CN212216787U - 胸章压制机 - Google Patents

Abstract

一种胸章压制机，包含基座、下夹座及用于与下夹座共同压制胸章的上夹座。基座包括支撑座体。支撑座体设有沿上下方向朝上凸伸的第一弹力单元及第二弹力单元，第一弹力单元具有面向上方的第一支撑面，第二弹力单元具有面向上方的第二支撑面。下夹座包括设于支撑座体的内下夹座体，以及环绕内下夹座体地设于内下夹座体的外下夹座体，外下夹座体能绕平行于上下方向的旋转轴相对于支撑座体在第一角度位置及第二角度位置之间进行自转，当外下夹座体位于第一角度位置，外下夹座体被第一支撑面支撑，当外下夹座体位于第二角度位置，外下夹座体被第二支撑面支撑。借此下夹座的数量仅需为一个，可减少胸章压制机的构件数量及制造成本。

Description

胸章压制机

技术领域

本实用新型涉及一种胸章压制机，特别是涉及一种用于供使用者自行压制胸章的胸章压制机。

背景技术

一般现有的胸章压制机通常包含用于压制一枚胸章的两个下夹座以及一个上夹座，所述两个下夹座设于一个可滑动的滑座，以使所述两个下夹座能分别在制作所述胸章的两道工序中与所述上夹座对准并以不同的移动行程相互配合压制。每一个下夹座具有设于所述滑座的一个内下夹座体，以及环绕所述内下夹座体地且能相对于所述内下夹座体沿所述上下方向移动地设于所述内下夹座体的一个外下夹座体，所述两个下夹座的外下夹座体与所述滑座之间分别设有不同的弹簧模块及靠抵位置，以对于所述两个下夹座的外下夹座体提供所述两道工序中所需的不同的弹性支撑力和移动行程。然而，由于此种胸章压制机具有两个下夹座，因此构件数量较多，且成本也较为昂贵；而胸章压制机若要制作不同尺寸的胸章，除了更换上夹座之外，两个下夹座也都需要更换，增加了更换构件的成本、体积及造成更换上的不便。

发明内容

本实用新型的一目的在于提供一种能改善先前技术中至少一个缺点的胸章压制机。

本实用新型的胸章压制机在一些实施态样中，适用于压制胸章，所述胸章压制机是包含基座、下夹座，以及上夹座。所述基座包括支撑座体，以及沿上下方向对应地设于所述支撑座体上方且能相对所述支撑座体沿所述上下方向移动的滑动座体，所述支撑座体设有沿所述上下方向朝上凸伸的第一弹力单元及第二弹力单元，所述第一弹力单元具有面向上方的至少一个第一支撑面，所述第二弹力单元具有面向上方的至少一个第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面能弹性地相对于所述支撑座体朝下移动。所述下夹座包括设于所述支撑座体的内下夹座体，以及环绕所述内下夹座体地且能相对于所述内下夹座体沿所述上下方向移动地设于所述内下夹座体的外下夹座体，所述外下夹座体能绕平行于所述上下方向的旋转轴相对于所述支撑座体在第一角度位置及第二角度位置之间进行自转，当所述外下夹座体位于所述第一角度位置，所述外下夹座体被所述第一支撑面支撑，当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述外下夹座体被所述第二支撑面支撑。所述上夹座用于与所述下夹座共同压制所述胸章，所述上夹座包括设于所述滑动座体且对应地位于所述内下夹座体上方的内上夹座体，以及环绕所述内上夹座体地且能相对于所述内上夹座体沿所述上下方向移动地设于所述内上夹座体的外上夹座体，所述外上夹座体对应地位于所述外下夹座体上方，所述外上夹座体能绕所述旋转轴相对于所述滑动座体在第三角度位置及第四角度位置之间进行自转，当所述外上夹座体位于所述第三角度位置，所述外上夹座体对应于位于所述第一角度位置的所述外下夹座体，当所述外上夹座体位于所述第四角度位置，所述外上夹座体对应于位于所述第二角度位置的所述外下夹座体。

在一些实施态样中，所述外下夹座体在所述第一角度位置与所述第二角度位置时的朝下的最大移动行程量不同。

在一些实施态样中，当所述外下夹座体在所述第一角度位置，所述外下夹座体能够与所述第一支撑面一同被朝下地压入所述支撑座体内，以使所述外下夹座体在所述第一角度位置的朝下的最大移动行程量大于在所述第二角度位置的朝下的最大移动行程量。

