CN212214958U - 一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，包括边框（1），所述边框（1）内封装有菱形孔蜂窝板（5），所述菱形孔蜂窝板（5）的每个菱形孔内壁通过粘炭胶（6）粘结布满活性炭（3），所述菱形孔蜂窝板（5）的每个菱形孔内再装填满活性炭（3）；所述菱形孔蜂窝板（5）上下表面分别通过热熔胶（4）粘结有丝网板（2），然后四周涂覆封边胶（7）后置于边框（1）内；所述边框（1）外四周粘贴海绵密封胶条（8）。本实用新型解决活性炭滤芯由于厚度受限，无法通过多层粘炭蜂窝板叠加来增加活性炭颗粒的与气流的接触面积，使有限空间的活性炭滤芯具有优异的净化效果。

Description

一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯

技术领域

本实用新型涉及空气净化器技术领域，具体为一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，提升空气净化器滤芯综合性能。

背景技术

空气净化装置可有针对性的去除多种气态污染物，该去除能力的好坏取决于内部的活性炭滤芯。当活性炭滤芯用于通风管道中的气态污染物净化时，对滤芯的一次性过滤效率要求很高。

目前市场上普遍采用将活性炭颗粒密实填充的方法增加气态污染物的一次性过滤效率。但密实填充的活性炭滤芯在运输过程中由于受到不同程度振动使得活性炭颗粒与支撑材料上方出现空白，这极大地影响了气态污染物的一次性过滤效率。部分单位采取振动填充的方式来避免这一现象，但是振动填充后的滤芯阻力加大，不利用使用到通风管道中的气态污染物净化。

发明内容

本实用新型目的是提供一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，采用增加气态污染物一次性过滤效率的装填方式，增加活性炭颗粒与支撑材料结合的密实程度，且在运输过程中可保持该密实程度不被破坏，从而增强净化性能的稳定性，满足通风管道中的气态污染物净化要求。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，包括边框，所述边框内封装有菱形孔蜂窝板，所述菱形孔蜂窝板的每个菱形孔内壁通过粘炭胶粘结布满活性炭，所述菱形孔蜂窝板的每个菱形孔内再装填满活性炭；所述菱形孔蜂窝板上下表面分别通过热熔胶粘结有丝网板，然后四周涂覆封边胶后置于边框内；所述边框外四周粘贴海绵密封胶条。

工作时，滤芯安装入通风管道时，气流依次经过丝网板（布）、粘炭和装填组合方式的活性炭蜂窝板、丝网板（布）。菱形孔内壁通过胶粘形式将活性炭颗粒悬挂，孔中心用活性炭颗粒进行填充，通过采用悬挂方式和填充方式的组合，增加柱状活性炭颗粒在支撑材料中装填的密实程度，从而提升活性炭滤芯气态污染物一次性过滤效率，且在运输过程中保持该密实程度不被破坏，从而增强净化性能的稳定性。

本实用新型具有如下优点：

1、采用菱形孔的蜂窝板装填活性炭颗粒，在起到支撑材料的作用时，避免圆孔与圆孔拼接成的蜂窝板产生的空隙。

2、活性炭颗粒通过胶粘悬挂方式与菱形孔的孔壁接触，避免菱形孔的边角与柱状活性炭颗粒之间形成较多缝隙，从而影响气态污染物的一次性过滤效率。

3、菱形孔内壁通过胶粘形式将活性炭颗粒悬挂，孔中心用活性炭颗粒进行填充，悬挂方式和填充方式的组合增加了活性炭颗粒在支撑材料中的密实程度，且在运输过程中可保持该密实程度不被破坏，从而增强净化性能的稳定性。

