7材质为钢索,用于将罐体1外壁上的电荷传导至地面,以避免罐体1外壳上电荷积累,存在安全隐患。
参照图4、5,罐体1的外壁上安装有用于保护罐体1的保护装置2,包括护板21和支撑板22。支撑板22与罐体1的外壁形状相适配,能贴合在罐体1的外壁上。支撑板22与罐体1外壁之间还夹有一层缓冲层45,缓冲层45材质为绝缘橡胶,能吸收部分冲击力,同时还能隔绝电荷,以避免保护装置2中摩擦时产生的电荷传导入罐体1中。护板21位于支撑板22的外侧,护板21与支撑板22之间通过弹性组件23连接。弹性组件23包括内杆231、外套杆232和第一弹簧233,内杆231穿设在外套杆232中,一端从外套杆232伸出。第一弹簧233设置于外套杆232内,用于驱使内杆231伸出外套杆232,内杆231伸入外套杆232的端部设有防脱部。外套杆232与支撑板22通过球铰连接,内杆231与护板21通过球铰连接。外套杆232与内杆231的铰接对象能够对换。
参照图4、5,为实现支撑板22在罐体1上固定安装,罐体1的外壁上设置有用于固定支撑板22的固定组件4,本实施例中,固定组件4包括连接柱41和卡接板42。连接柱41垂直焊接在罐体1的外壁上,卡接板42转动安装在连接柱41远离罐体1的一端。当支撑板22贴合在罐体1的外壁上时,旋转卡接板42,卡接板42能抵接在支撑板22远离罐体1的外壁上。卡接板42和连接柱41在支撑板22的上、下边缘的外侧,沿罐体1长度方向各均匀间隔设有三组。
参照图4、5,为了在卡接板42旋转至卡接住支撑板22时,对卡接板42进行简易固定,罐体1的外壁上位于卡接住支撑板22状态下的卡接板42在罐体1上的投影范围内,焊接有安装块46。安装块46面向卡接板42的壁面上粘接固定有弹性凸起43,弹性凸起43为橡胶。卡接板42靠近罐体1的板面上在与弹性凸起43对应的位置开设有凹槽44,弹性凸起43卡接于凹槽44内时,卡接板42卡接在支撑板22远离罐体1的板面上。在其他实施例中,弹性凸起43可以为弹性跳豆、金属跳豆等。
参照图4、5,为实现支撑板22的快速定位安装,罐体1的外壁上一体向外凸起有定位块3,定位块3沿罐体1长度方向间隔设有三个。支撑板22上开设有与定位块3位置和尺寸相适配的定位孔31。安装支撑板22时,直接将支撑板22上定位孔31对齐罐体1上定位块3,插接配合即可。
参照图4,保护装置2沿罐体1轴线所在竖直平面,在罐体1两侧对称设置有两组。为了对罐体1的下方壁面进行保护,位于两侧保护装置2的护板21之间,设有连接板5。连接板5靠近罐体1的板面上与两块护板21有重叠区域,连接板5板靠近罐体1的板面上于两端重叠区域内分别焊接有多个卡扣51,卡扣51沿水平方向间隔设置四个,相邻两个卡扣51沿连接板5长度方向错位设置。护板21上与连接板5上各卡扣51对应位置开设有卡槽52,卡扣51与卡槽52卡接配合,从而使连接板5固定在罐体1下方,连接板5于罐体1下方设置有三块,分别位于罐体1下方的两组支撑柱6之间和两组支撑柱6的两侧。
本实施例的实施原理为:操作人员在对罐体1进行搬运前,先将支撑板22上的定位孔31与罐体1上的定位孔31对齐插接,使支撑板22贴合在管体的外壁上,再转动支撑板22周围的卡接板42,将卡接板42旋转至卡接板42的上方,将支撑板22固定在管体上。接着,将连接板5从罐体1的下方,将其上的卡扣51分别卡接在罐体1两侧的护板21上。通过连接板5与外套杆232以及内杆231共同支撑作用,将护板21支撑在罐体1的外侧。在运输罐体1过程中,护板21和连接板5对罐体1的两侧和底部起到保护作用,发生碰撞时,外套杆232和内杆231转动、伸缩,对冲击力起到缓冲、吸收,从而有效减少罐体1外壁受到的冲击,对罐体1起到良好的保护作用,安全性较好。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液氨储罐,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的外壁上可拆卸设置有保护装置(2),所述保护装置(2)包括护板(21)、支撑板(22)和弹性组件(23),所述罐体(1)的外壁上设置有定位块(3),所述支撑板(22)贴合设置在罐体(1)的外壁上,所述支撑板(22)靠近罐体(1)的板面上开设有与定位块(3)相适配的定位孔(31),所述定位块(3)插设在定位孔(31)内,所述罐体(1)上设置有用于固定支撑板(22)的固定组件(4),所述弹性组件(23)设置在护板(21)与支撑板(22)之间,所述弹性组件(23)用于驱使护板(21)远离支撑板(22),所述保护装置(2)沿罐体(1)轴线所在竖直平面对称设置有两组。