在一些实施态样中，所述第一弹力单元具有一个所述第一支撑面，所述第二弹力单元具有多个所述第二支撑面，所述第一支撑面具有主面部，所述第二支撑面分布于所述第一支撑面的主面部的外周围，所述外下夹座体具有位于底部处的主底部，以及自所述主底部呈辐射状地朝外延伸的多个底爪部，当所述外下夹座体在所述第一角度位置，所述外下夹座体的主底部靠抵于所述第一支撑面的主面部，且所述底爪部与所述第二支撑面相互错位，以使所述外下夹座体能够与所述第一支撑面一同被朝下地压入所述支撑座体内，当所述外下夹座体在所述第二角度位置，所述底爪部靠抵于所述第二支撑面，当所述外下夹座体朝下移动，所述底爪部最终将被所述支撑座体的顶面挡止。

在一些实施态样中，所述滑动座体形成有至少一个挡止凸块，所述外上夹座体形成有用于容置所述挡止凸块的至少一个容置槽，当所述外上夹座体位于所述第三角度位置，所述挡止凸块能抵顶于所述外上夹座体并防止所述外上夹座体相对于所述内上夹座体朝上移动，当所述外上夹座体位于所述第四角度位置且所述外上夹座体相对于所述内上夹座体朝上移动，所述容置槽容置所述挡止凸块。

在一些实施态样中，所述外下夹座体能绕所述旋转轴相对所述内下夹座体转动，以相对于所述支撑座体在所述第一角度位置与所述第二角度位置之间进行自转，所述外上夹座体能绕所述旋转轴相对所述内上夹座体转动，以相对于所述滑动座体在所述第三角度位置与所述第四角度位置之间进行自转。

在一些实施态样中，所述下夹座的内下夹座体可拆地设于所述支撑座体，所述上夹座的内上夹座体可拆地设于所述滑动座体。

在一些实施态样中，所述内下夹座体与所述支撑座体设有相对应的磁吸件，通过所述磁吸件使所述下夹座的内下夹座体可拆地设于所述支撑座体，所述内上夹座体与所述滑动座体设有相对应的磁吸件，通过所述磁吸件使所述上夹座的内上夹座体可拆地设于所述滑动座体。

在一些实施态样中，当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述外下夹座体被所述第一支撑面与所述第二支撑面共同支撑。

在一些实施态样中，所述第一弹力单元具有一个所述第一支撑面，所述第二弹力单元具有多个所述第二支撑面，所述第一支撑面具有主面部，以及自所述主面部呈辐射状地朝外延伸的多个外凸面部，所述第二支撑面分布于所述第一支撑面的主面部的外周围且各自位于邻近的两个外凸面部之间，所述外下夹座体具有位于底部处且靠抵于所述第一支撑面的主面部的主底部，以及自所述主底部呈辐射状地朝外延伸的多个底爪部，当所述外下夹座体位于所述第一角度位置，所述底爪部分别靠抵于所述第一支撑面的外凸面部，当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述底爪部分别靠抵于所述第二支撑面。

在一些实施态样中，所述基座还包括主座体，所述主座体具有底板、顶设置部，以及沿所述上下方向延伸且连接于所述底板与所述顶设置部之间的多个支柱，所述支撑座体可绕其中一个支柱旋转地设于所述支柱，所述滑动座体可沿所述上下方向滑动地设于所述支柱。

在一些实施态样中，所述滑动座体形成有朝上延伸并伸入所述顶设置部的连接部，所述胸章压制机还包含设于所述顶设置部且连接于所述连接部的把手。

在一些实施态样中，所述下夹座与所述上夹座的材质为塑胶，所述下夹座的外下夹座体的顶部处设置有用于压制所述胸章且为金属材质的承靠环。

在一些实施态样中，所述承靠环具有位于内侧的内环面，所述内环面具有沿所述上下方向延伸的竖直环面部，以及自所述竖直环面部的底缘朝下并朝内延伸的倾斜环面部。

本实用新型胸章压制机通过设于所述支撑座体的所述第一弹力单元的第一支撑面以及所述第二弹力单元的第二支撑面，分别于所述外下夹座体在所述第一角度位置时以及在所述第二角度位置时支撑所述外下夹座体，以提供所述外下夹座体在所述两道工序中的所需的不同的弹性支撑力，进而使所述下夹座的数量仅需为一个，借此减少所述胸章压制机的构件数量，并减低所述胸章压制机的制造成本。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本实用新型胸章压制机的一实施例的立体图，图中所述实施例的一个外下夹座体位于第一角度位置，所述实施例的一个外上夹座体位于第三角度位置；

