CN212223860U - 一种新型预应力管桩结构 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种新型预应力管桩结构，包括管桩本体，所述管桩本体的上表面环形阵列有多个圆柱通孔，所述圆柱通孔的下表面活动连接有压力块，所述压力块的下表面开设有直线凹槽，所述直线凹槽中插设有连接板，所述连接板与直线凹槽转动连接，所述管桩本体的近地端内部环绕开设有多个安装腔，且所述安装腔与所述圆柱通孔相连通，且近地端外侧壁上环绕阵列有多个竖直贯穿设置的条形安装口，所述条形安装口的下端侧壁通过连接销转动连接有转动板。本实用新型涉及地基建设技术领域，通过管桩下端设置倒刺板等结构使得水泥砂浆进入空腔及泥土中，并使倒刺板固定，避免了管桩出现倾斜及上浮的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及地基建设技术领域，尤其涉及一种新型预应力管桩结构。
背景技术
预应力管桩以其单桩承载力高、施工方便等优点在建筑工程中得到了广泛的应用，在我国国内施工过的方法有：锤击法、静压法、震动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，但在现场实际操作时，由于地基土的性质较为复杂多样，包括液化土、软弱黏性土、新近填土、严重不均匀土等，同时土层分布和地形地貌千差万别，导致在预应力管桩沉桩后受力不均匀，出现管桩倾斜及上浮现象，导致安装不合格。
为此，我们提出一种新型预应力管桩结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型预应力管桩结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型预应力管桩结构，包括管桩本体，管桩本体的上表面环形阵列有多个圆柱通孔，圆柱通孔的下表面活动连接有压力块，压力块的下表面开设有直线凹槽，直线凹槽中插设有连接板，连接板与直线凹槽的侧壁通过连接销转动连接，管桩本体的近地端内部环绕开设有多个安装腔，且安装腔与圆柱通孔相连通，管桩本体的近地端外侧壁上环绕阵列有多个竖直贯穿设置的条形安装口，且条形安装口与安装腔相连通，条形安装口的下端侧壁通过连接销转动连接有转动板，连接板远离压力块的一端通过连接销与转动板的侧壁转动连接。
优选地，压力块与圆柱通孔相接触的表面硫化有橡胶材质的环形密封圈。
优选地，各个安装腔的下端焊接有限位块，限位块的高度和连接板与转动板转动连接处的高度一致。
优选地，各个安装腔的开口大小与连接板的宽度大小相匹配，且连接板的两侧侧壁上硫化有橡胶条。
优选地，转动板远离安装腔的一侧侧壁上阵列焊接有多个楔形破碎块。
优选地，圆柱通孔延伸至限位块的上表面设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置压力块、直线凹槽、连接板、连接销、限位块等结构，实现压力块沿着圆柱通孔向下运动，从而带动连接板向下运动，在压力块到达限位块上表面时，连接板的部分收入直线凹槽中，并且限位块对连接板及压力块起到支撑作用；
2、通过设置连接板、转动板、安装腔、楔形破碎块等结构，实现连接板向下运动时，转动板沿着连接销向远离管桩本体的方向转动，在转动板与管桩本体之间形成空腔，由于转动板表面的楔形破碎块，使得转动板更易进入泥土中，从而使水泥砂浆顺着安装腔进入此空腔并将此空腔填充并溢出至泥土中，待渗入泥土中及空腔中水泥砂浆的凝固后，使得管桩本体表面受力均匀且难以上浮。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型预应力管桩结构的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型预应力管桩结构的剖面结构立体示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型预应力管桩结构的局部结构俯视示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为图1中C处的放大结构示意图；
