CN212223870U - 移动式水上桩机施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式水上桩机施工平台，其技术方案要点是移动式水上桩机施工平台，包括钢管桩、钢管桩上的型钢梁和轨道、承重平台，轨道与承重平台之间有纵向移动的平台移动装置；承重平台的下方设有下平台，承重平台与下平台有驱动承重平台横向移动到相邻轨道的步履式顶推装置；打桩的施工工艺，步骤1，将钢管桩安装在水中，在承重平台安装打桩设备；步骤2，通过平台移动装置驱动承重平台纵向位移，打桩设备进行预定位置打桩；步骤3，通过步履式顶推装置驱动承重平台横向移动一个跨位，将移动承重平台横向移动到相邻的轨道，打桩设备进行相邻轨道上纵向移动并打桩，可以抵抗不利水文地质条件，达到精准打桩的目的。

Description

移动式水上桩机施工平台

技术领域

本实用新型涉及移动式水上桩机的施工设备领域,更具体地说，它涉及一种移动式水上桩机施工平台。

背景技术

随着海洋工程的大量开展，需要在浅海地区进行施工建设，故免不了需要在水上打桩施工作业。

然而，传统的水上打桩施工多采用大型打桩船作为打桩作业平台。但在水中急流、浪大，潮起潮落等情况下，船体晃荡，定位精度差，造成打桩时不能保持桩体的垂直度和质量，甚至原桩位处找不到桩点。船体起伏，造成桩长长短不一，施工作业效率低。施工成本高，单桩定位时间过长，能耗大，造成环境污染过大，安全系数低，受气候影响大。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种移动式水上桩机施工平台，可以抵抗不利水文地质条件，移位定位精度高，达到精准打桩的目的。

本实用新型的第一目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种移动式水上桩机施工平台，包括安装在水中的钢管桩、设置在钢管桩上的轨道以及承重平台，轨道与承重平台之间设有驱动承重平台纵向移动的平台移动装置，平台移动装置与承重平台固定连接；

承重平台的下方设有下平台，承重平台与下平台之间设有驱动承重平台横向跨移到相邻轨道的步履式顶推装置。

通过采用上述技术方案，本方案中利用钢管桩先打到水底，进行了牢固的基桩建设，因此承重平台放置在钢管桩将是十分平稳的，无论是海浪还是海水的冲击，钢管桩与承重平台均不会发生摆动，承重平台将放置打桩设备，故打桩设备在承重平台上施工时，打桩的平稳性与精准的将大幅度提升；

平台移动装置可以驱动承重平台在轨道上移动并定位，这样就可以自由的调整承重平台的纵向位置，使得打桩设备可以在纵向多个工位进行高精度打桩施工，在停止或打桩作业时4个角上分别有4个液压锁轨器将整个承重平台牢牢锁紧，从而保证承重平台的安全使用。

承重平台在轨道上的移动是一维度移动，而施工现场需要以水平面为参照基准打二维的桩体，这就需要利用步履式顶推装置将承重平台与下平台一同移动到相邻的轨道位置，直到承重平台移动到预定的横向位置，然后将平台移动装置在和新工位的轨道配合，承重平台再次进行纵向移动打桩操作。

当承重平台需要横向跨移时，步履式顶推装置竖向顶出动作启动，承重平台保持不动，故下平台向下移动到着地位置，由于下平台没有向下的移动空间，承重平台反而被顶起，实现承重平台与原来轨道的分离，并且步履式顶推装置竖向顶出动作停止；之后，步履式顶推装置横向顶出动作启动，悬空的承重平台被顶出动作带动，从而横向移动一个工位；接着，步履式顶推装置竖向回缩启动，承重平台在新的横向工位回落，步履式顶推装置竖向继续回缩，然此时下平台被提起到初始悬挂高度，最后，步履式顶推装置横向回缩动作启动，下平台横向移动回到初始位置。

优选的，平台移动装置包括第一支腿油缸，第一支腿油缸一端固定在承重平台，第一支腿油缸的另一端固定有第一滚轮，第一滚轮在轨道上滚动，且第一滚轮上设有第一驱动马达。

通过采用上述技术方案，第一支腿油缸可以带动第一滚轮上下移动，当承重平台被顶起时，可以利用第一支腿油缸将第一滚轮向上升起，可以减少承重平台的竖向爬升高度，由于降低承重平台在横向移动时的重心，便于承重平台横向跨移。第一驱动马达可以驱动第一滚轮，使得承重平台移动到预定的纵向位置，并且第一驱动马达的刹车作用可以将第一滚轮定位。

