CN212222034U - 简易卷筒幕 - Google Patents

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孟宏伟
俞宇
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Focusview Technology Co ltd
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Focusview Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属于幕布领域,尤其是一种简易卷筒幕,针对现有的幕布不便于进行拆装,长时间使用后不便于拆下幕布对其进行清洗维护的问题,现提出如下方案,其包括两个支撑板,两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板,一个支撑板的一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有幕布轴,幕布轴上开设有两个限位槽,限位槽内卡装有限位板,两个限位板的底部固定连接有同一个幕布,幕布的顶部与幕布轴相接触,幕布轴上开设有矩形腔,矩形腔的一侧内壁上开设有方孔,方孔内滑动安装有方板,方板的一侧焊接有矩形板。本实用新型实用性好,方便取下幕布对其进行清洗维护,当清洗维护后,便于对幕布进行拆装,操作便捷。

Description

简易卷筒幕
技术领域
本实用新型涉及幕布技术领域,尤其涉及一种简易卷筒幕。
背景技术
投影幕布是投影机用于投影图像、视频文件的载体,通常用于办公、家庭影院、大型会议等场合中。
目前的投影幕布通常通过卷绕装置控制幕布的展开和收卷,但是目前的幕布不便于进行拆装,长时间使用后不便于拆下幕布对其进行清洗维护。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在幕布不便于进行拆装,长时间使用后不便于拆下幕布对其进行清洗维护的缺点,而提出的简易卷筒幕。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
简易卷筒幕,包括两个支撑板,两个支撑板的顶部固定连接有同一个顶板,一个支撑板的一侧固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴上焊接有幕布轴,幕布轴上开设有两个限位槽,限位槽内卡装有限位板,两个限位板的底部固定连接有同一个幕布,幕布的顶部与幕布轴相接触,幕布轴上开设有矩形腔,矩形腔的一侧内壁上开设有方孔,方孔内滑动安装有方板,方板的一侧焊接有矩形板,矩形板的一侧焊接有第一卡板,矩形板的另一侧固定连接有导绳的一端,矩形腔的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板,滑板的一侧焊接有第一弹簧,第一弹簧的一端焊接于滑槽的一侧内壁上,导绳的另一端与滑板的另一侧固定连接,滑板的另一侧焊接有第二卡板,两个限位板相互靠近的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽,第一卡板和第二卡板分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装,幕布轴的一端开设有适配槽,方板的另一侧焊接有拉板,拉板与幕布轴的一端相接触,拉板的一侧焊接有两个第二弹簧,第二弹簧的一端焊接于适配槽的一侧内壁上。
优选的,所述矩形腔的两侧内壁上分别开设有与限位槽相连通的第一孔和第二孔,第一卡板和第二卡板相互远离的一侧分别贯穿第一孔和第二孔。
优选的,所述矩形腔的后侧内壁上设置有两个导向轮,导绳与导向轮的内侧相接触,对导绳进行导向处理。
优选的,所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数,在松开把手时能够使得矩形板拉动导绳进行移动。
优选的,所述拉板的另一侧焊接有把手,便于操作拉板。
优选的,所述支撑板上开设有轴孔,幕布轴转动安装于两个轴孔内。
本实用新型中,所述简易卷筒幕,当需要取下幕布对其进行清洗维护时,首选启动驱动电机,使得幕布绕出幕布轴,然后拉动把手,把手带动拉板进行移动,拉板对第二弹簧进行拉伸,拉板带动方板进行移动,方板带动矩形板进行移动,矩形板带动第一卡板进行移动,此时导绳松动,第一弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动,滑板带动第二卡板进行移动,第一卡板和第二卡板分别移出第一卡槽和第二卡槽,解除对限位板的固定,然后直接取下幕布即可,方便取下幕布对其进行清洗维护,当清洗维护后,只需要将限位板卡入限位槽内,然后松开把手,即可实现对限位板的固定。
本实用新型实用性好,方便取下幕布对其进行清洗维护,当清洗维护后,便于对幕布进行拆装,操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的简易卷筒幕的结构示意图;
图2为本实用新型提出的简易卷筒幕的A部分的结构示意图;
