CN212224616U - 一种组装式卫生间降板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式卫生间降板装置，涉及降板技术领域，包括方钢、钢板、角钢和钢筋马凳，所述方钢外壁的左端与钢板的外壁焊接，所述方钢的外壁远离钢板的后方焊接有角钢，方钢底部的两端焊接有钢筋马凳。该组装式卫生间降板装置，通过设置的方钢在接头节点部位焊接角钢，采用M10螺栓固定相邻方钢，部分接头节点处方钢采用焊接，方钢端部木方填塞封闭，马凳两端焊接

竖向限位钢筋，竖向限位钢筋紧贴方钢，调整完成后，马凳筋与板筋点焊牢固，吊模安装完成，通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、缺棱掉角等现象的发生，保证了混凝土构件成型质量，截面尺寸，吊模一次成型后，可周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效率。

Description

一种组装式卫生间降板装置

技术领域

本实用新型涉及降板技术领域，具体为一种组装式卫生间降板装置。

背景技术

建筑施工中对卫生间50mm降板处支模一般采用方木围挡成型，但方木定制容易造成降板边缘不顺直，模板拆除时降板边角破坏严重等现象，观感质量较差。50mm标高差控制不好，如采用预制水泥块来控制方料高度，在预制水泥块位置出现渗漏水，缺角现象较多，导致混凝土质量较差，而且每次支模需要重复制作降板模板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种组装式卫生间降板装置，具备混凝土质量高，可周转使用的优点，解决了混凝土质量较差，每次支模要重复制作降板的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种组装式卫生间降板装置，包括方钢、钢板、角钢和钢筋马凳，所述方钢外壁的左端与钢板的外壁焊接，所述方钢的外壁远离钢板的后方焊接有角钢，方钢底部的两端焊接有钢筋马凳。

进一步的，所述方钢的中心处开设有方形通孔，所述方钢的两端设置有木方，所述木方的外壁与方钢的内壁卡接。

进一步的，所述钢板、角钢的外壁均开设有通孔，所述钢板的外部设置有螺栓，所述钢板通过设置的螺栓与角钢固定连接。

进一步的，所述钢筋马凳包括支撑钢筋、限位钢筋和支撑腿，所述支撑钢筋的外壁固定连接有两条限位钢筋，所述支撑钢筋的外壁固定安装有两根支撑腿，所述支撑腿的顶部与支撑钢筋的外壁焊接。

进一步的，所述方钢通过设置的螺栓拼接而成降板装置。

进一步的，所述螺栓采用M10螺栓，所述限位钢筋采用

钢筋，所述支撑钢筋、支撑腿采用

钢筋。

与现有技术相比，该一种组装式卫生间降板装置具备如下有益效果：

本实用新型通过设置的方钢在接头节点部位焊接角钢，角钢上部使用钻机打孔，采用M10螺栓固定相邻方钢，部分接头节点处方钢采用焊接，方钢端部木方填塞封闭，采用直径12钢筋制作钢筋马凳，马凳两端焊接

竖向限位钢筋，竖向限位钢筋紧贴方钢，调整完成后，马凳筋与板筋点焊牢固，防止混凝土浇筑发生偏移，至此吊模安装完成，通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、缺棱掉角等现象的发生，保证了混凝土构件成型质量，截面尺寸，吊模一次成型后，可层层周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构钢筋马凳使用示意图；

图3为本实用新型结构钢筋马凳立体图；

图4为本实用新型结构俯视图。

图中：1、方钢；2、钢板；3、角钢；4、螺栓；5、木方；6、钢筋马凳；7、支撑钢筋；8、限位钢筋；9、支撑腿。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组装式卫生间降板装置，包括方钢1、钢板2、角钢3和钢筋马凳6，方钢1外壁的左端与钢板2的外壁焊接，方钢1的外壁远离钢板2的后方焊接有角钢3，方钢1底部的两端焊接有钢筋马凳6，装置结构简单，造价低，适于推广。

其中，方钢1的中心处开设有方形通孔，方钢1的两端设置有木方5，木方5的外壁与方钢1的内壁卡接，钢板2、角钢3的外壁均开设有通孔，钢板2的外部设置有螺栓4，螺栓4采用M10螺栓4，限位钢筋8采用

