CN212222584U - 上装十字喷流自转式生化曝气器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上装十字喷流自转式生化曝气器。该技术方案采用了上装式结构，主干管位于池体上方，供气管纵向伸入至池体中，因此在维修更换时无需停水并清空水池，从而降低了维修难度。同时，本实用新型将供气管设计为上下两段，采用旋转接头加以连接，在可旋转的下段表面，分别固定扰流板和带有倾斜向下微孔喷头的十字管，当微孔喷头喷射气流时，基于气流喷射的反作用力推动十字管、供气管下段、扰流板旋转，从而增进了气体的分散性及气液接触效果；在供气管下段的底端，本实用新型采用防偏转固定槽加以限制，从而保证了旋转的稳定性。本实用新型在降低维修难度的同时改善了曝气效果，具有突出的技术优势。

Description

上装十字喷流自转式生化曝气器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，进一步涉及曝气器技术，具体涉及一种上装十字喷流自转式生化曝气器。

背景技术

曝气，是通过气液接触的方式向水体中充分输入溶氧的过程，同时用于防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶氧的接触，从而保证池内微生物在有充足溶氧的条件下，对污水中有机物起到氧化分解作用。曝气在污水处理工艺中应用非常普遍，高效的曝气装置对保证污水处理效率具有重要作用。

目前市场普通生化曝气设备普遍存在以下问题：1、目前，大多数产品设计为下装式曝气喷头，当需要维修更换时，需要停水并全面清理后才能进行，费时费力。2、现有的各种喷头大都是喷头向上，造成底部有部分污泥淤积造成一系列影响。3、受工艺和水质的影响所有生化池都有泡沫现象，加大日常工作量、影响出水。4、普通生化池受溶解氧和风机影响容易出现池水搅动力度不够，进而影响处理效果，加大曝气则会增加能耗并造成溶解氧升高。5、普通曝气头利用率过低，造成过量曝气增加能耗。6、因安装问题多数曝气头分布会造成池内溶解氧分布不均。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种上装十字喷流自转式生化曝气器，以解决现有技术中，常规曝气器的曝气效果有待改善的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是，常规曝气器的能耗较高。

本实用新型要解决的再一技术问题是，常规曝气器不便于维修更换。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

上装十字喷流自转式生化曝气器，包括主干管，供气管，阀门，旋转接头，扰流板，防偏转固定槽，十字管，微孔喷头，其中，在主干管上连接有纵向的供气管，在供气管上连接有阀门，供气管分为上下两段，所述上下两段之间通过旋转接头相连接，在供气管的外壁上固定连接有若干扰流板，在池底固定连接有防偏转固定槽，供气管的下端插入至防偏转固定槽中，在供气管上固定连接有十字管，在十字管的斜下侧连接有若干微孔喷头。

作为优选，阀门连接在供气管的上段。

作为优选，扰流板和十字管分别连接在供气管的下段。

作为优选，在主干管上连接有若干纵向的供气管。

作为优选，供气管与十字管所在的平面相互垂直。

在以上技术方案中，主干管用于向供气管中导入空气；供气管用于将空气导入十字管(亦可称为十字喷流器)，进而从十字管上的微孔喷头处喷出，从而起到曝气作用；阀门用于控制供气管气路的通断；供气管分为上下两段，二者之间采用旋转接头连接，其中上段与主干管固定，下段可旋转，由于微孔喷头位于十字管的斜下侧，因此当微孔喷头喷气时，会因喷气的反作用力而驱动十字管及供气管下段旋转，这种伴随旋转运动的喷气状态可使气泡具有更好的分散性；扰流板用于在这一旋转作用下对上升的气泡起到拨动作用，进一步提升其分散性；防偏转固定槽用于对供气管下段的下端起到限制作用，避免其在旋转时振动偏移。

本实用新型的技术优势集中体现在以下方面：

1、采用上装式结构，单套曝气可以不停机维修，降低维修难度、减少维修条件，避免每次维修需要停水、清空水池的条件；充分克服了下装式结构为单个或单套曝气口安装拆卸在池底部，维修难度大的缺陷；

2、斜下安装曝气头通过气流喷射带动旋转接头组成的十字喷流器转动避免因安装和结构特点原因造成池底淤泥，避免因污泥死角造成的一系列生化问题。

3、十字喷流器通过曝气口喷射为动力带动旋转接头和扰流板旋转增加泥水扰动力，可以增加污泥和进水充分接触，能够减少因污水和活性污泥接触不足造成的曝气能耗浪费，有效的降低风机负荷。

