CN212224991U - 一种装配式门套的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装配式门套的安装结构，其包括：室内门框，包括第一框体和设置于第一框体上的第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣分别位于第一框体的两侧，第一卡扣的内侧与室内墙体的墙角相连接；室外门框，包括第二框体和设置于第二框体底部的收边框，第二框体设置于门洞墙体上，且收边框贴合室外墙体设置；门框挡板，其连接第二框体的外侧；饰面板，其顶部和底部分别与第二卡扣和门框挡板相卡接；盖板，其设置于第一卡扣的外侧，且两者相卡接。本实用新型相较于现有技术具有以下优点：具有很好的通用性，能够适配不同厚度的墙体和门扇使用，不仅安装便捷，同时与墙体充分连接，连接力度好、稳定性强。

Description

一种装配式门套的安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种门套，具体而言，涉及一种装配式门套的安装结构。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

现有门套分为木质门套和铝合金门套两种类型，经过对其材质、性能、安装方式进行测试，发现这两种门套还存在以下问题：一、木质门套，在材料材质方面存在吸水膨胀的隐患；在性能方面存在强度不高的问题；当基层墙体厚度不同时，需选择对应规格的门套，因此还有定制周期；且在施工安装时大多采用发泡胶粘结固定，已不满足现代化装修设计风格和装配式施工理念。二、铝合金门套，虽然拥有设计美观、造型丰富、性能优越(防火、防潮、防变形)等优势，但受其金属质感和使用感的局限性，很难被大范围应用；且目前市面产品只能搭配同一种规格的木板，材质样式与色泽均无法与装配式墙面板统一，缺少美观性；另外，在安装时，单边门套无法与基层墙体连接，仅靠打胶连接，降低了使用的耐久性。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种装配式门套的安装结构，具有很好的通用性，能够适配不同厚度的墙体和门扇使用，不仅安装便捷，同时与墙体充分连接，连接力度好、稳定性强。

为此，本实用新型提供了一种装配式门套的安装结构，其包括：

室内门框，包括第一框体和设置于第一框体上的第一卡扣和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣分别位于第一框体的两侧，第一卡扣的内侧与室内墙体的墙角相连接；

室外门框，包括第二框体和设置于第二框体底部的收边框，第二框体设置于门洞墙体上，且收边框贴合室外墙体设置；

门框挡板，其连接第二框体的外侧；

饰面板，其顶部和底部分别与第二卡扣和门框挡板相卡接；

盖板，其设置于第一卡扣的外侧，且两者相卡接。

进一步地，上述第一卡扣和第二卡扣呈“L”型。

进一步地，上述第一卡扣的外侧设置有成对的卡条，卡条的顶部设置有第一卡钩。

进一步地，上述两第一卡钩对称设置，且均由卡条的顶部朝下且向外倾斜设置。

进一步地，上述盖板呈“U”型。

进一步地，上述盖板的内侧壁上均设置有与第一卡钩相对应的第二卡钩，第二卡钩由下往上向盖板的内侧倾斜设置。

进一步地，上述第二框体呈“日”字型，收边框呈“L”型。

进一步地，上述第二框体的外侧壁设置有第一定位条和第二定位条，第一定位条位于第二框体的顶部，第二定位条位于第一定位条的下方。

进一步地，上述门框挡板上设置有卡接槽和定位槽，卡接槽位于门框挡板的顶部，定位槽位于门框挡板的内侧壁；第二定位条位于定位槽内。

进一步地，上述室内门框、室外门框、门框挡板以及盖板的材质均为铝合金。

本实用新型所提供的一种装配式门套的安装结构，主要室内门框、室外门框、门框挡板、饰面板以及盖板，室内门框和室外门框分别位于墙体的室内和室外两侧，门框挡板连接室外门框，饰面板的两端分别连接室内门框和门框挡板；其中，室内门框通过第一卡扣和墙体连接，通过第二卡扣和饰面板卡接；室外门框通过收边框和墙体连接，门扇位于室外门框和门框挡板的外侧；改变饰面板的长度，能够适应不同墙体的厚度，适应性强；另外，改变门框挡板和室外门框的连接位置，还能够适应不同门扇的厚度。

