CN212225180U - 一种强制起降式自动换向液压抽油机及液压抽油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油开采设备技术领域，公开了一种强制起降式自动换向液压抽油机及液压抽油系统，设置有底座，所述底座上固定安装有自动液压控制系统和架子主体；所述底座的上端安装有架子主体和上平台，所述上平台前后依次固定有上行定滑轮，下行定滑轮组、配重箱滑轮、上行滑轮组，所述底座前端固定下行定滑轮，所述底座后端固定上行定滑轮组。该抽油机体积小，重量小，维护方便的特点，冲程的长度和冲程的速度方便调节，特别是解决了目前抽油机在油田生产作业过程中遇到结腊严重和稠油的冷采时抽油杆无法依靠自身重量下降做下冲程，因此不能做完一个完整的做功冲程，或下降过慢而影响产量和浪费电能。

Description

一种强制起降式自动换向液压抽油机及液压抽油系统

技术领域

本实用新型属于石油开采设备技术领域，尤其涉及一种强制起降式自动换向液压抽油机及液压抽油系统。

背景技术

目前，市场所有的各种抽油机都存在能耗高，体积大、重量大、维修工程量大等各种问题。特别是现有较为先进的液压抽油机也有很大的弱点，那就是在针对稠油的冷采油过程中稠油的粘度过高；或结腊严重的油井直接导致油杆腊卡死，抽油杆在上冲程做完之后，在做下冲程时受到稠油粘度高或腊卡死，对抽油杆所产生浮力导致油杆无法下降，脱卡；因为现有的各种抽油机包括液压抽油机下冲程都是依靠抽油杆的自身重量而下降，所以无法解决凭抽油杆自重下降出现下降慢甚至不下降的情况，最终致使无法快速实现或不能完成一个完整的做功冲程，这样直接延长了一个完整的做功时间，甚至不能正常运行生产。结蜡严重的油井必须通过洗井或修井方能解决问题，洗井修井作业耗费时间，经济开支巨大，又污染环境，还耽误油田的产量。另外现有抽油机工作中电机功率大24小时工作电能消耗大，和设备持续工作电机寿命短。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有的抽油机存在能耗高，体积大、重量大、维修工程量大的问题。

(2)稠油冷采和结蜡的油井无法解决凭抽油杆自重下降出现下降慢甚至不下降的情况，最终致使无法快速实现或不能完成一个完整的做功冲程，影响产量。

(3)结蜡严重的油井必须通过洗井或修井方能解决问题，洗井修井作业耗费时间，经济开支大，又污染环境，还耽误油田的产量

(4)现有抽油机工作中电机功率大24小时工作电能消耗大，和设备持续工作电机寿命短。

解决以上问题及缺陷的难度为：就目前的各种抽油机不能对下冲程施加力量，不能实现强制作下冲程。在稠油冷采和结蜡严重的油井在生产作业时不对下冲程施加力量只依靠抽油杆自身的重量下降，会遇到稠油黏度极大和结蜡严重对抽油杆产生浮力，导致抽油杆下降慢甚至不下降的情况，使得油田产量低。

解决以上问题及缺陷的意义为：对下冲程施加力量，强制做下冲程可以解决以上问题，实现了稠油冷采和结蜡严重时依然能够快速正常工作大大的提高产量，减少修井的频率。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种强制起降式自动换向液压抽油机。

本实用新型是这样实现的，该强制起降式自动换向液压抽油机设置有底座，所述底座上固定安装有自动液压控制系统和架子主体；

所述底座的上端安装有架子主体和上平台，所述上平台前后依次固定有上行定滑轮，下行定滑轮组、配重箱滑轮、上行滑轮组，所述底座前端固定下行定滑轮，所述底座后端固定上行定滑轮组；所述底座中央的架子主体内固定立式液压油缸，所述立式液压油缸顶部安装上行滑轮组和下行滑轮组；所述底座上还安装有自动控制液压系统，所述液压控制装置连接立式液压油缸。

进一步，所述液压控制装置上配合安装有抽油杆卡头，所述抽油杆卡头上安装上行钢丝皮带，所述上行钢丝皮带绕过上平台前后的上行定滑轮组固定在配重箱上；所述配重箱底部用钢丝皮带缠绕过底座上的上行定滑轮与液压油缸上的上下行动滑轮组，固定在张紧器上。