4、微孔曝气头比普通曝气头氧气利用率增加25％。

5、设备搅动能充分混合空气和活性污泥，解决了溶解氧分布不足的问题，使污水处理效果提升15％以上。

6、通过设备搅动带动水流搅动，增加泡沫形成难度，大大减少泡沫的形成，对控制生物泡沫起到显著的效果。

本实用新型提供了一种上装十字喷流自转式生化曝气器。该技术方案采用了上装式结构，主干管位于池体上方，供气管纵向伸入至池体中，因此在维修更换时无需停水并清空水池，从而降低了维修难度。同时，本实用新型将供气管设计为上下两段，采用旋转接头加以连接，在可旋转的下段表面，分别固定扰流板和带有倾斜向下微孔喷头的十字管，当微孔喷头喷射气流时，基于气流喷射的反作用力推动十字管、供气管下段、扰流板旋转，从而增进了气体的分散性及气液接触效果；在供气管下段的底端，本实用新型采用防偏转固定槽加以限制，从而保证了旋转的稳定性。本实用新型在降低维修难度的同时改善了曝气效果，具有突出的技术优势。本实用新型能够增加生化池效果、降低能耗、增加泥水接触效率，同时具有易于维修的技术特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：

1、主干管 2、供气管 3、阀门 4、旋转接头

5、扰流板 6、防偏转固定槽 7、十字管 8、微孔喷头。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

上装十字喷流自转式生化曝气器，如图1所示，包括主干管1，供气管2，阀门3，旋转接头4，扰流板5，防偏转固定槽6，十字管7，微孔喷头8，其中，在主干管1上连接有纵向的供气管2，在供气管2上连接有阀门3，供气管2分为上下两段，所述上下两段之间通过旋转接头4相连接，在供气管2的外壁上固定连接有若干扰流板5，在池底固定连接有防偏转固定槽6，供气管2的下端插入至防偏转固定槽6中，在供气管2上固定连接有十字管7，在十字管7的斜下侧连接有若干微孔喷头8。

该装置的结构特点如下：主干管1用于向供气管2中导入空气；供气管2用于将空气导入十字管7(亦可称为十字喷流器)，进而从十字管7上的微孔喷头8处喷出，从而起到曝气作用；阀门3用于控制供气管2气路的通断；供气管2分为上下两段，二者之间采用旋转接头4连接，其中上段1与主干管固定，下段可旋转，由于微孔喷头8位于十字管7的斜下侧，因此当微孔喷头8喷气时，会因喷气的反作用力而驱动十字管7及供气管2下段旋转，这种伴随旋转运动的喷气状态可使气泡具有更好的分散性；扰流板5用于在这一旋转作用下对上升的气泡起到拨动作用，进一步提升其分散性；防偏转固定槽6用于对供气管2下段的下端起到限制作用，避免其在旋转时振动偏移。

实施例2

上装十字喷流自转式生化曝气器，如图1所示，包括主干管1，供气管2，阀门3，旋转接头4，扰流板5，防偏转固定槽6，十字管7，微孔喷头8，其中，在主干管1上连接有纵向的供气管2，在供气管2上连接有阀门3，供气管2分为上下两段，所述上下两段之间通过旋转接头4相连接，在供气管2的外壁上固定连接有若干扰流板5，在池底固定连接有防偏转固定槽6，供气管2的下端插入至防偏转固定槽6中，在供气管2上固定连接有十字管7，在十字管7的斜下侧连接有若干微孔喷头8。其中，阀门3连接在供气管2的上段。扰流板5和十字管7分别连接在供气管2的下段。在主干管1上连接有若干纵向的供气管2。供气管2与十字管7所在的平面相互垂直。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.上装十字喷流自转式生化曝气器，其特征在于包括主干管(1)，供气管(2)，阀门(3)，旋转接头(4)，扰流板(5)，防偏转固定槽(6)，十字管(7)，微孔喷头(8)，其中，在主干管(1)上连接有纵向的供气管(2)，在供气管(2)上连接有阀门(3)，供气管(2)分为上下两段，所述上下两段之间通过旋转接头(4)相连接，在供气管(2)的外壁上固定连接有若干扰流板(5)，在池底固定连接有防偏转固定槽(6)，供气管(2)的下端插入至防偏转固定槽(6)中，在供气管(2)上固定连接有十字管(7)，在十字管(7)的斜下侧连接有若干微孔喷头(8)。

2.根据权利要求1所述的上装十字喷流自转式生化曝气器，其特征在于阀门(3)连接在供气管(2)的上段。

3.根据权利要求1所述的上装十字喷流自转式生化曝气器，其特征在于扰流板(5)和十字管(7)分别连接在供气管(2)的下段。

4.根据权利要求1所述的上装十字喷流自转式生化曝气器，其特征在于，在主干管(1)上连接有若干纵向的供气管(2)。

5.根据权利要求1所述的上装十字喷流自转式生化曝气器，其特征在于，供气管(2)与十字管(7)所在的平面相互垂直。

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