图6为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、管桩本体；2、圆柱通孔；3、转动板；4、压力块；5、直线凹槽；6、连接板；7、限位块；8、连接销；9、破碎块；10、安装腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-6，一种新型预应力管桩结构，包括管桩本体1，管桩本体1的上表面环形阵列有多个圆柱通孔2，圆柱通孔2的下表面活动连接有压力块4，压力块4与圆柱通孔2相接触的表面硫化有橡胶材质的环形密封圈11，起到密封作用，压力块4的下表面开设有直线凹槽5，直线凹槽5中插设有连接板6，连接板6与直线凹槽5的侧壁通过连接销8转动连接，管桩本体1的近地端内部环绕开设有多个安装腔10，各个安装腔10的开口大小与连接板6的宽度大小相匹配，且连接板6的两侧侧壁上硫化有橡胶条，从而使从圆柱通孔2浇筑的水泥砂浆只能通过安装腔10流出，且安装腔10与圆柱通孔2相连通，各个安装腔10的下端焊接有限位块7，限位块7的高度和连接板6与转动板3转动连接处的高度一致，且圆柱通孔2延伸至限位块7的上表面设置，保证连接板6和压力块4水平接触，起到限位及固定作用，管桩本体1的近地端外侧壁上环绕阵列有多个竖直贯穿设置的条形安装口，且条形安装口与安装腔10相连通，条形安装口的下端侧壁通过连接销8转动连接有转动板3，转动板3远离安装腔10的一侧侧壁上阵列焊接有多个楔形破碎块9，使得转动板3更易进入泥土中，且加大泥土与转动板3的接触面积，连接板6远离压力块4的一端通过连接销8与转动板3的侧壁转动连接。
本实用新型中，工人将该新型预应力管桩结构安装到位后，使用注浆机对管桩本体1上表面环形阵列的多个圆柱通孔2进行注浆处理，当水泥砂浆到达压力块4上表面时，会使压力块4沿着圆柱通孔2向下运动，从而带动连接板6向下运动，连接板6向下运动使转动板3沿着连接销8向远离管桩本体1的方向转动，且由于转动板3表面阵列焊接有破碎块9，使得转动板3更易进入泥土中，在转动板3与管桩本体1之间形成空腔，从而使水泥砂浆顺着安装腔10将此腔室填充并溢出至转动板3与管桩本体1之间形成的空腔处，当压力块4与限位块7接触后，连接板6下表面完全与限位块7表面接触，连接板6的部分收入直线凹槽5中，此时转动板3打开到极限角度，待渗入泥土中及空腔中水泥砂浆的凝固后，使管桩本体1表面受力均匀且转动板3凝固在泥土中，从而避免了管桩倾斜及上浮现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型预应力管桩结构，包括管桩本体(1)，其特征在于，所述管桩本体(1)的上表面环形阵列有多个圆柱通孔(2)，所述圆柱通孔(2)的下表面活动连接有压力块(4)，所述压力块(4)的下表面开设有直线凹槽(5)，所述直线凹槽(5)中插设有连接板(6)，所述连接板(6)与直线凹槽(5)的侧壁通过连接销(8)转动连接，所述管桩本体(1)的近地端内部环绕开设有多个安装腔(10)，且所述安装腔(10)与所述圆柱通孔(2)相连通，所述管桩本体(1)的近地端外侧壁上环绕阵列有多个竖直贯穿设置的条形安装口，且条形安装口与安装腔(10)相连通，所述条形安装口的下端侧壁通过连接销(8)转动连接有转动板(3)，所述连接板(6)远离压力块(4)的一端通过连接销(8)与转动板(3)的侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型预应力管桩结构，其特征在于，所述压力块(4)与圆柱通孔(2)相接触的表面硫化有橡胶材质的环形密封圈(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型预应力管桩结构，其特征在于，各个所述安装腔(10)的下端焊接有限位块(7)，所述限位块(7)的高度和连接板(6)与转动板(3)转动连接处的高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种新型预应力管桩结构，其特征在于，各个所述安装腔(10)的开口大小与连接板(6)的宽度大小相匹配，且连接板(6)的两侧侧壁上硫化有橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种新型预应力管桩结构，其特征在于，所述转动板(3)远离安装腔(10)的一侧侧壁上阵列焊接有多个楔形破碎块(9)。
6.根据权利要求3所述的一种新型预应力管桩结构，其特征在于，所述圆柱通孔(2)延伸至限位块(7)的上表面设置。
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| CN115369876B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-08-18 | 安徽昌健建筑劳务有限公司 | 一种桥梁植入管桩定位装置及方法 |
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