CN212215732U - 一种高效稳定分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定分离器，包括依次层叠设置的第一叠片、至少一片第二叠片和第三叠片，所述第一叠片和第三叠片的中部均设置有轴孔，所述第二叠片的中部设置有比轴孔大的圆孔，所述轴孔和圆孔上均开有键槽；所述第一叠片和第二叠片之间、第二叠片和第三叠片之间均设置有容纳腔，所述第一叠片和第二叠片之间、第二叠片和第三叠片之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔相连通的进料口；第一叠片和第二叠片之间、所述第二叠片和第三叠片均采用凹凸的定位方式相互装配，保证了叠片组内的同心度；所述容纳腔内开有越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄的弧形流道槽，弧形流道槽增大了物料的压力，从而加快了流速，出料时也更加平整和稳定。

Description

一种高效稳定分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，特别是涉及一种高效稳定分离器。

背景技术

目前，叠片式分离器在安装时，通过螺栓把叠片串联起来固定连接，但是为了便于安装螺栓，该螺栓孔的加工肯定会大于螺栓，具体地螺栓孔的外径比螺栓大0.5mm左右，才能将若干的叠片安装固定起来，但是这样会导致叠片与叠片之间在径向上产生较大的间隙，导致每一片叠片的同轴度精度较差，使叠片组的质心偏移轴心，在设备高速旋转的过程中抖动加剧，从而造成了设备的不稳定和机封的易损和易漏，故障率的增加浪费了设备成本，对客户的连续使用也产生影响，因为传统的分离器需要人工测量叠片组的同心度，叠片组安装完成后，每个位置都需要测量跳动量，当某个位置跳动量过大时，需要拆除叠片组，重新调整，然后再重新安装再测量，直到达到要求为止，有时不断调整需要一两天才能完成，此种方法至少需要两人配合安装，且费力费时，对工人的安装经验有很大关系，不同的工人可能安装的不一样，无形中增加了公司的人工成本，不同的工人安装的效果不一样导致设备运转的稳定性有差别，另外，现有技术的叠片的内部流道通常采用的是两个平整面形成的腔体，该腔体内没有做导流设计，容易出现积料的技术问题，并且具有出料速度慢的缺点，导致产能低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种叠片同轴度高、使用稳定可靠、出料高效不容易出现积料的高效稳定分离器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效稳定分离器，包括依次层叠设置固定连接的第一叠片、至少一片第二叠片和第三叠片，所述第一叠片和第三叠片的中部均设置有轴孔，所述第二叠片的中部设置有比轴孔大的圆孔，所述轴孔和圆孔上均开有键槽；所述第一叠片和第二叠片之间、第二叠片和第三叠片之间均设置有容纳腔，所述第一叠片和第二叠片的端面之间、第二叠片和第三叠片的端面之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔相连通的进料口；所述第一叠片和第二叠片之间、所述第二叠片和第三叠片之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配；所述容纳腔内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔相连通的弧形流道槽，所述弧形流道槽越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄。

优选的，所述第一叠片和第三叠片之间装设有至少两片第二叠片，每两个所述第二叠片之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配，相邻的两个第二叠片之间均设置有容纳腔，每两个所述第二叠片之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔相连通的进料口。

优选的，所述第一叠片和第三叠片之间装设有六片第二叠片。

优选的，所述第一叠片靠近第二叠片的一侧、所述第二叠片远离第一叠片的一侧均设置有容纳腔，所述容纳腔内的端面上设置有圆形凸起，所述第二叠片靠近第一叠片的一侧、第三叠片靠近第二叠片的一侧均设置有与圆形凸起相配合定位的圆形凹槽。