安装时，先安装室外门框、门框挡板，之后将饰面板插装在门框挡板中，再安装室内门框，将其与饰面板的顶部相卡接，最后将盖板卡接在室内门框上即可。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式门套的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、整个安装结构的通用性好，可满足不同厚度的墙体或门扇的装配；

二、门套安装结构能与墙体充分连接，增加稳定性及强度；

三、整个施工过程十分便捷，提高施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种装配式门套的安装结构的俯视图之

图2为本实用新型实施例中室内门框的俯视图；

图3为本实用新型实施例中室外门框的俯视图；

图4为本实用新型实施例中门框挡板的俯视图；

图5为本实用新型实施例中盖板的俯视图

图6为本实用新型实施例提供的一种装配式门套的安装结构的俯视图之二；

图7为本实用新型实施例提供的一种装配式门套的安装结构的俯视图之三；

图8为本实用新型实施例提供的一种装配式门套的安装结构的俯视图之四；

图9为本实用新型实施例中室外门框的安装示意图；

图10为本实用新型实施例中门框挡板的安装示意图；

图11为本实用新型实施例中饰面板的安装示意图；

图12为本实用新型实施例中室内门框的安装示意图；

图13为本实用新型实施例中盖板的安装示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式门套的安装结构，包括：室内门框1，包括第一框体11和设置于第一框体11上的第一卡扣12和第二卡扣13，第一卡扣12和第二卡扣13分别位于第一框体11的两侧，第一卡扣12的内侧与室内墙体6的墙角相连接；室外门框2，包括第二框体21和设置于第二框体21底部的收边框22，第二框体22设置于门洞墙体6上，且收边框22贴合室外墙体6设置；门框挡板3，其连接第二框体21的外侧；饰面板4，其顶部和底部分别与第二卡扣13和门框挡板3相卡接；盖板5，其设置于第一卡扣12的外侧，且两者相卡接。其中，室内门框1、室外门框2、门框挡板3以及盖板5的材质均为铝合金。

本实施例所提供的一种装配式门套的安装结构，主要室内门框1、室外门框2、门框挡板3、饰面板4以及盖板5，室内门框1和室外门框2分别位于墙体6的室内和室外两侧，门框挡板3连接室外门框2，饰面板4的两端分别连接室内门框1和门框挡板2；其中，室内门框1通过第一卡扣12和墙体6连接，通过第二卡扣13和饰面板4卡接；室外门框2通过收边框22和墙体6连接，门扇7位于室外门框2和门框挡板3的外侧；改变饰面板4的长度，能够适应不同墙体6的厚度，适应性强，对比图1和图6即可看出；另外，改变门框挡板3和室外门框2的连接位置，还能够适应不同门扇7的厚度，对比图7和图8即可看出。

安装时，先安装室外门框2、门框挡板3，之后将饰面板4插装在门框挡板3中，再安装室内门框1，将其与饰面板4的顶部相卡接，最后将盖板5卡接在室内门框1上即可，具体参见图9至图13。

通过上述结构，使得本实用新型所提供的一种装配式门套的安装结构相较于现有技术主要具有以下优点：

一、整个安装结构的通用性好，可满足不同厚度的墙体或门扇的装配；

二、门套安装结构能与墙体充分连接，增加稳定性及强度；

三、整个施工过程十分便捷，提高施工效率。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式门套的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一卡扣12和第二卡扣13呈“L”型；第一卡扣12的外侧设置有成对的卡条14，卡条14的顶部设置有第一卡钩141；两第一卡钩141对称设置，且均由卡条14的顶部朝下且向外倾斜设置。通过上述结构的设置，“L”型卡扣设计便于卡接，连接效果好；卡条14上的第一卡钩141能够便于盖板5的安装，提高安装效率。