优选的，步履式顶推装置包括第二支腿油缸，第二支腿油缸上端固定在承重平台，第二支腿油缸的下端安装有第二滚轮，下平台设有供第二滚轮滚动的工形轨，工形轨横向布置，且下平台与第二支腿油缸之间设有悬挂件，下平台上安装有横向顶推油缸，横向顶推油缸的一端固定在第二支腿油缸的下端。

通过采用上述技术方案，第二滚轮滚动在下平台的工形轨内，故第二滚轮滚可以在工形轨内移动，但第二滚轮在竖向将和工形轨通过悬挂件相互约束；

第二支腿油缸可以带动第二滚轮竖向移动，通过悬挂件也就一并带动下平台竖向移动；

横向顶推油缸的两端安装在下平台和第二支腿油缸的下端，故当下平台着地时，横向顶推油缸可以拉动承重平台横移实现跨步动作；当下平台悬空时，横向顶推油缸可以拉动下平台横移，形成承重平台与下平台的相互跨移运动。

优选的，第二滚轮安装有第二驱动马达。

通过采用上述技术方案，第二驱动马达可以驱动第二滚轮并带有一定的刹车自锁性能。在停止或打桩作业时4个角上分别有4个液压锁轨器将整个平台牢牢锁紧，从而保证平台的安全使用。

优选的，第二支腿油缸有4个，2个置于位于下平台的端部，另外2个位于下平台的中间。

通过采用上述技术方案，该4个第二支腿油缸的位置设置，有利于承重平台横跨移动。

优选的下平板的上表面凹陷形成凹槽，工形轨置于凹槽内；悬挂件包括固定第二支腿油缸下端的两块槽板，两块槽板置于工形轨侧边的下方。

通过采用上述技术方案，该设计的目的是在于，工形轨与槽板的设置目的在于，第二滚轮在工形轨可以自由的水平移动，而在竖向又可以通过槽板和工形轨的约束实现上提动作。

优选的，钢管桩的上端固定有纵向布置的长横钢梁，轨道安装在长横钢梁上。

通过采用上述技术方案，长横钢梁使得轨道下面具有足够的支撑面，使得轨道的支撑力更加均匀，故而承重平台的移动与打桩动作更加稳定和精准。

优选的，所述承重平台包括平行设置的主横钢梁，与主横钢梁垂直连接的平行设置的纵钢梁以及连接纵钢梁的多根次钢梁。

通过采用上述技术方案，该结构可以大幅的增加的承重平台结构强度。

优选的，钢管桩设有钢板桩帽。

通过采用上述技术方案，钢板桩帽的作用，可以使钢梁上的承重力均匀分布在钢立柱上。

本实用新型的第二目的是提供一种使用移动式水上桩机施工平台打桩的施工工艺，可以抵抗不利水文地质条件，不利的天气气候，移位定位精度高，达到精准打桩的目的。

本实用新型的第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种使用移动式水上桩机施工平台打桩的施工工艺，首先，将钢管桩安装在水中，承重平台安装打桩设备；其次，通过平台移动装置驱动承重平台纵向移动调整位置，打桩设备进行预定位置打桩；再者，通过步履式顶推装置驱动承重平台横向移动一个跨位，将移动承重平台横向移动到相邻的轨道，打桩设备进行相邻轨道上纵向移动并打桩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用可移动式施工平台进行打桩作业时，可以抵抗不利水文地质条件，不利的天气气候，移位定位精度高。能够实现平台覆盖范围内所有打桩的施工。平台安装后可以连续作业，平台移动操作简单，大大提高水上施工工效。平台对周边环境无污染，环保节能。平台机械化程度高，可以重复使用，投入成本明显降低。平台不仅可供水上打桩作业，还可以为水上高压旋喷桩、水上灌注桩、钢管桩作业等各种同类型的打桩需要，具有广泛的适应性，以及良好的经济、社会价值。

附图说明

图1是实施例1的主视图；

图2是实施例1中的承重平台在钢管桩上的俯视图；

图3是实施例1中的下平台俯视图；

图4是实施例1中承重平台、下平台和步履式顶推装置连接关系的正视图；

图5是实施例1中承重平台、下平台和步履式顶推装置连接关系的侧视图。

图中：

1、钢管桩；11、钢板桩帽；

21、轨道；22、长横钢梁；

3、承重平台；31、主横钢梁；32、纵钢梁；33、次钢梁；

4、平台移动装置；41、第一支腿油缸；42、第一滚轮；43、第一驱动马达；

5、步履式顶推装置；51、第二支腿油缸；52、第二滚轮；53、第二驱动马达；54、横向顶推油缸；55、凹槽；56、工形轨；57 、槽板；

6、下平台；7、支撑横钢梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1，移动式水上桩机施工平台，如图1示，包括安装在水中的钢管桩1，钢管桩1安装有承重平台3，承重平台3的下表面悬挂有下平台6。