优选的，所述第一叠片远离第二叠片的一侧端面上设置有弧形流道槽。

优选的，还包括将所述第一叠片、至少一个第二叠片和第三叠片依次固定连接的固定螺丝。

优选的，所述第一叠片远离第二叠片的一侧端面上设置有若干个螺丝孔，所述第二叠片上设置有与螺丝孔位置相适应的若干个通孔，所述第三叠片上设置有螺纹孔，所述固定螺丝先后从螺丝孔和通孔穿过与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述容纳腔内开有呈圆周阵列均匀设置的六个与圆孔相连通的弧形流道槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设有第一叠片、至少一片第二叠片和第三叠片，其中各叠片之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配，保证了叠片组内各叠片的同心度，从而保障了叠片组整体的轴向跳动，同时该安装方式简单，不需要工人有很多的经验就能把所有的叠片串联固定起来，只需要一人在十分钟左右即可完成，提高了生产效率，很大程度上减少了人工成本，且每组叠片安装后的跳动量基本一致，另外，所述容纳腔内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔相连通的弧形流道槽，所述弧形流道槽越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄，弧形流道槽的设计使得该流道入口大，出口小，在高速旋转的过程中，物料从大流通面积的入口流向小流通面积的出口，增大了流道内物料的压力，从而加快了流速，出料时也更加平整和稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型提供的实施例一的正视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本实用新型提供的实施例一的第一分解图；

图6是本实用新型提供的实施例一的第二分解图；

图7是本实用新型提供的实施例二的结构示意图；

图8是本实用新型提供的实施例二的正视图；

图9是图2中B-B处的剖视图；

图10是图3中B处的局部放大图；

图11是本实用新型提供的实施例二的第一分解图；

图12是本实用新型提供的实施例二的第二分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种高效稳定分离器，包括依次层叠设置固定连接的第一叠片1、一片第二叠片2和第三叠片3，所述第一叠片1和第三叠片3的中部均设置有轴孔11，所述第二叠片2的中部设置有比轴孔11大的圆孔21，所述轴孔11和圆孔21上均开有键槽12，所述第一叠片1和第二叠片2之间、第二叠片2和第三叠片3之间均设置有容纳腔4，所述第一叠片1和第二叠片2的端面之间、第二叠片2和第三叠片3的端面之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔4相连通的进料口5，所述第一叠片1和第二叠片2之间、所述第二叠片2和第三叠片3之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配；所述容纳腔4内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔21相连通的弧形流道槽41，所述弧形流道槽41越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄，本实施例中弧形流道的数量优选为六个。

具体的，轴孔11用于穿过主动转轴，键槽12用于实现该分离器与主动转轴间可靠的转动连接，保证主动转轴在带动分离器旋转的过程中，避免分离器与主动转轴发生相对转动的问题；以往的设计为两个叠片均为平面或者设置有圆形凹槽，物料在里面的流动性较差，减缓了出料速度，为此本技术方案在容纳腔4内增加了越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄的弧形流道槽41，其中所述第二叠片2的中部设置有比轴孔11大的圆孔21，从而形成空腔，当物料从分离器的进料口5进入到容纳腔4内，此时通过主动转轴高速运转的离心力作用下，容纳腔4内的物料快速地沿着弧形流道槽41流向叠片中部的空腔，达到快速出料的效果，主动转轴高速运转时位于空腔的物料与分离器产生碰撞，所产生的反作用力方向由分离器中心指向主动转轴的内孔，物料与研磨介质在碰撞到主动转轴之后产生一定的回弹，在电机的驱动下，分离器高速旋转，物料和研磨介质产生高速的碰撞和挤压，达到分散和研磨效果，该分离器独特的外形切线和圆弧过渡的设计能很大的增加了物料和研磨介质的高速碰撞和挤压，从而提高了效率，主动转轴上面有槽口并且轴心打有轴心孔，物料从空腔通过轴上的槽口进入轴心孔来完成完整的出料。