图2是所述实施例的立体分解图；

图3是图2中的所述实施例以另一视角观看的立体分解图；

图4是所述实施例的前视图，图中所述实施例的外下夹座体位于第一角度位置，所述实施例的外上夹座体位于第三角度位置；

图5是类似图4的前视图，图中所述实施例的一个支撑座体绕一个支柱转至右侧处；

图6是所述实施例的剖视图；

图7是所述实施例的立体图，图中所述实施例的外下夹座体位于第二角度位置，所述实施例的外上夹座体位于第四角度位置；

图8是所述实施例的前视图，图中所述实施例的外下夹座体位于第二角度位置，所述实施例的外上夹座体位于第四角度位置；

图9是类似于图8的前视图，图中所述实施例的外上夹座体相对于一个内上夹座体朝上移动，以使所述实施例的外上夹座体的多个容置槽容置一个滑动座体的多个挡止凸块；

图10至图11是说明所述实施例在进行压制所述胸章的第一道工序时的步骤的局部剖视图；以及

图12至图14是说明所述实施例在进行压制所述胸章的第二道工序时的步骤的局部剖视图。

具体实施方式

参阅图1至图3，本实用新型胸章压制机100的一实施例，适用于压制一枚胸章200(见图14)。所述胸章压制机100包含一个基座1、一个下夹座2、一个上夹座3，以及一个把手4。

参阅图1、图2、图4及图5，所述基座1包括一个主座体11、一个支撑座体12，以及一个滑动座体13。所述主座体11在本实施例中具有一个底板111、一个顶设置部113，以及沿上下方向D延伸且连接于所述底板111与所述顶设置部113之间的多个支柱112，所述支撑座体12可绕其中一个支柱112旋转地设于所述支柱112的底部处(如图4及图5所示)。所述滑动座体13可沿所述上下方向D滑动地设于所述支柱112且位于所述支撑座体12上方，因此所述滑动座体13能相对所述支撑座体12沿所述上下方向D移动。需要说明的是，在一变化实施态样中，所述主座体11可以被省略，在此变化实施态样中，所述滑动座体13可以以能相对所述支撑座体12沿所述上下方向D移动的方式直接设置于所述支撑座体12。

参阅图1、图2、图3及图6，所述支撑座体12设有沿所述上下方向D朝上凸伸出所述支撑座体12的顶面122的一个第一弹力单元14及一个第二弹力单元15。所述第一弹力单元14具有朝上凸伸出所述支撑座体12的一个第一支撑件141，以及连接于所述支撑座体12与所述第一支撑件141之间的多个第一弹性件142，所述第一支撑件141具有面向上方的一个第一支撑面141a，所述第二弹力单元15具有朝上凸伸出所述支撑座体12的多个第二支撑件151，以及分别连接于所述支撑座体12与所述第二支撑件151之间的多个第二弹性件152，每一个第二支撑件151具有面向上方的一个第二支撑面151a，所述第一弹性件142与所述第二弹性件152举例来说为弹簧，但不以此为限。通过所述第一弹性件142与所述第二弹性件152的作用，使所述第一支撑件141的第一支撑面141a与所述第二支撑件151的第二支撑面151a在受到下压作用力时能弹性地相对于所述支撑座体12朝下移动。需要说明的是，所述第一弹力单元14与所述第二弹力单元15的结构可以依照需求做调整，不应以本实施例为限制，例如，在其他实施态样中，所述第一支撑件141与所述第二支撑件151可以被省略，此时所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a将分别位于所述第一弹性件142与所述第二弹性件152上。

参阅图1、图2、图6及图7，所述下夹座2包括设于所述支撑座体12的一个内下夹座体21，以及环绕所述内下夹座体21地且能相对于所述内下夹座体21沿所述上下方向D移动地设于所述内下夹座体21的一个外下夹座体22，所述外下夹座体22能绕平行于所述上下方向D的一旋转轴A相对于所述支撑座体12在第一角度位置(见图1)及第二角度位置(见图7)之间进行自转，当所述外下夹座体22位于所述第一角度位置时，所述外下夹座体22被所述第一支撑面141a支撑，当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时，所述外下夹座体22被所述第二支撑面151a支撑。详细来说，所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时所需弹性支撑力较大，在本实施例中，当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时，所述外下夹座体22除了被所述第二支撑面151a支撑之外还被所述第一支撑面141a支撑，也就是说，此时所述外下夹座体22是被所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a共同支撑，借此加大所述外下夹座体22位于所述第二角度位置所受的弹性支撑力。但需要说明的是，在其他实施态样中，当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时，所述外下夹座体22也可仅被所述第二支撑面151a支撑，不以本实施例为限制。