如图1、图2、图3,钢管桩1的上端固定有钢板桩帽11，钢板桩帽11的上端安装有长横钢梁22，长横钢梁22将纵直线上的钢管桩1连接，长横钢梁22固定有轨道21，两个轨道21可以供承重平台3纵向来回移动，钢管桩1侧面开设漏水孔，用于保证钢管桩1内外压力一致。

长横钢梁22的下方设有两个支撑横钢梁7，支撑横钢梁7固定在钢管桩1，在一些较深的水域，下平台6难以下降到地面，为了保证承重平台3可以正常的跨移，增加了支撑横钢梁7设计，可以先将承重平台3移动到支撑横钢梁7正上方位置，下平台6下降时以支撑横钢梁7作为支撑，从而将承重平台3顶起。

承重平台3下方安装有平台移动装置4，平台移动装置4包括第一支腿油缸41，第一支腿油缸41一端固定在承重平台3，第一支腿油缸41的另一端固定有第一滚轮42，第一滚轮42在轨道21上滚动，且第一滚轮42上设有第一驱动马达43，通过第一驱动马达43的开启和关闭，可以控制平台移动装置4移动与停止。

承重平台3上放置打桩设备，打桩设备可以在承重平台3上移动。

承重平台3的下方设有下平台6，承重平台3与下平台6平行布置，承重平台3与下平台6之间设有驱动承重平台3横向跨步到相邻轨道21的步履式顶推装置5。

如图3、图4和图5所示，步履式顶推装置5包括第二支腿油缸51，第二支腿油缸51缸体固定在承重平台3，第二支腿油缸51的活塞端安装有转动的第二滚轮52，第二滚轮52随着第二支腿油缸51的伸缩上下移动；

下平台6固定有工形轨56，第二支腿油缸51的活塞端还固定有两块L形的槽板57，两个槽板57在第二滚轮52两侧布置，工形轨56的两侧下端被槽板57 隔挡；

当第二支腿油缸51向下伸出，下平台6着地后，第二滚轮52压在工形轨56上，槽板57与工形轨56保持间隙。

当第二支腿油缸51向上回缩，槽板57与工形轨56相互抵触，故槽板57提升，将同步将工形轨56和下平台6一起提升。其他实施例中，槽板57表面还可以设置一些滚珠，滚珠和工形轨56接触，便于提升后的下平台6相对承重平台3滑移。 下平台6向下凹陷形成凹槽55，工形轨56与槽板57均置于凹槽55内。

下平台6上安装有横向顶推油缸54；横向顶推油缸54的一端铰接在第二支腿油缸51的活塞端，另一端通过铰链安装在下平台6；第二滚轮52安装有第二驱动马达53，第二驱动马达53可以带动第二滚轮52工形轨56前后移动，第二滚轮52上还设置有刹车盘，其他实施例中，下平台6还可以安装可以开闭的液压锁轨器，当下平台6悬挂在承重平台3下方时，液压锁轨器可以将两者锁死。

第二支腿油缸51有4个，2个置于位于下平台6的端部，另外2个位于下平台6的中间。

承重平台3包括平行设置的主横钢梁31，与主横钢梁31垂直连接的平行设置的纵钢梁32以及连接纵钢梁32的6根次钢梁33，其他实施例中次钢梁33可以是7、8、9或10根。

工作原理是：平台移动装置4可以驱动承重平台3在轨道21上移动并定位，这样就可以自由的调整承重平台3的纵向位置，使得打桩设备可以在纵向多个工位进行高精度打桩施工。

利用步履式顶推装置5将承重平台3与下平台6一同移动到相邻的轨道21位置，直到承重平台3移动到预定的横向位置，然后将平台移动装置4在和新工位的轨道21安装，承重平台3再次进行移动打桩操作。

步履式顶推装置5操作步骤，第二支腿油缸51竖向顶出，下平台6向下移动到着地，由于下平台6没有向下的移动空间，第二支腿油缸51继续顶出，承重平台3将被顶起，实现平台移动装置4与原来轨道21的分离；之后，横向顶推油缸54顶出，悬空的承重平台3横向移动一个工位，承重平台3在横向顶推油缸54作用下横向移动，由于第二滚轮52的存在，承重平台3与下平台6之间的相对移动摩擦力较小；接着，第二支腿油缸51竖向回缩，承重平台3在新的横向工位回落，第二支腿油缸51继续竖向回缩，由于下平台6的槽板57 和工形轨56的连接关系，此时下平台6被提起到原来的初始悬挂工位。