进一步的，第一叠片1、一片第二叠片2和第三叠片3，其中各叠片之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配，保证了叠片组内各叠片的同心度，从而保障了叠片组整体的轴向跳动，同时该安装方式简单，不需要工人有很多的经验就能把所有的叠片串联固定起来，只需要一人在十分钟左右即可完成，提高了生产效率，很大程度上减少了人工成本，且每组叠片安装后的跳动量基本一致，另外，所述容纳腔4内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔相连通的弧形流道槽41，所述弧形流道槽41越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄，弧形流道槽的设计使得该流道入口大，出口小，在高速旋转的过程中，物料从大流通面积的入口流向小流通面积的出口，增大了流道内物料的压力，从而加快了流速，出料时也更加平整和稳定。

更具体的，所述第一叠片1靠近第二叠片2的一侧、所述第二叠片2远离第一叠片1的一侧均设置有容纳腔4，所述容纳腔4内的端面上设置有圆形凸起13，所述第二叠片2靠近第一叠片1的一侧、第三叠片3靠近第二叠片2的一侧均设置有与圆形凸起13相配合定位的圆形凹槽22，通过第一叠片1的圆形凸起13与第二叠片2的圆形凹槽22相互配合，实现第一叠片1和第二叠片2间的高精度凹凸定位，通过第二叠片2上的圆形凸起13与第三叠片3上的圆形凹槽22相互配合，实现第二叠片2和第三叠片3间的高精度凹凸定位。

更进一步的，所述第一叠片1远离第二叠片2的一侧端面上设置有弧形流道槽41，端面上设置的弧形流道槽41能够增加端面周围物料的流动性。本实施例还包括将所述第一叠片1、至少一个第二叠片2和第三叠片3依次固定连接的固定螺丝6。所述第一叠片1远离第二叠片2的一侧端面上设置有若干个螺丝孔14，所述第二叠片2上设置有与螺丝孔14位置相适应的若干个通孔23，所述第三叠片3上设置有螺纹孔31，所述固定螺丝6先后从螺丝孔14和通孔23穿过与螺纹孔31螺纹连接，该连接方式具有简单可靠的优点。

实施例二

如图7-图12所示，本实用新型还提供了另一种高效稳定分离器，包括依次层叠设置固定连接的第一叠片1、至少两片第二叠片2和第三叠片3，所述第一叠片1和第三叠片3的中部均设置有轴孔11，所述第二叠片2的中部设置有比轴孔11大的圆孔21，所述轴孔11和圆孔21上均开有键槽12，所述第一叠片1和第二叠片2之间、相邻的两个第二叠片2之间、第二叠片2和第三叠片3之间均设置有容纳腔4，所述第一叠片1和第二叠片2的端面之间、相邻的两个第二叠片2之间、第二叠片2和第三叠片3的端面之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔4相连通的进料口5，所述第一叠片1和第二叠片2之间、相邻的两个第二叠片2之间、第二叠片2和第三叠片3之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配；所述容纳腔4内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔21相连通的弧形流道槽41，所述弧形流道槽41越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄，本实施例中弧形流道槽41的数量优选为六个。

其工作原理与实施例一相同，这里不再累述。其中第一叠片1、若干第二叠片2和第三叠片3之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配，保证了叠片组内各叠片的同心度，从而保障了叠片组整体的轴向跳动，同时该安装方式简单，不需要工人有很多的经验就能把所有的叠片串联固定起来，只需要一人在十分钟左右即可完成，提高了生产效率，很大程度上减少了人工成本，且每组叠片安装后的跳动量基本一致，另外，根据体积和单位时间内出料的数量选用数量不一的第二叠片2，本技术方案选用了六片第二叠片2。

具体的，所述第一叠片1靠近第二叠片2的一侧、所述第二叠片2远离第一叠片1的一侧均设置有容纳腔4，所述容纳腔4内的端面上设置有圆形凸起13，所述第二叠片2靠近第一叠片1的一侧、第三叠片3靠近第二叠片2的一侧均设置有与圆形凸起13相配合定位的圆形凹槽22，通过第一叠片1的圆形凸起13与第二叠片2的圆形凹槽22相互配合，实现第一叠片1和第二叠片2间的高精度凹凸定位，通过第二叠片2上的圆形凸起13与第三叠片3上的圆形凹槽22相互配合，实现第二叠片2和第三叠片3间的高精度凹凸定位，又因为第二叠片2的一侧设置有圆形凹槽22，另一侧又设置了圆形凸起13，因此相邻的两个第二叠片2也可以通过该圆形凸起13与圆形凹槽22相互配合，实现各个第二叠片2间的高精度凹凸定位。