进一步，所述底座的左下方安装下行定滑轮，所述底座的右下方安装上行定滑轮。

进一步，所述上平台前端固定下行导向定滑轮，液压油缸上安装液压控制系统。

进一步，所述上行钢丝皮带一端由抽油杆卡头绕过上平台前方与后方的定滑轮组固定在配重箱上，另一端由配重箱开始绕过底座上的上行定滑轮和液压油缸上的上下行动滑轮组固定在张紧器上。

进一步，所述底座上安装有轨道与滑轮。

进一步，所述液压控制装置还连接液压蓄能器，所述液压蓄能器安装在液压泵出口处。

进一步，所述下行钢丝皮带由抽油杆卡头开始绕过底座前端的下行定滑轮，上平台的下行定滑轮，液压油缸上的上下行滑轮组，固定在张紧器上。

本实用新型的另一目的在于提供一种安装有所述强制起降式自动换向液压抽油机的液压抽油系统。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的积极效果和优点为：

(1)较现有的液压抽油机，本实用新型具有体积小，重量小，维护方便的特点，冲程的长度和冲程的速度方便调节，特别是解决了目前抽油机在油田生产作业过程中遇到结腊严重和稠油的冷采时无法实现强制做下冲程的技术难题。

(2)电机功率小于传统抽油机两倍以上，蓄能器的利用更是直接减少电机工作时长，延长了电机寿命。

(3)采用强制起降的方法，解决了现有的各种抽油机在工作的过程中抽油杆做下冲程时下降慢或无法下降的情况，尤其在稠油冷采和结腊较为严重的油井的开采过程中，加快了做功冲程，大大提高了产量。

(4)在结腊较为严重的油井上，更是避免了因为腊卡就要进行洗井和修井作业，导致环境污染，降低产量，增加了维修成本等额外的损失。

(5)提高了油田生产效率，产量，节约四倍的电能以及不必要的维修开支。蓄能器在电机每工作十分钟，蓄能器可以代替电机给系统供油进行工作十分钟，此时电机不耗电，停止十分钟之后电机再次工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的强制起降式自动换向液压抽油机的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的强制起降式自动换向液压抽油机的正面结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的强制起降式自动换向液压抽油机的俯视结构图。

图中：1、抽油杆卡头；2、第一上行定滑轮；3、配重定滑轮；4、上行滑轮组；5、第二上行定滑轮；6、第一下行定滑轮；7、第二下行定滑轮；8、上下行动滑轮组；9、液压油缸；10、配重箱；11、第一上行钢丝皮带；12、下行钢丝皮带；13底座；14、上平台；15、配重钢丝皮带张紧器；16、下行钢丝皮带张紧器；17、上行钢丝皮带张紧器；18、第二上行钢丝皮带；19、配重钢丝皮带；20、自动液压控制装置；21、轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种强制起降式自动换向液压抽油机，下面结合附图1至附图3对本实用新型作详细的描述。

该强制起降式自动换向液压抽油机用自动液压控制系统、液压举升油缸，定滑轮、上下行动滑轮组8、第一上行钢丝皮带11、第二上行钢丝皮带18、下行钢丝皮带12、配重箱10。来相互配合实现强制起降，更快有效的完成做功冲程。节省能耗，增加产量，保护环境。

一种强制起降式自动换向液压抽油机包括：机器底座13固定着自动液压控制系统，架子主体，在上平台14上依次固定第一上行定滑轮2，第二下行定滑轮7，配重箱滑轮3，上行滑轮组4，底座13前端固定第一下行定滑轮6，后端固定第二上行定滑轮5。所述底座13的中央架子主体内固定立式液压油缸 9，立式液压油缸9顶部安装上、下行滑轮组8；底座13上还安装有自动控制液压系统，自动液压控制装置20连接立式液压油缸9。底座13上安装轨道21 与滑轮，在修井作业时可直接将抽油机向后移动，解决修井作业所需的作业空间。自动液压控制装置20可以实现对做功的快慢进行调节，通过对控制阀的高度调节可以控制做功冲程的长度。系统中还安装了液压蓄能器，作为辅助能源，在液压泵出口处安装蓄能器可以有效的衰减液压系统产生的噪音与震动，提高系统稳定性。在油泵正常工作中就可给蓄能器充油，蓄能器储存的高压油在油泵停止后可以释放出来给系统供油。通过自动控制系统控制电机启停，与蓄能器启停互相交替工作，缩短电机工作时长。