实施例2，利用实施例1中移动式水上桩机施工平台进行打桩的施工工艺；

步骤一、定位钢管桩1桩位，施打第一、第二列及横向移位钢管桩1；

步骤二、安装钢管桩1顶端钢板桩帽11、长横钢梁22和轨道21；

步骤三、安装水上移动承重平台3，包括平台移动装置4，步履式顶推装置5，使平台移动装置4的第一滚轮42坐落在轨道21上；

步骤四、承重平台3上安装配套的打桩设备，进行打桩施工。打桩设备可在承重平台3上横向移动，实现一排桩的打桩作业；

步骤五、一排桩完成，利用平台移动装置4的第一驱动马达43驱动第一滚轮42在轨道21上移动，实现承重平台3在轨道21上的整体前进或后退，实现打桩设备运动到下一排桩位处打桩；

步骤六、纵向一跨桩施工完成，承重平台3到达一跨的尾部，开始横向移位至下一跨；

步骤七、步履式顶推装置5的竖向支腿油缸伸出，下平台6着地，承重平台3顶起；

步骤八、步履式顶推装置5的横向顶推油缸54回缩；在第二滚轮52的滚动下，承重平台3朝一跨横向平移1米；

步骤九、步履式顶推装置5的竖向支腿油缸回缩；承重平台3着地；

步骤十、承重平台3着地，步履式顶推装置5的竖向支腿油缸继续回缩，下平台6抬离地面；

步骤十一、步履式顶推装置5的横向顶推油缸54伸出，在第二滚轮52的滚动下，下平台6朝一跨横向平移1米；

步骤十二、重复步骤七~十一，继续完成承重平台3横向移位至下一跨；

步骤十三、承重平台3着地，平台移动装置4的驱动马达驱动滚轮沿着下一跨轨道21前进至该跨头部，进行第二跨打桩施工作业；

步骤十四、重复步骤五~十三，继续完成后续打桩作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种移动式水上桩机施工平台，其特征是：包括安装在水中的钢管桩(1)、设置在钢管桩(1)上的轨道(21)以及承重平台(3)，轨道(21)与承重平台(3)之间设有驱动承重平台(3)纵向移动的平台移动装置(4)，平台移动装置(4)与承重平台(3)固定连接；

承重平台(3)的下方设有下平台(6)，承重平台(3)与下平台(6)之间设有驱动承重平台(3)横向跨移到相邻轨道(21)的步履式顶推装置(5)。

2.根据权利要求1所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：平台移动装置(4)包括第一支腿油缸(41)，第一支腿油缸(41)一端固定在承重平台(3)，第一支腿油缸(41)的另一端固定有第一滚轮(42)，第一滚轮(42)在轨道(21)上滚动，且第一滚轮(42)上设有第一驱动马达(43)。

3.根据权利要求1或2所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：步履式顶推装置(5)包括第二支腿油缸(51)，第二支腿油缸(51)上端固定在承重平台(3)，第二支腿油缸(51)的下端安装有第二滚轮(52)，下平台(6)设有供第二滚轮(52)滚动的工形轨(56)，工形轨(56)横向布置，且下平台(6)与第二支腿油缸(51)之间设有悬挂件，下平台(6)上安装有横向顶推油缸(54)，横向顶推油缸(54)的一端固定在第二支腿油缸(51)的下端。

4.根据权利要求3所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：第二滚轮(52)安装有第二驱动马达(53)。

5.根据权利要求4所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：第二支腿油缸(51)有4个，2个置于位于下平台(6)的端部，另外2个位于下平台(6)的中间。

6.根据权利要求3所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：下平板的上表面凹陷形成凹槽(55)，工形轨(56) 置于凹槽(55)内；悬挂件包括固定第二支腿油缸(51)下端的两块槽板(57)，两块槽板(57)置于工形轨(56)侧边的下方。

7.根据权利要求1所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：钢管桩(1)的上端固定有纵向布置的长横钢梁(22)，轨道(21)安装在长横钢梁(22)上。

8.根据权利要求1所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：所述承重平台(3)包括平行设置的主横钢梁(31)，与主横钢梁(31)垂直连接的平行设置的纵钢梁(32)以及连接纵钢梁(32)的多根次钢梁(33)。

9.根据权利要求1所述的移动式水上桩机施工平台，其特征是：钢管桩(1)设有钢板桩帽(11)。

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