钢筋，支撑钢筋7、支撑腿9采用

钢筋，钢筋型号的不同，使得在保证质量的前提下可以最大化降低生产的成本，钢板2通过设置的螺栓4与角钢3固定连接，钢筋马凳6包括支撑钢筋7、限位钢筋8和支撑腿9，支撑钢筋7的外壁固定连接有两条限位钢筋8，通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、缺棱掉角等现象的发生，保证了混凝土构件成型质量，截面尺寸，支撑钢筋7的外壁固定安装有两根支撑腿9，支撑腿9的顶部与支撑钢筋7的外壁焊接，方钢1通过设置的螺栓4拼接而成降板装置，通过上述措施既保证了吊模的整体性，又可随时整拼整拆，吊模一次成型后，可层层周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效率。

安装使用时，按照以下步骤：根据卫生间具体尺寸加工吊模，相邻方钢1在接头节点部位通过角钢3连接，距离方钢1边缘50mm焊接角钢3，角钢3上部使用钻机打孔，采用M10螺栓4固定相邻方钢1。部分接头节点处方钢1采用焊接，方钢1端部木方5填塞封闭，根据标准层降板部位的实际尺寸，依次量身制作定型化钢制吊模，降板部位四边均采用方钢1做模板，接头节点处角钢3用螺栓4紧固封闭，焊接完成后打磨焊缝，钢模内侧涂刷防锈漆，外侧涂刷隔离剂备用，采用直径12钢筋制作钢筋马凳6，马凳两端焊接

竖向限位钢筋，水平间距200mm左右，高度30～40mm，小于降板高差，防止混凝土浇筑完成后限位钢筋8外漏，马凳放置在吊模接头节点部位支撑腿9端部采用防锈油处理，防止返锈，竖向限位钢筋8紧贴方钢1，调整完成后，马凳钢筋7与支撑钢筋8点焊牢固，防止混凝土浇筑发生偏移，至此吊模安装完成，根据卫生间吊模底边标高，利用卫生间四周墙、梁钢筋焊接直径为16间距300水平钢筋作为吊模模底支撑。根据卫生间四周墙、梁边定位控制线确定吊模外侧固定支撑位置，拉线在该位置焊接直径16的竖向限位钢筋，竖向钢筋要求与直径16的水平钢筋和卫生间板钢筋点牢。在卫生间吊模安装时，直接将定型吊模安装在竖向限位钢筋8内水平支撑钢筋7上即可，通过上述措施既保证了吊模的整体性，又可随时整拼整拆。通过钢制吊模的定型化可以杜绝偏位、缺棱掉角等现象的发生，保证了混凝土构件成型质量，截面尺寸。吊模一次成型后，可层层周转使用，减轻模板安装施工时劳动强度，提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种组装式卫生间降板装置，包括方钢（1）、钢板（2）、角钢（3）和钢筋马凳（6），其特征在于：所述方钢（1）外壁的左端与钢板（2）的外壁焊接，所述方钢（1）的外壁远离钢板（2）的后方焊接有角钢（3），方钢（1）底部的两端焊接有钢筋马凳（6）。

2.根据权利要求1所述的一种组装式卫生间降板装置，其特征在于：所述方钢（1）的中心处开设有方形通孔，所述方钢（1）的两端设置有木方（5），所述木方（5）的外壁与方钢（1）的内壁卡接。

3.根据权利要求1所述的一种组装式卫生间降板装置，其特征在于：所述钢板（2）、角钢（3）的外壁均开设有通孔，所述钢板（2）的外部设置有螺栓（4），所述钢板（2）通过设置的螺栓（4）与角钢（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组装式卫生间降板装置，其特征在于：所述钢筋马凳（6）包括支撑钢筋（7）、限位钢筋（8）和支撑腿（9），所述支撑钢筋（7）的外壁固定连接有两条限位钢筋（8），所述支撑钢筋（7）的外壁固定安装有两根支撑腿（9），所述支撑腿（9）的顶部与支撑钢筋（7）的外壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种组装式卫生间降板装置，其特征在于：所述方钢（1）通过设置的螺栓（4）拼接而成降板装置。

6.根据权利要求4所述的一种组装式卫生间降板装置，其特征在于：所述螺栓（4）采用M10螺栓（4），所述限位钢筋（8）采用∅10钢筋，所述支撑钢筋（7）、支撑腿（9）采用∅12钢筋。

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