图3为本实用新型提出的简易卷筒幕的B部分的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、顶板;3、驱动电机;4、幕布轴;5、限位板;6、幕布;7、方板;8、矩形板;9、第一卡板;10、导绳;11、滑板;12、第一弹簧;13、第二卡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,简易卷筒幕,包括两个支撑板1,两个支撑板1的顶部固定连接有同一个顶板2,一个支撑板1的一侧固定连接有驱动电机3,驱动电机3的输出轴上焊接有幕布轴4,幕布轴4上开设有两个限位槽,限位槽内卡装有限位板5,两个限位板5的底部固定连接有同一个幕布6,幕布6的顶部与幕布轴4相接触,幕布轴4上开设有矩形腔,矩形腔的一侧内壁上开设有方孔,方孔内滑动安装有方板7,方板7的一侧焊接有矩形板8,矩形板8的一侧焊接有第一卡板9,矩形板8的另一侧固定连接有导绳10的一端,矩形腔的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板11,滑板11的一侧焊接有第一弹簧12,第一弹簧12的一端焊接于滑槽的一侧内壁上,导绳10的另一端与滑板11的另一侧固定连接,滑板11的另一侧焊接有第二卡板13,两个限位板5相互靠近的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽,第一卡板9和第二卡板13分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装,幕布轴4的一端开设有适配槽,方板7的另一侧焊接有拉板,拉板与幕布轴4的一端相接触,拉板的一侧焊接有两个第二弹簧,第二弹簧的一端焊接于适配槽的一侧内壁上。
本实施例中,矩形腔的两侧内壁上分别开设有与限位槽相连通的第一孔和第二孔,第一卡板9和第二卡板13相互远离的一侧分别贯穿第一孔和第二孔。
本实施例中,矩形腔的后侧内壁上设置有两个导向轮,导绳10与导向轮的内侧相接触,对导绳10进行导向处理。
本实施例中,第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧12的劲度系数,在松开把手时能够使得矩形板8拉动导绳10进行移动。
本实施例中,拉板的另一侧焊接有把手,便于操作拉板。
本实施例中,支撑板1上开设有轴孔,幕布轴4转动安装于两个轴孔内。
本实用新型中,当需要取下幕布6对其进行清洗维护时,首选启动驱动电机3,驱动电机3通过控制开关进行控制,驱动电机3通过市电进行供电,使得幕布6绕出幕布轴4,然后拉动把手,把手带动拉板进行移动,拉板对第二弹簧进行拉伸,拉板带动方板7进行移动,方板7带动矩形板8进行移动,矩形板8带动第一卡板9进行移动,此时导绳10松动,第一弹簧12由于自身的弹力带动滑板11进行移动,滑板11带动第二卡板13进行移动,使得第一卡板9和第二卡板13向相互靠近的方向进行移动,第一卡板9和第二卡板13分别移出第一卡槽和第二卡槽,解除对限位板5的固定,然后直接取下幕布6即可,方便取下幕布6对其进行清洗维护,当清洗维护后,只需要将限位板5卡入限位槽内,然后松开把手,即可实现对限位板5的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.简易卷筒幕,包括两个支撑板(1),其特征在于,两个支撑板(1)的顶部固定连接有同一个顶板(2),一个支撑板(1)的一侧固定连接有驱动电机(3),驱动电机(3)的输出轴上焊接有幕布轴(4),幕布轴(4)上开设有两个限位槽,限位槽内卡装有限位板(5),两个限位板(5)的底部固定连接有同一个幕布(6),幕布(6)的顶部与幕布轴(4)相接触,幕布轴(4)上开设有矩形腔,矩形腔的一侧内壁上开设有方孔,方孔内滑动安装有方板(7),方板(7)的一侧焊接有矩形板(8),矩形板(8)的一侧焊接有第一卡板(9),矩形板(8)的另一侧固定连接有导绳(10)的一端,矩形腔的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑板(11),滑板(11)的一侧焊接有第一弹簧(12),第一弹簧(12)的一端焊接于滑槽的一侧内壁上,导绳(10)的另一端与滑板(11)的另一侧固定连接,滑板(11)的另一侧焊接有第二卡板(13),两个限位板(5)相互靠近的一侧分别开设有第一卡槽和第二卡槽,第一卡板(9)和第二卡板(13)分别与第一卡槽和第二卡槽相卡装,幕布轴(4)的一端开设有适配槽,方板(7)的另一侧焊接有拉板,拉板与幕布轴(4)的一端相接触,拉板的一侧焊接有两个第二弹簧,第二弹簧的一端焊接于适配槽的一侧内壁上。
2.根据权利要求1所述的简易卷筒幕,其特征在于,所述矩形腔的两侧内壁上分别开设有与限位槽相连通的第一孔和第二孔,第一卡板(9)和第二卡板(13)相互远离的一侧分别贯穿第一孔和第二孔。
3.根据权利要求1所述的简易卷筒幕,其特征在于,所述矩形腔的后侧内壁上设置有两个导向轮,导绳(10)与导向轮的内侧相接触。
4.根据权利要求1所述的简易卷筒幕,其特征在于,所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧(12)的劲度系数。
5.根据权利要求1所述的简易卷筒幕,其特征在于,所述拉板的另一侧焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的简易卷筒幕,其特征在于,所述支撑板(1)上开设有轴孔,幕布轴(4)转动安装于两个轴孔内。
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