参阅图1、图2、图3及图7，详细来说，在本实施例中，所述第一支撑面141a具有一个主面部141b，以及自所述主面部141b呈辐射状地朝外延伸的多个外凸面部141c，所述第二支撑面151a分布于所述第一支撑面141a的主面部141b的外周围且各自位于相应邻近的两个外凸面部141c之间，所述外下夹座体22具有位于底部处且靠抵于所述第一支撑面141a的主面部141b的一个主底部220a，以及自所述主底部220a呈辐射状地朝外延伸的多个底爪部220b。详细来说，所述外下夹座体222的外侧底部处朝上形成有对应于所述第二支撑面151a且由所述主底部220a与所述底爪部220b共同界定的多个避让槽221。在本实施例中，所述主面部141b呈环状，且所述主底部220a与所述主面部141b大致相对应，但在其他实施态样中，所述主面部也可以呈其他形状，不以本实施例为限。当所述外下夹座体22位于所述第一角度位置(见图1)时，所述主底部220a靠抵于所述第一支撑面141a的主面部141b，所述底爪部220b分别靠抵于所述第一支撑面141a的外凸面部141c，所述避让槽221与所述第二支撑面151a沿所述上下方向D相互对准，借此使所述外下夹座体22避开所述第二支撑面151a的支撑且仅受到所述第一支撑面141a的支撑，而当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置(见图7)时，所述主底部220a靠抵于所述第一支撑面141a的主面部141b，所述底爪部220b分别靠抵于所述第二支撑面151a，所述避让槽221与所述第二支撑面151a沿所述上下方向D相互错位，以使所述外下夹座体22同时受到所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a的支撑。需要说明的是，所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a的数量、形状及排列方式可以依照需求做调整，举例来说，在一变化实施例中，所述第一支撑面141a的外凸面部141c可以被省略，另外，所述外下夹座体22的底部结构的形状及所述避让槽221的位置也可以对应地做调整，不以本实施例为限。

通过设于所述支撑座体12的所述第一弹力单元14的第一支撑面141a以及所述第二弹力单元15的第二支撑面151a，分别于所述外下夹座体22在所述第一角度位置时以及在所述第二角度位置时支撑所述外下夹座体22，以提供所述外下夹座体22在所述两道工序中的所需的不同的弹性支撑力，进而使所述下夹座2的数量仅需为一个，借此减少所述胸章压制机100的构件数量，并减低所述胸章压制机100的制造成本。且进一步来说，在本实施例中，当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时，所述外下夹座体22是被所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a共同支撑，借此进一步地加大所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时所受的弹性支撑力。并且，如此一来所述第二弹力单元15的第二弹性件152仅需选用弹性系数相近于所述第一弹力单元14的第一弹性件142的弹簧，便可使所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时所受的弹性支撑力大于所述外下夹座体22位于所述第一角度位置时所受的弹性支撑力。另外，当所述外下夹座体22位于所述第一角度位置时，所述外下夹座体22的主底部220a与底爪部220b分别靠抵于所述第一支撑面141a的主面部141b与外凸面部141c，详细来说，所述外下夹座体22的底爪部220b与所述第一支撑面141a的外凸面部141c相互对准并靠抵于所述外凸面部141c，且所述外下夹座体22的底爪部220b与所述第二支撑面151b相互错位，并且，在本实施例中所述第一支撑件141的第一支撑面141a能被朝下地压入所述支撑座体12内，因此，所述外下夹座体22在所述第一角度位置时能够被朝下地压入所述支撑座体12内；而当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置时，所述外下夹座体22的主底部220a靠抵于所述第一支撑面141a的主面部141b，所述外下夹座体22的底爪部220b与所述第一支撑面141a的外凸面部141c相互错位，且所述底爪部220b靠抵于所述第二支撑面151a，再者，当所述外下夹座体22朝下移动，所述外下夹座体22的底爪部220b最终将被所述支撑座体12的顶面122挡止。借此使所述外下夹座体22在所述第一角度位置与所述第二角度位置时的朝下的最大移动行程量不同，且使所述外下夹座体22在所述第一角度位置的朝下的最大移动行程量大于在所述第二角度位置的朝下的最大移动行程量。

需要说明的是，在其他实施态样中，所述外下夹座体22也可以通过不同的方式，以分别在所述第一角度位置与在所述第二角度位置时获得不同的朝下的最大移动行程量，例如在一变化实施例中，能通过所述第一支撑面141a与所述第二支撑面151a的最低高度的不同，使所述外下夹座体22分别在所述第一角度位置与在所述第二角度位置时获得不同的朝下的最大移动行程量；又例如在另一变化实施例中，能于所述支撑座体12设置有两组挡块，所述两组挡块分别用于在所述外下夹座体22位于所述第一角度位置与所述第二角度位置时挡止所述外下夹座体22朝下移动，通过所述两组挡块的设置位置高度，也能使所述外下夹座体22分别在所述第一角度位置与在所述第二角度位置时获得不同的朝下的最大移动行程量。因此，不应以本实施例为限。

