CN212215276U - 一种高效率的混料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效率的混料釜，包括底座、立柱、壳体和出料口，所述底座上部等距固定连接有立柱，所述立柱远离底座的一端固定连接有壳体，所述壳体底部固定连接有出料口，且出料口与壳体内部连通，所述底座上部安装有动力装置，所述壳体底部安装有同轴异向的传动装置，所述壳体内部设置有搅拌装置，所述壳体内壁固定连接有喇叭口，所述底座上部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动同步带轮，所述壳体底部固定连接有固定座，所述固定座上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有从动同步带轮，本实用新型结构简单，效率更高，拆装更方便，使用更便捷，实用性比较强。

Description

一种高效率的混料釜

技术领域

本实用新型涉及混料釜技术领域，具体为一种高效率的混料釜。

背景技术

混料釜作为一种能对多种小料进行混合而配成均匀配料的机械，在食品、医药及化工等行业多有应用。现行各生产企业所用混料机其主要结构多以混料仓加搅拌器为主，为实现将配料中各小料混合均匀，各混料机生产厂家一直不断对其结构进行改进，其中以一种混料仓与搅拌器做反向转动的混合机，其对物料的混合均匀效果优于其他结构的同类产品。

这种混料仓与搅拌器均转动，且作反向转动的混合机其对物料的搅拌均匀程度虽优于其他机器，但在实际使用过程中仍存在一些不足，一方面混料仓与搅拌器的反向转动虽能加速对混料仓中物料的搅动，增强了混料的均匀性，但当加入的物料存在结块现象的时候机器无法对其进行打碎后再混合，存在混料均匀性差的缺陷；另一方面，对混料仓施加动力使其旋转，这在混料仓直径相对较小的情况下尚可，但在混料仓直径相对较大时因其惯性及传动机构较为庞大等原因，其实施起来非常困难，存在结构不合理，难以实施的缺陷，这样的结果是不乐见的，因此我们提出一种高效率的混料釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的混料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一种高效率的混料釜，包括底座、立柱、壳体和出料口，所述底座上部等距固定连接有立柱，所述立柱远离底座的一端固定连接有壳体，所述壳体底部固定连接有出料口，且出料口与壳体内部连通，所述底座上部安装有动力装置，所述壳体底部安装有同轴异向的传动装置，所述壳体内部设置有搅拌装置，所述壳体内壁固定连接有喇叭口。

优选的，动力装置包括电机、主动同步带轮、从动同步带轮、转轴、固定座和同步带，所述底座上部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动同步带轮，所述壳体底部固定连接有固定座，所述固定座上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端固定连接有从动同步带轮，所述主动同步带轮通过同步带与从动同步带轮传动连接。

优选的，所述传动装置包括主锥齿轮、第一副锥齿轮、第二副锥齿轮、固定架、空心轴和主轴，所述转轴远离从动同步带轮的一端固定连接有主锥齿轮，所述立柱一侧固定连接有固定架，所述固定架一端通过轴承转动连接有空心轴，所述空心轴内通过轴承转动连接有主轴，所述主轴一端与固定架远离空心轴的一端通过轴承转动连接，所述主轴靠近固定架的一端固定连接有第一副锥齿轮，所述空心轴靠近固定架的一端固定连接有第二副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与第二副锥齿轮均与主锥齿轮啮合连接，且第一副锥齿轮与第二副锥齿轮对称设置。

优选的，所述搅拌装置包括第一孔筛、第一粉碎刀、第二孔筛、第二粉碎刀、搅拌杆，所述壳体内壁固定连接有第一孔筛，所述主轴远离固定架的一端固定连接有第一粉碎刀，且第一粉碎刀位于第一孔筛上方，所述壳体内壁远离第一孔筛的一端固定连接有第二孔筛，所述空心轴远离第二副锥齿轮的一端固定连接有第二粉碎刀，且第二粉碎刀位于第二孔筛上方，所述空心轴远离第二粉碎刀的一端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于第二粉碎刀的下部，所述搅拌杆的底面与壳体的内壁接触。