与液压系统相配合，由抽油杆卡头1上安装第一上行钢丝皮带11绕过上平台14、第一上行定滑轮2、上行滑轮组4固定在配重箱10上，从配重箱10 底部再次用钢丝皮带18缠绕过第二上行定滑轮5与液压油缸9上的上下行动滑轮组8最后固定在上行钢丝皮带张紧器17上。通过液压控制装置20将液压缸升起使第二上行钢丝皮带18传动使抽油杆上行，这样实现上冲程。同时配重箱10的配重钢丝皮带19由配重钢丝皮带张紧器15上固定经过上下行动滑轮组8与顶部配重定滑轮3与上行滑轮组4链接在配重箱10上，在液压缸上升的同时配重箱10的配重钢丝皮带19传动使配重箱10下降来达到抽油杆本身重量与配重箱10平衡。

由抽油杆卡头1安装下行钢丝皮带12绕过第一下行定滑轮6、第二下行定滑轮7和液压油缸9上安装的上下行动滑轮组8最终固定在上平台14的下行钢丝皮带张紧器16上，通过液压控制装置20将液压缸下降使下行钢丝皮带12 传动使抽油杆强制下行，这样实现了强制下冲程。同时配重箱10的配重钢丝皮带19因上下行动滑轮组8的下降而使配重箱10上升更加有效的对做下冲程时减少配重箱10带来的负荷，让抽油杆便于做下冲程。

液压系统的工作原理是：电机驱动油泵从油箱经过滤清器吸入液压油输送至蓄能器在经过流量调节阀调节流量实现冲程速度的快慢，通过止回阀和连接管路至液压控制装置20，通过液压控制装置20上所装的换向阀进入油缸9使油缸上升达到抽油杆做上冲程，待上冲程做到最高时，触碰到液压控制装置20 安装的换向阀使油缸9开时向下运动，待再次触碰到换向阀时再次做上冲程如此反复。自动控制系统对电机和蓄能器的启停使两者交替工作。液压回路上装有散热器，夏天可通过散热器对液压油散热，冬天可关闭换向阀直接回流到油箱，通过调节液压系统20的高低可实现冲程的长度改变。

本实用新型的另一目的在于提供一种安装有所述强制起降式自动换向液压抽油机的液压抽油系统。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述强制起降式自动换向液压抽油机设置有底座，所述底座上固定安装有自动液压控制系统和架子主体；

所述底座的上端安装有架子主体和上平台，所述上平台前后依次固定有上行定滑轮组，下行定滑轮组、配重箱滑轮、上行滑轮组，所述底座前端固定下行定滑轮组，所述底座后端固定上行定滑轮组；所述底座中央的架子主体内固定立式液压油缸，所述立式液压油缸顶部安装上行滑轮组和下行滑轮组；所述底座上还安装有自动控制液压系统，所述液压控制装置连接立式液压油缸。

2.如权利要求1所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述液压控制装置上配合安装有抽油杆卡头，所述抽油杆卡头上安装上行钢丝皮带，所述上行钢丝皮带绕过上平台前后的上行定滑轮组固定在配重箱上；所述配重箱底部用钢丝皮带缠绕过底座上的上行定滑轮组与液压油缸上的上下行动滑轮组，固定在张紧器上。

3.如权利要求1所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述底座的左下方安装下行定滑轮，所述底座的右下方安装上行定滑轮。

4.如权利要求1所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述上平台前端固定下行导向定滑轮，液压油缸上安装液压控制系统。

5.如权利要求2所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述上行钢丝皮带一端由抽油杆卡头绕过上平台前方与后方的定滑轮组固定在配重箱上，另一端由配重箱开始绕过底座上的上行定滑轮和液压油缸上的上下行动滑轮组固定在张紧器上。

6.如权利要求1所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述底座上安装有轨道与滑轮。

7.如权利要求1所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述液压控制装置还连接液压蓄能器，所述液压蓄能器安装在液压泵出口处。

8.如权利要求2所述的强制起降式自动换向液压抽油机，其特征在于，所述抽油杆卡头上安装下行钢丝皮带，所述下行钢丝皮带由抽油杆卡头开始绕过底座前端的下行定滑轮，上平台的下行导向定滑轮，液压油缸上的上下行滑轮组，固定在张紧器上。

9.一种液压抽油系统，其特征在于，该液压抽油系统安装有如权利要求1至8任意一项所述强制起降式自动换向液压抽油机。

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