2.根据权利要求1所述的一种液氨储罐,其特征在于:所述弹性组件(23)包括内杆(231)、外套杆(232)和第一弹簧(233),所述内杆(231)沿自身长度方向滑动穿设在外套杆(232)上,所述第一弹簧(233)设置在外套杆(232)内,所述第一弹簧(233)的一端与外套杆(232)固定连接、另一端与内杆(231)固定连接,所述第一弹簧(233)用于驱使内杆(231)伸出外套杆(232),所述外套杆(232)远离内杆(231)的一端与支撑板(22)连接,所述内杆(231)远离外套杆(232)的一端与护板(21)连接,所述弹性组件(23)沿罐体(1)长度方向均匀间隔设置有多组。
3.根据权利要求2所述的一种液氨储罐,其特征在于:两块所述护板(21)之间设置有连接板(5),所述连接板(5)位于罐体(1)的下方,所述连接板(5)的两端分别错位设置有不少于两个卡扣(51),两块所述护板(21)上分别开设有与卡扣(51)相适配的卡槽(52),所述外套杆(232)与支撑板(22)球铰接,所述内杆(231)与护板(21)球铰接。
4.根据权利要求1所述的一种液氨储罐,其特征在于:所述固定组件(4)包括连接柱(41)和卡接板(42),所述连接柱(41)垂直固设在罐体(1)的外壁上,所述卡接板(42)转动设置在连接柱(41)远离罐体(1)的一端,所述卡接板(42)能卡接在支撑板(22)远离罐体(1)的板面上,所述卡接板(42)沿支撑板(22)周向均匀间隔设置有多个。
5.根据权利要求4所述的一种液氨储罐,其特征在于:所述罐体(1)的外壁上固设有安装块(46),所述安装块(46)远离罐体(1)的壁面上设置有弹性凸起(43),所述卡接板(42)靠近罐体(1)的板面上开设有弹性凸起(43)匹配的凹槽(44),所述弹性凸起(43)与凹槽(44)卡接时,卡接板(42)卡接在支撑板(22)远离罐体(1)的板面上。
6.根据权利要求1所述的一种液氨储罐,其特征在于:所述支撑板(22)上能与罐体(1)接触的壁面上设置有缓冲层(45)。
7.根据权利要求1所述的一种液氨储罐,其特征在于:还包括支撑柱(6)和底座(61),所述支撑柱(6)沿罐体(1)径向固设在罐体(1)的外壁上,所述支撑柱(6)上沿自身长度方向滑动穿设在底座(61)上,所述底座(61)内设置有用于驱使支撑柱(6)伸出底座(61)的第二弹簧(62),所述第二弹簧(62)的一端与底座(61)抵接、另一端与支撑柱(6)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种液氨储罐,其特征在于:所述罐体(1)的外壁上连接有接地线(7)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202020824263.5U CN212226711U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种液氨储罐 |
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CN202020824263.5U CN212226711U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种液氨储罐 |
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CN202020824263.5U Active CN212226711U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种液氨储罐 |
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CN (1) | CN212226711U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113844661A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 西北工业大学 | 一种用于氢能飞机的储氢罐体安装支架结构 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020824263.5U patent/CN212226711U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113844661A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-28 | 西北工业大学 | 一种用于氢能飞机的储氢罐体安装支架结构 |
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