CN212223846U

CN212223846U - 自膨胀固定桩

Info

Publication number: CN212223846U
Application number: CN202020372107.XU
Authority: CN
Inventors: 全威; 陈亦云
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-23
Filing date: 2020-03-23
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-03-23

Abstract

本实用新型提供一种自膨胀固定桩，属于基建支撑构件制造领域，本实用新型包括：包括：桩体和锥形头；所述桩体的底端设置有膨胀套管；所述桩体的底端具有套孔；所述锥形头套设在所述膨胀套管的内侧，且与所述套孔相连；所述锥形头相对所述桩体向所述套孔内移动，以使所述锥形头上的所述膨胀套管在径向膨胀。本实用新型通过下压桩体，从而使锥形头嵌入桩体内，进而使膨胀套管外侧发生径向膨胀，进而增大了桩体的外径，从而能提高桩体与外侧桩孔的摩擦力，进而提高了桩体与桩孔之间的连接稳固性，且具有较小的直径和长度，安装简便。

Description

自膨胀固定桩

技术领域

本实用新型涉及基建装备制造技术，尤其涉及一种自膨胀固定桩，属于基础建设用品制造技术领域。

背景技术

在基础工程技术领域，抗拔力是衡量各种结构基础性能的重要指标，而其中入土结构(一般为固定桩)基础具有依靠自身重力来抵抗上拔力，能够通过控制自身的重量来改变抗拔力的特点，因此广泛地应用于农业设施、光伏发电、电力和通讯铁塔、市政工程。尤其是在海岛或者海滩等风力较高的环境，需要固定桩不仅要具有优秀的抗拔能力抵抗强风，还需具有较高的承载能力以避免建筑物下沉。

目前，为了提高地面上各设备的稳定性，入土结构基础通过下述方式提升抗拔力。

现有技术中方式一，通过加大不同结构件用量以提升自身重量进而提升抗拔力，如增大固定桩的直径并且增加桩孔的深度，但是采用这种方式制备的固定桩基础的重量较大，在施工时需要采用重型设备才能将入土结构基础嵌入土壤或岩石中，安装不便。

现有技术中方式二，通过在固定桩的表面增加螺纹，通过螺纹与土壤之间的阻力提升抗拔力，但是采用这种方式制备的固定桩需要大功率的机械设备才能完成旋入，成本较高，而且在旋入时入土结构基础表面的防腐层(镀锌、喷漆等)易被划伤，使得防腐效果较差，会对土壤造成严重破坏，不利于环境和土壤保护。

因此，提供一种抗拔力和抗沉降能力较大并且对施工要求较低的自膨胀固定桩，以解决现有技术中固定桩安装不便且摩擦力较低的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的自膨胀固定桩，通过桩体底部锥形头的相对移动，从而能够使膨胀套管膨胀，增大径向的摩擦力，以解决现有技术中固定桩安装不便且摩擦力较低的技术问题。

本实用新型实施例的自膨胀固定桩，包括：桩体和锥形头；所述桩体的底端设置有膨胀套管；

所述桩体的底端具有套孔；

所述锥形头套设在所述膨胀套管的内侧，且与所述套孔相连；

所述锥形头相对所述桩体向所述套孔内移动，以使所述锥形头上的所述膨胀套管在径向膨胀。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述膨胀套管的内侧为粗糙表面，所述膨胀套管通过该粗糙表面与所述锥形头相接触。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述锥形头的表面设置有多个止退环，且所述止退环截面呈锯齿形。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述锥形头的顶端设置有圆柱形结构的接头，所述锥形头通过所述接头与所述套孔相连。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述接头为截面呈宝塔形的金属接头。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述桩体的外侧沿长度方向开设有螺旋形的沟槽。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述膨胀套管的最大直径与所述桩体的直径相同。

如上所述的自膨胀固定桩，其中，所述膨胀套管套设在所述接头外侧；所述锥形头通过所述接头在所述套孔内移动，以使所述套管在所述锥形头的外侧膨胀。

本实用新型通过下压桩体，从而使锥形头嵌入桩体内，进而使膨胀套管外侧发生径向膨胀，进而增大了桩体的外径，从而能提高桩体与外侧桩孔的摩擦力，进而提高了桩体与桩孔之间的连接稳固性，且具有较小的直径和长度，安装简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自膨胀固定桩的侧面结构图；

图2为图1的侧剖结构图；

图3为图2的安装后状态侧剖结构图。

具体实施方式

本实用新型所述的自膨胀固定桩可以采用以下材料制成，且不限于如下材料,例如：型钢、钢管、塑料、铝合金、复合材料、纤维聚合材料、各类混凝土等。

如图1所示为本实用新型实施例的自膨胀固定桩的侧面结构图；并参考图2和图3。

本实用新型实施例的自膨胀固定桩，主要应用在海岸、悬崖、山坡或其他复杂地质状况下。

本实施例包括：桩体1和锥形头3；所述桩体1的底端设置有膨胀套管1；所述桩体1的底端具有套孔11。

桩体1一般均为硬质材料具有较高强度，如钢管、钢材、铝合金、混凝土、玻璃钢、复合纤维材料、不锈钢或者其他铸钢材料制成的。

所述锥形头3套设在所述膨胀套管2的内侧，且与所述套孔11相连；膨胀套管2一般为具体一定形变能力的材料，例如钢片弹簧、塑料、橡胶或耐腐蚀的聚四氟乙烯等。本实施例的膨胀套管只需在径向发生膨胀变形即可。