值得一提的是，在以是否压入所述支撑座体12内来决定所述外下夹座体22的最大移动行程量的其他实施态样中，当所述外下夹座体22位于所述第一角度位置时，只要所述外下夹座体22能够被朝下地压入所述支撑座体12内，所述第一支撑面141a与所述外下夹座体22的底部结构也可以依照需求变化调整，不以本实施例为限。

参阅图1、图2、图3及图7，所述上夹座3用于与所述下夹座2共同压制所述胸章200(见图14)，所述上夹座3包括设于所述滑动座体13且对应地位于所述内下夹座体21上方的一个内上夹座体31，以及环绕所述内上夹座体31地且能相对于所述内上夹座体31沿所述上下方向D移动地设于所述内上夹座体31的一个外上夹座体32，所述外上夹座体32对应地位于所述外下夹座体22上方。在本实施例中，所述外上夹座体32能绕所述旋转轴A相对于所述滑动座体13在第三角度位置(见图1)及第四角度位置(见图7)之间进行自转，当所述外上夹座体32位于所述第三角度位置时，所述外上夹座体32对应于位于所述第一角度位置的所述外下夹座体22，当所述外上夹座体32位于所述第四角度位置时，所述外上夹座体32对应于位于所述第二角度位置的所述外下夹座体22。详细来说，当所述外下夹座体22位于所述第一角度位置且所述外上夹座体32位于所述第三角度位置时(见图1)，所述胸章压制机100可进行压制胸章200的第一道工序，而当所述外下夹座体22位于所述第二角度位置且所述外上夹座体32位于所述第四角度位置时(见图7)，所述胸章压制机100可进行压制胸章200的第二道工序。

参阅图3、图4、图8及图9，所述滑动座体13形成有多个挡止凸块131，所述外上夹座体32形成有用于分别容置所述挡止凸块131的多个容置槽321，当所述外上夹座体32位于所述第三角度位置(如图4所示)，所述挡止凸块131能抵顶于所述外上夹座体32并防止所述外上夹座体32相对于所述内上夹座体31朝上移动，当所述外上夹座体32位于所述第四角度位置(如图8所示)时，若所述外上夹座体32相对于所述内上夹座体31朝上移动(如图9所示)，所述容置槽321将分别容置所述挡止凸块131。借此使所述上夹座3在第一道工序与第二道工序时以不同的作动模式进行运动。需要说明的是，所述挡止凸块131与所述容置槽321的数量也可以仅为一个，不以本实施例为限。

参阅图1、图2、图3及图6，在本实施例中，所述下夹座2与所述上夹座3为可拆卸更换式，详细来说，所述下夹座2的内下夹座体21可拆地设于所述支撑座体12，所述上夹座3的内上夹座体31可拆地设于所述滑动座体13。举例来说，所述内下夹座体21与所述支撑座体12设有相对应的磁吸件5，通过所述磁吸件5使所述下夹座2的内下夹座体21可拆地设于所述支撑座体12，所述内上夹座体31与所述滑动座体13设有相对应的磁吸件5，通过所述磁吸件5使所述上夹座3的内上夹座体31可拆地设于所述滑动座体13，在本实施例中，两个成对的磁吸件5中举例来说一者为磁铁另一者为金属件，但不以此为限。由于所述下夹座2与所述上夹座3为可拆卸更换式，因此对应不同构造、大小的胸章200(见图14)时，能将所述胸章压制机100的所述下夹座2与所述上夹座3更换成不同的对应款式，以使所述胸章压制机100能够压制各种不同构造、大小的胸章200。需要说明的是，在其他实施态样中，所述下夹座2与所述上夹座3也可以是分别通过其他扣合结构可拆地设置于所述支撑座体12与所述滑动座体13，且在一变化实施例中，所述下夹座2与所述上夹座3也可以是分别不可拆地设置于所述支撑座体12与所述滑动座体13，不以本实施例为限制。另外，在本实施例中，所述外下夹座体22能绕所述旋转轴A相对所述内下夹座体21转动，以相对于所述支撑座体12在所述第一角度位置与所述第二角度位置之间进行自转，所述外上夹座体32能绕所述旋转轴A相对所述内上夹座体31转动，以相对于所述滑动座体13在所述第三角度位置与所述第四角度位置之间进行自转。但在其他实施态样中，也可以是整个所述下夹座2能绕所述旋转轴A相对所述支撑座体12转动，或是整个所述上夹座3能绕所述旋转轴A相对所述滑动座体13转动，不以本实施例为限制。并且，在本实施例中所述支撑座体12可绕所述支柱112旋转，借此可方便所述下夹座2与所述上夹座3的替换，以及方便将胸章200的构成元件置入设于所述支撑座体12的所述下夹座2。