实施例三：

参见图1、图2和图5，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式门套的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：盖板5呈“U”型；盖板5的内侧壁上均设置有与第一卡钩141相对应的第二卡钩51，第二卡钩51由下往上向盖板5的内侧倾斜设置。通过上述结构的设置，盖板5的相对两侧壁正好与卡条14对应，第二卡钩51与第一卡钩141相对应卡接，将盖板5牢牢锁死，防止出现松脱现象，进一步提高连接力度。

实施例四：

参见图1和图3，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式门套的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第二框体21呈“日”字型，收边框22呈“L”型；第二框体21的外侧壁设置有第一定位条211和第二定位条212，第一定位条211位于第二框体21的顶部，第二定位条212位于第一定位条211的下方。通过上述结构的设置，第二框体21和收边框22的结构，能够提高门框自身的强度，同时提高室外墙体6的美观度；第一定位条211和第二定位条212的设置，能够将门框挡板3进行定位，方便安装。

实施例五：

参见图1、图3至图4，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种装配式门套的安装结构，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：门框挡板3上设置有卡接槽31和定位槽32，卡接槽31位于门框挡板3的顶部，定位槽32位于门框挡板3的内侧壁；第二定位条212位于定位槽32内。通过上述结构的设置，卡接槽31便于和饰面板4的卡接，定位槽32用于给门框挡板3进行限位，以改变其与室外门框2的安装位置，从而适应不同门扇7的厚度；对比图7和图8即可看出，改变第二定位条212在定位槽32中的上下位置，即可改变门框挡板3和室内门框1之间的距离，从而安装不同长度的饰面板4，即可适配不同厚度的门扇7。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种装配式门套的安装结构，其特征在于，包括：

室内门框(1)，包括第一框体(11)和设置于所述第一框体(11)上的第一卡扣(12)和第二卡扣(13)，所述第一卡扣(12)和所述第二卡扣(13)分别位于所述第一框体(11)的两侧，所述第一卡扣(12)的内侧与室内墙体(6)的墙角相连接；

室外门框(2)，包括第二框体(21)和设置于所述第二框体(21)底部的收边框(22)，所述第二框体(21)设置于门洞墙体(6)上，且所述收边框(22)贴合室外墙体(6)设置；

门框挡板(3)，其连接所述第二框体(21)的外侧；

饰面板(4)，其顶部和底部分别与所述第二卡扣(13)和所述门框挡板(3)相卡接；

盖板(5)，其设置于所述第一卡扣(12)的外侧，且两者相卡接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(12)和所述第二卡扣(13)呈“L”型。

3.根据权利要求2所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述第一卡扣(12)的外侧设置有成对的卡条(14)，所述卡条(14)的顶部设置有第一卡钩(141)。

4.根据权利要求3所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，两所述第一卡钩(141)对称设置，且均由所述卡条(14)的顶部朝下且向外倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述盖板(5)呈“U”型。

6.根据权利要求5所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述盖板(5)的内侧壁上均设置有与所述第一卡钩(141)相对应的第二卡钩(51)，所述第二卡钩(51)由下往上向所述盖板(5)的内侧倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述第二框体(21)呈“日”字型，所述收边框(22)呈“L”型。

8.根据权利要求7所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述第二框体(21)的外侧壁设置有第一定位条(211)和第二定位条(212)，所述第一定位条(211)位于所述第二框体(21)的顶部，所述第二定位条(212)位于所述第一定位条(211)的下方。

9.根据权利要求8所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述门框挡板(3)上设置有卡接槽(31)和定位槽(32)，所述卡接槽(31)位于所述门框挡板(3)的顶部，所述定位槽(32)位于所述门框挡板(3)的内侧壁；所述第二定位条(212)位于所述定位槽(32)内。

10.根据权利要求1或9所述的一种装配式门套的安装结构，其特征在于，所述室内门框(1)、所述室外门框(2)、所述门框挡板(3)以及所述盖板(5)的材质均为铝合金。

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