所述锥形头3相对所述桩体1向所述套孔11内移动，以使所述锥形头3上的所述膨胀套管2在径向膨胀。

一般情况下，锥形头3安装在桩体1的底端，锥形头3的顶部部分插入膨胀套管2内，膨胀套管2下压过程中，锥形头3通过自身的锥度将膨胀套管2的轴线压缩并产生径向膨胀。

径向膨胀的膨胀套管由于桩孔的作用下，膨胀套管紧密的抵触在桩孔的内壁上，从而产生较大的摩擦力。

实际使用过程中，只需将桩体通过膨胀套管放置在锥形头上，然后依靠桩体的自身重量将膨胀套管在锥形头上胀开，从而实现桩体的牢固连接。

显而易见的，本实用新型中所述锥形头3和所述桩体1均为硬质材料；所述膨胀套管2为可变形结构。

一般情况下，所述膨胀套管2的内侧为粗糙表面，所述膨胀套管2通过该粗糙表面与所述锥形头3相接触。

进一步的，所述锥形头3的表面设置有多个止退环30，且所述止退环30截面呈锯齿形。从而最大化的增加与膨胀套管2内侧的摩擦力，还能够使锥形头2插入膨胀套管2后不易滑落。

本实施例的自膨胀固定桩，其中，所述锥形头3的顶端设置有圆柱形结构的接头31，所述锥形头3通过所述接头31与所述套孔11相连。

优选的，所述接头31为截面呈宝塔形的金属接头。

膨胀套管一般采用弹性材料，接头31表面可以设置宝塔形接口，从而防止锥形头从膨胀套管内脱落，起到止退和防滑的作用。

本实用新型的膨胀套管还可以采用多孔纤维材料，如聚酯纤维、吸水纤维等复合材料。

本实施例的自膨胀固定桩，其中，所述桩体1的外侧沿长度方向开设有螺旋形的沟槽10。

螺旋形的沟槽，不仅可以增大桩体与桩孔的摩擦力，也能够使安装过程中的碎屑和砂土通过沟槽发生轴线移动，充分填充在桩孔内的空隙里面。

本实施例的自膨胀固定桩，其中，所述膨胀套管2的最大直径与所述桩体1的直径相同，从而使桩体和膨胀套管在安装的过程中能够方便的插入桩孔中去，也能够发挥出最大的膨胀效果。

如图3所示，本实施例的自膨胀固定桩，其中，所述膨胀套管2套设在所述接头31外侧；所述锥形头3通过所述接头31在所述套孔11内移动，以使所述套管2在所述锥形头3的外侧膨胀。

本实用新型实施例中，使用过程中，只需现开设桩孔，然后将本实用新型的自膨胀固定桩放入桩孔内；此时下压桩体，使桩体底端的膨胀套管紧密套设在锥形头上；膨胀套管的径向发生膨胀，从而紧密的与桩孔的侧壁相接触，从而大幅度的增加了桩体与桩孔之间的摩擦力，进而使本实用新型的固定桩获得极大的抗拔摩擦力和承载摩擦力，提高了本实用新型固定桩的抗沉降性能和抗拔性能。

本实用新型实施例自膨胀固定桩的优点在于：

1、本实用新型固定桩，能够通过使桩体的底部沿径向膨胀，从而大幅度增加固定桩与桩孔之间的摩擦力；从而在满足支撑和抗拔性能的前提下，可以使桩孔的直径减小，深度降低；

2、本实用新型的固定桩，实际操作方便，只需在打孔后，将整体结构放置于孔径内，然后通过下压或者锤击桩体，即可实现桩体下端的膨胀；整体操作更加便利；

3、本实用新型的固定桩更加适合在地质结构较为复杂的岛屿、山坡或斜面上使用；由于对孔径和深度的要求较低，大幅度降低了施工人员的操作难度，节省了重型机械的使用场次；

4、桩体的外侧开设有多个螺旋形的沟槽，不仅可以增大桩体与桩孔的摩擦力，也能够使安装过程中的碎屑和砂土通过沟槽发生轴线移动，避免安装过程中的阻力过大；

5、本实用新型的固定桩在同等的承载和抗拔性能下，体积更加小巧，便于运输和安装。

另外，本实用新型的自膨胀固定桩制作成本不高，构造巧妙，结构设计紧凑，成品质量稳定，对施工岩土要求低，安装拆卸方便，适用于各种岛屿、河床、山崖等环境的高稳固性承载。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的作用和结构，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种自膨胀固定桩，其特征在于，包括：桩体和锥形头；所述桩体的底端设置有膨胀套管；

所述桩体的底端具有套孔；

2.根据权利要求1所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述膨胀套管的内侧为粗糙表面，所述膨胀套管通过该粗糙表面与所述锥形头相接触。

3.根据权利要求2所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述锥形头的表面设置有多个止退环，且所述止退环截面呈锯齿形。

4.根据权利要求1所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述锥形头的顶端设置有圆柱形结构的接头，所述锥形头通过所述接头与所述套孔相连。

5.根据权利要求4所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述接头为截面呈宝塔形的金属接头。

6.根据权利要求1-5任一所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述桩体的外侧沿长度方向开设有螺旋形的沟槽。

7.根据权利要求1-5任一所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述膨胀套管的最大直径与所述桩体的直径相同。

8.根据权利要求4所述的自膨胀固定桩，其特征在于，所述膨胀套管套设在所述接头外侧；所述锥形头通过所述接头在所述套孔内移动，以使所述套管在所述锥形头的外侧膨胀。