CN212215078U - 具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔 - Google Patents

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孙常杰
马力
邓今强
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Jiangsu Fuchunjiang Environmental Protection Thermal Power Co ltd
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Jiangsu Fuchunjiang Environmental Protection Thermal Power Co ltd
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本实用新型涉及一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔,包括有塔体,塔体底部为浆液回收池,塔体下部设有烟道口,塔体内自烟道口的上方开始,从下往上依次设置有自旋流风扇、第一雾化喷淋组、第一缓排隔板、第二缓排隔板、第二雾化喷淋组及气液分离器,所述的第一缓排隔板与第二缓排隔板均倾斜设置且相互平行,并共同将所在空间隔成S形通道,在第一缓排隔板的低端处设置有回液管,回液管的另一头引至塔体底部的浆液回收池。该具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔在不扩大脱硫塔体积的情况下,通过更为合理、巧妙的内部设计,显著有效地提高了对燃煤烟气的脱硫、除尘效果,确保烟气的排放符合环保要求。

Description

具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔
技术领域
本实用新型涉及工业烟气处理技术领域,尤其是涉及一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔。
背景技术
我国是煤炭使用大国,燃煤烟气中含有大量的硫化物及粉尘,会导致腐蚀性很强的酸雨以及大气污染,因此燃煤烟气在排放前必须经过脱硫除尘处理。脱硫塔是目前对工业燃煤烟气进行脱硫处理普遍采用的一种设备。目前的脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理,即采用脱硫剂与烟气接触的方式脱硫,因此,脱硫剂与烟气的接触面积大小、接触时间长短将决定烟气的脱硫效率,如果一味地靠扩大脱硫塔的直径、增加其高度等措施来增强脱硫剂与烟气的接触效果以保证脱硫效率,势必造成设备体积过于庞大、占地面积多,各项投资成本提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔,以解决背景技术中提出的问题,适应使用需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔,包括有塔体,塔体底部为浆液回收池,塔体下部设有烟道口,塔体内自烟道口的上方开始,从下往上依次设置有自旋流风扇、第一雾化喷淋组、第一缓排隔板、第二缓排隔板、第二雾化喷淋组及气液分离器,所述的第一缓排隔板与第二缓排隔板均倾斜设置且相互平行,并共同将所在空间隔成S形通道,在第一缓排隔板的低端处设置有回液管,回液管的另一头引至塔体底部的浆液回收池。
该具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔充分利用脱硫塔内有限的空间,采用旋流匀散烟气、多级喷淋、缓排迟滞等方式,有效地增强了脱硫剂与烟气的接触效果,从而显著提高了对烟气脱硫、除尘的效果。
本实用新型的有益效果是:该具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔在不扩大脱硫塔体积的情况下,通过更为合理、巧妙的内部设计,显著有效地提高了对燃煤烟气的脱硫、除尘效果,确保烟气的排放符合环保要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.塔体;1-1.浆液回收池;1-2.烟道口;2.自旋流风扇;3.第一雾化喷淋组;4.第一缓排隔板;5.第二缓排隔板;6.第二雾化喷淋组;7.气液分离器;8.回液管。
具体实施方式
一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔,如图1所示,其包括有塔体 1,塔体1底部为浆液回收池1-1,塔体1下部设有烟道口1-2,塔体1内自烟道口1-2的上方开始,从下往上依次设置有自旋流风扇2、第一雾化喷淋组3、第一缓排隔板4、第二缓排隔板5、第二雾化喷淋组6及气液分离器7,所述的第一缓排隔板4与第二缓排隔板5均倾斜设置且相互平行,并共同将所在空间隔成S形通道,在第一缓排隔板4的低端处设置有回液管8,回液管8的另一头引至塔体1底部的浆液回收池1-1。
该具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔充分利用脱硫塔内有限的空间,采用旋流匀散烟气、多级喷淋、缓排迟滞等方式,有效地增强了脱硫剂与烟气的接触效果,从而显著提高了对烟气脱硫、除尘的效果。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型,而非对本实用新型权利保护的限定,凡是在本实用新型本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动,均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims (1)

1.一种具有更高脱硫除尘效果的烟气脱硫塔,包括有塔体(1),塔体(1)底部为浆液回收池(1-1),塔体(1)下部设有烟道口(1-2),其特征在于:塔体(1)内自烟道口(1-2)的上方开始,从下往上依次设置有自旋流风扇(2)、第一雾化喷淋组(3)、第一缓排隔板(4)、第二缓排隔板(5)、第二雾化喷淋组(6)及气液分离器(7),所述的第一缓排隔板(4)与第二缓排隔板(5)均倾斜设置且相互平行,并共同将所在空间隔成S形通道,在第一缓排隔板(4)的低端处设置有回液管(8),回液管(8)的另一头引至塔体(1)底部的浆液回收池(1-1)。
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