再者，在本实施例中，所述下夹座2与所述上夹座3的材质为塑胶，而所述基座1的材质为金属。所述下夹座2的外下夹座体22的顶部处设置有用于压制所述胸章200(见图14)且为金属材质的一个承靠环6。通过材质为塑胶的所述下夹座2与所述上夹座3能够减少成本并减轻所述胸章压制机100重量，且通过用于压制所述胸章200且材质为金属的所述承靠环6能够防止所述外下夹座体22受力最大的部份受到破坏。所述承靠环6具有位于内侧的一个内环面61，所述内环面61具有沿所述上下方向D延伸的竖直环面部611、自所述竖直环面部611的底缘朝下并朝内延伸的倾斜环面部612，以及自所述倾斜环面部612的底缘朝下延伸的底环面部613。所述倾斜环面部612用于在压制所述胸章200的过程中弯折并压铆所述胸章200的构成元件，所述竖直环面部611则用于加强定位摆放于所述承靠环6上的所述胸章200的构成元件。

值得一提的是，所述上夹座3的外上夹座体32朝上地形成有分别对应于所述挡止凸块131中其中两个的两个限位块组322，每一个限位块组322具有两个限位块322a，所述两个限位块322a分别用于在所述外上夹座体32在所述第三角度位置(见图4)与所述第四角度位置(见图8)靠抵于对应的挡止凸块131，借此使所述外上夹座体32在自转时受到限制，且使所述外上夹座体32容易停留在所述第三角度位置与所述第四角度位置。另外，所述下夹座2的内下夹座体21的底部形成有多个定位孔211，所述基座1的支撑座体12形成有对应于所述定位孔211的多个定位块121，且所述内下夹座体21与所述外下夹座体22之间形成有相互配合的限位部(图未示)，借此使所述外下夹座体22被限位于在所述第一角度位置与所述第二角度位置之间，以使所述外下夹座体22容易停留在所述第一角度位置与所述第二角度位置。但需要说明的是，上述限位构造能依照需求对应作调整，不以本实施例为限制。另外，所述支撑座体12与所述外下夹座体22，以及所述滑动座体13与所述外上夹座体32上皆设有能相互对准的标示图案M，借此方便使用者将所述外下夹座体22与所述外上夹座体32旋转至对应各道工序的所需角度位置。

参阅图1及图6，所述滑动座体13形成有朝上延伸并伸入所述顶设置部113的一个连接部132，所述把手4设于所述基座1的主座体11的顶设置部113且通过一个连接机构7连接于所述连接部132，通过转动所述把手4能控制所述滑动座体13在所述上下方向D上的高度，借此控制所述上夹座3朝下地与所述下夹座2共同配合压制所述胸章200(见图14)。另外，所述连接机构7具有连接于所述顶设置部113的一反馈弹簧71，通过所述反馈弹簧71能使所述把手4回到尚未受力的高度位置，且增进使用者扳动所述把手4时的手感。

以下简单地大致介绍所述胸章压制机100的使用方式：

首先进行第一道工序，参阅图4及图10，在所述外下夹座体22位于所述第一角度位置且所述外上夹座体32位于所述第三角度位置时，将所述胸章200(见图14)的构成元件中的一个胸章上盖201置于所述外下夹座体22上的所述承靠环6，且将所述胸章上盖201的下缘靠抵于所述承靠环6的倾斜环面部612，此时所述承靠环6的竖直环面部611能加强定位所述胸章上盖201以避免所述胸章上盖201滑出。同时，将图案层202(包括图案纸(图未示)与塑胶片(图未示))覆于所述胸章上盖201。

参阅图11，接着扳动所述把手4(见图4)，使所述滑动座体13带动所述上夹座3的所述内上夹座体31与所述外上夹座体32朝下移动(此时所述滑动座体13的挡止凸块131抵顶于所述外上夹座体32)，且将所述下夹座2的外下夹座体22压下，此时由于所述外下夹座体22的底爪部220b与所述第一支撑面141a的外凸面部141c相互对准(见图1)，故所述外下夹座体22能够被朝下地压入所述支撑座体12内，借此在所述第一角度位置时具有较长的朝下的最大移动行程量，以使所述内下夹座体21将所述胸章上盖201与所述图案层202初步结合并顶入所述外上夹座体32内，并使所述胸章上盖201与所述图案层202被所述外上夹座体32所夹持。需要说明的是，在此步骤中，所述外下夹座体22是由所述第一弹力单元14的第一支撑面141a所弹性地支撑。

参阅图8及图12，上述步骤完成后并可以进行第二道工序，先将所述外下夹座体22转至所述第二角度位置且将所述外上夹座体32转至所述第四角度位置，再把所述胸章200的构成元件中的一胸章下盖203置于所述内下夹座体21上。