所述第一叠片1远离第二叠片2的一侧端面上设置有弧形流道槽41，端面上设置的弧形流道槽41能够增加端面周围物料的流动性。本实施例还包括将所述第一叠片1、六个第二叠片2和第三叠片3依次固定连接的固定螺丝6。所述第一叠片1远离第二叠片2的一侧端面上设置有若干个螺丝孔14，所述第二叠片2上设置有与螺丝孔14位置相适应的若干个通孔23，所述第三叠片3上设置有螺纹孔31，所述固定螺丝6先后从螺丝孔14和通孔23穿过与螺纹孔31螺纹连接，该连接方式具有简单可靠的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效稳定分离器，包括依次层叠设置固定连接的第一叠片(1)、至少一片第二叠片(2)和第三叠片(3)，所述第一叠片(1)和第三叠片(3)的中部均设置有轴孔(11)，所述第二叠片(2)的中部设置有比轴孔(11)大的圆孔(21)，所述轴孔(11)和圆孔(21)上均开有键槽(12)，所述第一叠片(1)和第二叠片(2)之间、第二叠片(2)和第三叠片(3)之间均设置有容纳腔(4)，所述第一叠片(1)和第二叠片(2)的端面之间、第二叠片(2)和第三叠片(3)的端面之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔(4)相连通的进料口(5)，其特征在于，所述第一叠片(1)和第二叠片(2)之间、所述第二叠片(2)和第三叠片(3)之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配；

所述容纳腔(4)内开有呈圆周阵列均匀设置的若干个与圆孔(21)相连通的弧形流道槽(41)，所述弧形流道槽(41)越靠近叠片的中部其弧形槽口越窄。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述第一叠片(1)和第三叠片(3)之间装设有至少两片第二叠片(2)，每两个所述第二叠片(2)之间均采用高精度的凹凸的定位方式相互装配，相邻的两个第二叠片(2)之间均设置有容纳腔(4)，每两个所述第二叠片(2)之间均设置有间隙，该间隙为与容纳腔(4)相连通的进料口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述第一叠片(1)和第三叠片(3)之间装设有六片第二叠片(2)。

4.根据权利要求1或2任一项所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述第一叠片(1)靠近第二叠片(2)的一侧、所述第二叠片(2)远离第一叠片(1)的一侧均设置有容纳腔(4)，所述容纳腔(4)内的端面上设置有圆形凸起(13)，所述第二叠片(2)靠近第一叠片(1)的一侧、第三叠片(3)靠近第二叠片(2)的一侧均设置有与圆形凸起(13)相配合定位的圆形凹槽(22)。

5.根据权利要求1或2任一项所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述第一叠片(1)远离第二叠片(2)的一侧端面上设置有弧形流道槽(41)。

6.根据权利要求1或2任一项所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，还包括将所述第一叠片(1)、至少一个第二叠片(2)和第三叠片(3)依次固定连接的固定螺丝(6)。

7.根据权利要求6所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述第一叠片(1)远离第二叠片(2)的一侧端面上设置有若干个螺丝孔(14)，所述第二叠片(2)上设置有与螺丝孔(14)位置相适应的若干个通孔(23)，所述第三叠片(3)上设置有螺纹孔(31)，所述固定螺丝(6)先后从螺丝孔(14)和通孔(23)穿过与螺纹孔(31)螺纹连接。

8.根据权利要求1或2任一项所述的一种高效稳定分离器，其特征在于，所述容纳腔(4)内开有呈圆周阵列均匀设置的六个与圆孔(21)相连通的弧形流道槽(41)。

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