CN212216495U - 一种废旧油管管道清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废旧油管管道清洗装置,包括油管固定架、固设在油管固定架上的废旧油管、分设油管固定架两侧的牵引机、送液泵以及设在废旧油管内清管器,所述清管器由一端封闭的连接管、卡接环和圆形钢丝刷构成,在所述连接管的两端均焊接1个卡接环,所述圆形钢丝刷通过卡接环套接在连接管上,所述连接管的管壁面上设有若干喷头,所述牵引机通过钢丝绳与连接管的端部连接,所述送液泵通过送液软管与连接管的开口端相接;本实用新型的有益效果为:可加快废旧油管的清洗效率,且结构简单,劳动强度较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧油管再生修复领域,具体来说是涉及一种废旧油管管道清洗装置。
背景技术
石油、天然气埋地管道防腐层的破损、剥离和老化等,会造成管道的腐蚀、穿孔、泄漏,给企业带来严重的财产损失,给公众和环境带来危害。我国的地下油气管线投产2-4 年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜,它不仅造成因穿孔而引起的油、汽泄漏损失,以及由于维修所带来的材料、人力上的浪费和停产停工造成的损失,而且还可能因腐蚀引起火灾特别是成品油管因腐蚀引起的爆炸,威胁人身安全,污染环境,后果极其严重。据统计,我国钢铁年产量为1.6 亿 T ,每年因管道腐蚀而损失6000 多万吨,差不多等于上海宝山钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费,还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短,而更换新管道和设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格,生产成本因此而增高,降低了经济效益。腐蚀造成的直接经济损失是巨大的,我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800 亿元,比每年风灾、水灾、地震、火灾等自然灾害造成的损失的总和还要多。为防范类似事件的发生,管道防腐技术越来越受到人们的重视。
目前,由于废旧油管道经过多年运行使用后,管道内结垢、结蜡严重,内壁严重腐蚀,在向其进行穿内衬前,需要进行管道的清洗,使管壁平整、光滑,现有的油管管道清洗方法多是采用向管道内直接注入强酸性物质进行去除,此种方式不仅会对环境造成一定的污染,且具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷,提供一种可降低劳动强度,清洗效率较高的废旧油管管道清洗装置。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种废旧油管管道清洗装置,其特征在于,包括油管固定架、固设在油管固定架上的废旧油管、分设油管固定架两侧的牵引机、送液泵以及设在废旧油管内清管器,所述清管器由一端封闭的连接管、卡接环和圆形钢丝刷构成,在所述连接管的两端均焊接1个卡接环,所述圆形钢丝刷通过卡接环套接在连接管上,所述连接管的管壁面上设有若干喷头,所述牵引机通过钢丝绳与连接管的端部连接,所述送液泵通过送液软管与连接管的开口端相接。
作为优选的技术方案,所述圆形钢丝刷的直径比废旧油管的管径大0.5cm~1.5cm。
作为优选的技术方案,还包括旋紧机构,所述送液软管与连接管的开口端通过旋紧机构紧固连接。
本实用新型的有益效果为:通过设在废旧油管两侧的牵引机拉动钢丝绳,进而拖动废旧油管内的清管器对废旧油管管壁进行自动清洗,在清洗过程中通过送液泵向连接管内压入清洗液,喷头将清洗液喷至管壁上,可加快废旧油管的清洗效率,且结构简单,劳动强度较低。
附图说明
图1为本实用新型一种废旧油管管道清洗装置的结构示意图。
图中:1-油管固定架、2-废旧油管、3-牵引机、4-送液泵、5-清管器、5-1-连接管、5-2-卡接环、5-3-圆形钢丝刷、6-喷头、7-钢丝绳、8-送液软管、9-旋紧机构。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1所示,一种废旧油管管道清洗装置,包括油管固定架1、固设在油管固定架1上的废旧油管2、分设油管固定架1两侧的牵引机3、送液泵4以及设在废旧油管2内清管器5,清管器5由一端封闭的连接管5-1、卡接环5-2和圆形钢丝刷5-3构成,在连接管5-1的两端均焊接1个卡接环5-2,圆形钢丝刷5-3通过卡接环5-2套接在连接管5-1上,连接管5-1的管壁面上设有若干喷头6,牵引机3通过钢丝绳7与连接管5-1的端部连接,送液泵4通过送液软管8与连接管5-1的开口端相接。
在本实施例中,圆形钢丝刷5-3的直径比废旧油管2的管径大0.5cm~1.5cm。
在本实施例中,还包括旋紧机构9,送液软管8与连接管5-1的开口端通过旋紧机构9紧固连接。
在本实施例中,设在废旧油管2两侧的牵引机3拉动钢丝绳,进而拖动在废旧油管2内的清管器5来回移动,根据废旧油管2的结蜡程度,圆形钢丝刷5-3的直径大于废旧油管2的直径0.5cm~1.5cm,清洗器5在被牵引机3拖动过程中,打开输液泵4,清洗液通过送液软管8压至连接管5-1内,进而通过喷头6喷至废旧油管2管壁上,可有效提高圆形钢丝刷5-3对废旧油管2的清洗效率,其中,清洗液依次选用弱酸、弱碱和水,在进行多次清洗过程中,根据圆形钢丝刷5-3的破损程度,及时进行更换,且更换较为方便,在清洗过程中废旧油管2内洗直至用肉眼观察其内壁无异物为止,结构简单,劳动强度较低。
综上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用来限定本实用新型实施的范围,凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰,均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (3)
1.一种废旧油管管道清洗装置,其特征在于,包括油管固定架、固设在油管固定架上的废旧油管、分设油管固定架两侧的牵引机、送液泵以及设在废旧油管内清管器,所述清管器由一端封闭的连接管、卡接环和圆形钢丝刷构成,在所述连接管的两端均焊接1个卡接环,所述圆形钢丝刷通过卡接环套接在连接管上,所述连接管的管壁面上设有若干喷头,所述牵引机通过钢丝绳与连接管的端部连接,所述送液泵通过送液软管与连接管的开口端相接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧油管管道清洗装置,其特征在于:所述圆形钢丝刷的直径比废旧油管的管径大0.5cm~1.5cm。
3.根据权利要求1所述的一种废旧油管管道清洗装置,其特征在于:还包括旋紧机构,所述送液软管与连接管的开口端通过旋紧机构紧固连接。
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