参阅图9及图13，紧接着扳动所述把手4，使所述滑动座体13带动所述上夹座3的所述内上夹座体31朝下移动，以将已初步结合的所述胸章上盖201与所述图案层202自所述外上夹座体32内朝下顶出至所述外下夹座体22上的承靠环6，此时所述图案层202的底缘被所述承靠环6的倾斜环面部612所向内弯折(此为步骤X)。

参阅图14，接着继续扳动所述把手4，使所述滑动座体13带动所述上夹座3的所述内上夹座体31继续朝下移动，并将所述下夹座2的所述外下夹座体22向下压并压缩所述第一弹力单元14与所述第二弹力单元15，直到所述外下夹座体22的底爪部220b靠抵至所述支撑座体12的顶面122而被挡止，借此使所述外下夹座体22在所述第二角度位置时具有较短的朝下的最大移动行程量，此时所述图案层202将向内卷曲，且所述上夹座3的所述内上夹座体31将与所述下夹座2的外下夹座体22上的承靠环6共同将所述胸章上盖201压铆于所述胸章下盖203，如此便完成所述胸章200的压制(此为步骤Y)。需要说明的是，整个步骤X的过程中，所述外下夹座体22由于受所述第一弹力单元14的第一支撑面141a与所述第二弹力单元15的第二支撑面151a共同弹性地支撑，提供所需的较大支撑力道使得所述外下夹座体22不会向下移动；如此当向内弯折所述图案层202的底缘时，所述胸章下盖203不会先和所述胸章上盖201接触而阻挡了上述向内弯折的动作造成压制失败。

此外，需要说明的是，虽然所述胸章200在本实施例中为圆形胸章200，但在其他实施态样中，所述胸章200也可以为方形或多边形等其他形状的胸章200，借此可以推知的是，所述下夹座2与所述上夹座3用于压制所述胸章200的结构也可随之调整成适合的形状，不以本实施例为限。

综上所述，本实用新型胸章压制机100通过设于所述支撑座体12的所述第一弹力单元14的第一支撑面141a以及所述第二弹力单元15的第二支撑面151a，分别于所述外下夹座体22在所述第一角度位置时以及在所述第二角度位置时支撑所述外下夹座体22，以提供所述外下夹座体22在所述两道工序中的所需的不同的弹性支撑力；此外，由于所述外下夹座体22的底爪部220b在所述第一角度位置时以及在所述第二角度位置时的位置的差异，因此所述外下夹座体22在所述第一角度位置时以及在所述第二角度位置时能获得不同的最大移动行程量，进而使所述下夹座2的数量仅需为一个，借此减少所述胸章压制机100的构件数量，并减低所述胸章压制机100的制造成本，并且，在需要制作不同尺寸的胸章200时，只需要更换一组配合的上夹座2与下夹座3，节省了更换件的成本、体积并增加了方便性。

以上所述者，仅为本实用新型的实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，即凡依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型的范围。

Claims (14)

1.一种胸章压制机，适用于压制胸章，其特征在于，所述胸章压制机包含：

基座，包括支撑座体，以及沿上下方向对应地设于所述支撑座体上方且能相对所述支撑座体沿所述上下方向移动的滑动座体，所述支撑座体设有沿所述上下方向朝上凸伸的第一弹力单元及第二弹力单元，所述第一弹力单元具有面向上方的至少一个第一支撑面，所述第二弹力单元具有面向上方的至少一个第二支撑面，所述第一支撑面与所述第二支撑面能弹性地相对于所述支撑座体朝下移动；

下夹座，包括设于所述支撑座体的内下夹座体，以及环绕所述内下夹座体地且能相对于所述内下夹座体沿所述上下方向移动地设于所述内下夹座体的外下夹座体，所述外下夹座体能绕平行于所述上下方向的旋转轴相对于所述支撑座体在第一角度位置及第二角度位置之间进行自转，当所述外下夹座体位于所述第一角度位置，所述外下夹座体被所述第一支撑面支撑，当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述外下夹座体被所述第二支撑面支撑；以及

上夹座，用于与所述下夹座共同压制所述胸章，所述上夹座包括设于所述滑动座体且对应地位于所述内下夹座体上方的内上夹座体，以及环绕所述内上夹座体地且能相对于所述内上夹座体沿所述上下方向移动地设于所述内上夹座体的外上夹座体，所述外上夹座体对应地位于所述外下夹座体上方，所述外上夹座体能绕所述旋转轴相对于所述滑动座体在第三角度位置及第四角度位置之间进行自转，当所述外上夹座体位于所述第三角度位置，所述外上夹座体对应于位于所述第一角度位置的所述外下夹座体，当所述外上夹座体位于所述第四角度位置，所述外上夹座体对应于位于所述第二角度位置的所述外下夹座体。