优选的，所述出料口一侧开设有卡槽，所述卡槽内壁滑动连接有闸板，所述闸板上通过螺栓固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过动力装置提供装置运行的动力，驱动传动装置将动力传递到混料装置，通过混料装置两个方向旋转搅拌，已达到高效混合的目的，其中动力装置通过电机的转动带动与输出端固定连接的主动皮带轮转动，通过同步带的传动使得从动同步带轮转动，由于使用的是同步带的传动，所以传动的效率更高，并且可以设置更高的转速，使得搅拌速度更快且更均匀，其次传动装置中由从动同步带轮带动与其固定连接的转轴转动进而使得主锥齿轮转动，由于第一副锥齿轮和第二副锥齿轮均与主锥齿轮啮合连接，且二者对称分布，所以二者的旋转方向是相反的，再者与第一副锥齿轮和第二副锥齿轮固定连接的主轴和空心轴旋转的方向也是相反，所以导致与主轴和空心轴连接的第一粉碎刀和第二粉碎刀旋转方向用也相反，这样可以使得搅拌的更加充分，使得混料的效率更高，并且设置的筛孔可以起到筛分的作用，使得结块的物料不会下落，使得出料口出的料都是混合均匀的，结块的料通过粉碎刀打碎后再混合到此前混合的物料中可以保证物料不会浪费。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型侧面体结构示意图；

图3为本实用新型传动装置立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌装置立体结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、壳体；4、出料口；5、动力装置；501、驱动电机；502、主动同步带轮；503、从动同步带轮；504、转轴；505、固定座； 506、同步带；6、传动装置；601、主锥齿轮；602、第一副锥齿轮；603、第二副锥齿轮；604、固定架；605、空心轴；606、主轴；7、搅拌装置；701、第一孔筛；702、第一粉碎刀；703、第二孔筛；704、第二粉碎刀；705、搅拌杆；8、喇叭口；9、卡槽；10、闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效率的混料釜，包括底座1、立柱2、壳体3和出料口4，所述底座1上部等距固定连接有立柱2，所述立柱2远离底座1的一端固定连接有壳体3，所述壳体3底部固定连接有出料口4，且出料口4与壳体3内部连通，所述底座1上部安装有动力装置5，所述壳体3底部安装有同轴异向的传动装置6，所述壳体3内部设置有搅拌装置7，所述壳体3内壁固定连接有喇叭口8，所述出料口4一侧开设有卡槽9，所述卡槽9内壁滑动连接有闸板10。

请参阅图2，动力装置5包括驱动电机501、主动同步带506轮502、从动同步带506轮503、转轴504、固定座505和同步带506，所述底座1上部通过螺栓固定连接有驱动电机501，所述驱动电机501的输出端固定连接有主动同步带506轮502，所述壳体3底部固定连接有固定座505，所述固定座505 上通过轴承转动连接有转轴504，所述转轴504一端固定连接有从动同步带506 轮503，所述主动同步带506轮502通过同步带506与从动同步带506轮503 传动连接，动力装置5通过驱动电机501的转动带动与输出端固定连接的主动皮带轮502转动，通过同步带506的传动使得从动同步带轮503转动，由于使用的是同步带506的传动，所以传动的效率更高，并且可以设置更高的转速，使得搅拌速度更快且更均匀。

请参阅图3，所述传动装置6包括主锥齿轮601、第一副锥齿轮602、第二副锥齿轮603、固定架604、空心轴605和主轴606，所述转轴504远离从动同步带506轮503的一端固定连接有主锥齿轮601，所述立柱2一侧固定连接有固定架604，所述固定架604一端通过轴承转动连接有空心轴605，所述空心轴605内通过轴承转动连接有主轴606，所述主轴606一端与固定架604 远离空心轴605的一端通过轴承转动连接，所述主轴606靠近固定架604的一端固定连接有第一副锥齿轮602，所述空心轴605靠近固定架604的一端固定连接有第二副锥齿轮603，所述第一副锥齿轮602与第二副锥齿轮603均与主锥齿轮601啮合连接，且第一副锥齿轮602与第二副锥齿轮603对称设置，传动装置中由从动同步带轮503带动与其固定连接的转轴504转动进而使得主锥齿轮601转动，由于第一副锥齿轮602和第二副锥齿轮603均与主锥齿轮601 啮合连接，且二者对称分布，所以二者的旋转方向是相反的。

请参阅图4，所述搅拌装置7包括第一孔筛701、第一粉碎刀702、第二孔筛703、第二粉碎刀704、搅拌杆705，所述壳体3内壁固定连接有第一孔筛701，所述主轴606远离固定架604的一端固定连接有第一粉碎刀702，且第一粉碎刀702位于第一孔筛701上方，所述壳体3内壁远离第一孔筛701 的一端固定连接有第二孔筛703，所述空心轴605远离第二副锥齿轮603的一端固定连接有第二粉碎刀704，且第二粉碎刀704位于第二孔筛703上方，所述空心轴605远离第二粉碎刀704的一端固定连接有搅拌杆705，且搅拌杆705 位于第二粉碎刀704的下部，所述搅拌杆705的底面与壳体3的内壁接触。，第一副锥齿轮602和第二副锥齿轮603固定连接的主轴606和空心轴605旋转的方向也是相反，所以导致与主轴606和空心轴605连接的第一粉碎刀702 和第二粉碎刀704旋转方向用也相反，这样可以使得搅拌的更加充分，使得混料的效率更高，并且设置的筛孔可以起到筛分的作用，使得结块的物料不会下落，使得出料口4出的料都是混合均匀的，结块的料通过粉碎刀打碎后再混合到此前混合的物料中可以保证物料不会浪费。