2.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述外下夹座体在所述第一角度位置与所述第二角度位置时的朝下的最大移动行程量不同。

3.根据权利要求2所述的胸章压制机，其特征在于：当所述外下夹座体在所述第一角度位置，所述外下夹座体能够与所述第一支撑面一同被朝下地压入所述支撑座体内，以使所述外下夹座体在所述第一角度位置的朝下的最大移动行程量大于在所述第二角度位置的朝下的最大移动行程量。

4.根据权利要求3所述的胸章压制机，其特征在于：所述第一弹力单元具有一个所述第一支撑面，所述第二弹力单元具有多个所述第二支撑面，所述第一支撑面具有主面部，所述第二支撑面分布于所述第一支撑面的主面部的外周围，所述外下夹座体具有位于底部处的主底部，以及自所述主底部呈辐射状地朝外延伸的多个底爪部，当所述外下夹座体在所述第一角度位置，所述外下夹座体的主底部靠抵于所述第一支撑面的主面部，且所述底爪部与所述第二支撑面相互错位，以使所述外下夹座体能够与所述第一支撑面一同被朝下地压入所述支撑座体内，当所述外下夹座体在所述第二角度位置，所述底爪部靠抵于所述第二支撑面，当所述外下夹座体朝下移动，所述底爪部最终将被所述支撑座体的顶面挡止。

5.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述滑动座体形成有至少一个挡止凸块，所述外上夹座体形成有用于容置所述挡止凸块的至少一个容置槽，当所述外上夹座体位于所述第三角度位置，所述挡止凸块能抵顶于所述外上夹座体并防止所述外上夹座体相对于所述内上夹座体朝上移动，当所述外上夹座体位于所述第四角度位置且所述外上夹座体相对于所述内上夹座体朝上移动，所述容置槽容置所述挡止凸块。

6.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述外下夹座体能绕所述旋转轴相对所述内下夹座体转动，以相对于所述支撑座体在所述第一角度位置与所述第二角度位置之间进行自转，所述外上夹座体能绕所述旋转轴相对所述内上夹座体转动，以相对于所述滑动座体在所述第三角度位置与所述第四角度位置之间进行自转。

7.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述下夹座的内下夹座体可拆地设于所述支撑座体，所述上夹座的内上夹座体可拆地设于所述滑动座体。

8.根据权利要求7所述的胸章压制机，其特征在于：所述内下夹座体与所述支撑座体设有相对应的磁吸件，通过所述磁吸件使所述下夹座的内下夹座体可拆地设于所述支撑座体，所述内上夹座体与所述滑动座体设有相对应的磁吸件，通过所述磁吸件使所述上夹座的内上夹座体可拆地设于所述滑动座体。

9.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述外下夹座体被所述第一支撑面与所述第二支撑面共同支撑。

10.根据权利要求9所述的胸章压制机，其特征在于：所述第一弹力单元具有一个所述第一支撑面，所述第二弹力单元具有多个所述第二支撑面，所述第一支撑面具有主面部，以及自所述主面部呈辐射状地朝外延伸的多个外凸面部，所述第二支撑面分布于所述第一支撑面的主面部的外周围且各自位于邻近的两个外凸面部之间，所述外下夹座体具有位于底部处且靠抵于所述第一支撑面的主面部的主底部，以及自所述主底部呈辐射状地朝外延伸的多个底爪部，当所述外下夹座体位于所述第一角度位置，所述底爪部分别靠抵于所述第一支撑面的外凸面部，当所述外下夹座体位于所述第二角度位置，所述底爪部分别靠抵于所述第二支撑面。

11.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述基座还包括主座体，所述主座体具有底板、顶设置部，以及沿所述上下方向延伸且连接于所述底板与所述顶设置部之间的多个支柱，所述支撑座体可绕其中一个支柱旋转地设于所述支柱，所述滑动座体可沿所述上下方向滑动地设于所述支柱。

12.根据权利要求11所述的胸章压制机，其特征在于：所述滑动座体形成有朝上延伸并伸入所述顶设置部的连接部，所述胸章压制机还包含设于所述顶设置部且连接于所述连接部的把手。

13.根据权利要求1所述的胸章压制机，其特征在于：所述下夹座与所述上夹座的材质为塑胶，所述下夹座的外下夹座体的顶部处设置有用于压制所述胸章且为金属材质的承靠环。

14.根据权利要求13所述的胸章压制机，其特征在于：所述承靠环具有位于内侧的内环面，所述内环面具有沿所述上下方向延伸的竖直环面部，以及自所述竖直环面部的底缘朝下并朝内延伸的倾斜环面部。

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