工作原理：本装置通过动力装置5提供装置运行的动力，驱动传动装置6 将动力传递到搅拌装置7，通过搅拌装置7两个方向旋转搅拌，已达到高效混合的目的，其中动力装置5通过驱动电机501的转动带动与输出端固定连接的主动皮带轮502转动，通过同步带506的传动使得从动同步带轮503转动，由于使用的是同步带506的传动，所以传动的效率更高，并且可以设置更高的转速，使得搅拌速度更快且更均匀，其次传动装置中由从动同步带轮503带动与其固定连接的转轴504转动进而使得主锥齿轮601转动，由于第一副锥齿轮 602和第二副锥齿轮603均与主锥齿轮601啮合连接，且二者对称分布，所以二者的旋转方向是相反的，再者与第一副锥齿轮602和第二副锥齿轮603固定连接的主轴606和空心轴605旋转的方向也是相反，所以导致与主轴606和空心轴605连接的第一粉碎刀702和第二粉碎刀704旋转方向用也相反，这样可以使得搅拌的更加充分，使得混料的效率更高，并且设置的筛孔可以起到筛分的作用，使得结块的物料不会下落，使得出料口4出的料都是混合均匀的，结块的料通过粉碎刀打碎后再混合到此前混合的物料中可以保证物料不会浪费。

这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效率的混料釜，包括底座(1)、立柱(2)、壳体(3)和出料口(4)，所述底座(1)上部等距固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)远离底座(1)的一端固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)底部固定连接有出料口(4)，且出料口(4)与壳体(3)内部连通，其特征在于：所述底座(1)上部安装有动力装置(5)，所述壳体(3)底部安装有同轴异向的传动装置(6)，所述壳体(3)内部设置有搅拌装置(7)，所述壳体(3)内壁固定连接有喇叭口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的混料釜，其特征在于：动力装置(5)包括驱动电机(501)、主动同步带轮(502)、从动同步带轮(503)、转轴(504)、固定座(505)和同步带(506)，所述底座(1)上部通过螺栓固定连接有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端固定连接有主动同步带轮(502)，所述壳体(3)底部固定连接有固定座(505)，所述固定座(505)上通过轴承转动连接有转轴(504)，所述转轴(504)一端固定连接有从动同步带轮(503)，所述主动同步带轮(502)通过同步带(506)与从动同步带轮(503)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的混料釜，其特征在于：所述传动装置(6)包括主锥齿轮(601)、第一副锥齿轮(602)、第二副锥齿轮(603)、固定架(604)、空心轴(605)和主轴(606)，所述转轴(504)远离从动同步带轮(503)的一端固定连接有主锥齿轮(601)，所述立柱(2)一侧固定连接有固定架(604)，所述固定架(604)一端通过轴承转动连接有空心轴(605)，所述空心轴(605)内通过轴承转动连接有主轴(606)，所述主轴(606)一端与固定架(604)远离空心轴(605)的一端通过轴承转动连接，所述主轴(606)靠近固定架(604)的一端固定连接有第一副锥齿轮(602)，所述空心轴(605)靠近固定架(604)的一端固定连接有第二副锥齿轮(603)，所述第一副锥齿轮(602)与第二副锥齿轮(603)均与主锥齿轮(601)啮合连接，且第一副锥齿轮(602)与第二副锥齿轮(603)对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的混料釜，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括第一孔筛(701)、第一粉碎刀(702)、第二孔筛(703)、第二粉碎刀(704)、搅拌杆(705)，所述壳体(3)内壁固定连接有第一孔筛(701)，所述主轴(606)远离固定架(604)的一端固定连接有第一粉碎刀(702)，且第一粉碎刀(702)位于第一孔筛(701)上方，所述壳体(3)内壁位于第一孔筛(701)的下方固定连接有第二孔筛(703)，所述空心轴(605)远离第二副锥齿轮(603)的一端固定连接有第二粉碎刀(704)，且第二粉碎刀(704)位于第二孔筛(703)上方，所述空心轴(605)远离第二粉碎刀(704)的一端固定连接有搅拌杆(705)，且搅拌杆(705)位于第二粉碎刀(704)的下部，所述搅拌杆(705)的底面与壳体(3)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的混料釜，其特征在于：所述出料口(4)一侧开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内壁滑动连接有闸板(10)。

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