本实用新型设计合理，解决活性炭滤芯由于厚度受限，无法通过多层粘炭蜂窝板叠加来增加活性炭颗粒的与气流的接触面积，使有限空间的活性炭滤芯具有优异的净化效果。

附图说明

图1表示菱形孔蜂窝板局部示意图。

图2表示圆孔蜂窝板局部示意图。

图3表示菱形孔蜂窝板的菱形孔内壁粘炭方式示意图。

图4表示菱形孔蜂窝板的菱形孔内填炭方式示意图。

图5表示菱形孔蜂窝板的菱形孔内粘炭和填炭组合方式示意图。

图6表示组合装炭滤芯的结构示意图。

图中：1-（覆膜卡纸）边框，2-丝网板（布），3-活性炭（甲醛净化炭），4-热熔胶，5-（塑料）菱形孔蜂窝板，6-粘炭胶，7-封边胶，8-海绵密封胶条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，如图6所示，包括边框1，边框1内封装有菱形孔蜂窝板5（如图1所示），菱形孔蜂窝板5的每个菱形孔内壁通过粘炭胶6粘结布满活性炭3（如图3所示），菱形孔蜂窝板5的每个菱形孔内再装填满活性炭3（如图5所示，菱形孔内壁通过胶粘形式将活性炭颗粒悬挂，孔中心用活性炭颗粒进行填充，悬挂方式和填充方式的组合增加了活性炭颗粒在支撑材料中的密实程度，且在运输过程中可保持该密实程度不被破坏，从而增强净化性能的稳定性）；菱形孔蜂窝板5上下表面分别通过热熔胶4粘结有丝网板2，然后四周涂覆封边胶7后置于边框1内；边框1外四周粘贴海绵密封胶条8。

具体制备时，用于空气净化器的滤芯由覆膜卡纸边框、菱形孔蜂窝板、甲醛净化炭、黑丝网板（布）等组成。该滤芯采用菱形孔蜂窝板（如图1）装填活性炭颗粒，在起到支撑材料的作用时，避免圆孔与圆孔拼接成的蜂窝板产生的空隙（如图2）。活性炭颗粒通过胶粘悬挂方式与菱形孔的孔壁接触，避免菱形孔的边角与柱状活性炭颗粒之间形成较多缝隙，从而影响气态污染物的一次性过滤效率；采用菱形孔的蜂窝板装填活性炭颗粒，在起到支撑材料的作用时，避免圆孔与圆孔拼接成的蜂窝板产生的空隙；采用粘炭和填炭的组合装填形式，弥补炭颗粒只分布于孔壁导致中间出现空隙的现象（如图3）或炭颗粒只填充形式装填导致在运输振动过程中出现炭颗粒和支撑材料上方出现空白（如图4）。只需将粘炭蜂窝板内壁粘炭后再进行中间部分装填活性炭即可弥补单层蜂窝炭负载量不足，实现气流和炭颗粒的充分接触；解决厚度小于12mm的活性炭滤芯无法分层错流内壁粘炭的难题，实现净化效果的进一步提升；并且延长气流在滤芯内的停留时间及增加的活性炭装填量可增加空气净化器的甲醛洁净空气量和甲醛累计净化量。

具体制备时，粘炭胶6喷涂在塑料菱形孔蜂窝板5孔壁中，活性炭（甲醛净化炭）3粘结于塑料菱形孔蜂窝板5的孔壁，并再填满活性炭3，即活性炭3组合装填于塑料菱形孔蜂窝板5中，热熔胶4涂覆在塑料蜂窝板5上下表面，蜂窝板两侧附上黑丝网板（布）2后，整体成型后放入覆膜卡纸框1中用封边胶7粘接成型，边框1四周粘贴海绵密封胶条8后完成产品。

空气净化装置对气态污染物的一次性过滤效率的高低取决于活性炭颗粒装填的密实程度。通过采用悬挂方式和填充方式的组合，增加柱状活性炭颗粒的装填密实程度，且在运输过程中保持该密实程度不被破坏，从而提升空气净化装置气态污染物一次性过滤效率。

具体工作时，滤芯安装入通风管道时，气流依次经过黑丝网板（布）、粘炭和装填组合方式的的活性炭蜂窝板、黑丝网板（布）。菱形孔内壁通过胶粘形式将活性炭颗粒悬挂，孔中心用活性炭颗粒进行填充，通过采用悬挂方式和填充方式的组合，增加柱状活性炭颗粒在支撑材料中装填的密实程度（如图5），从而提升活性炭滤芯气态污染物一次性过滤效率。且在运输过程中保持该密实程度不被破坏，从而增强净化性能的稳定性。

以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实例对本实用新型进行了详细描述，本领域技术人员应当理解，可以借鉴本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的范围，都应被视为包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (1)

1.一种混合装填方式的活性炭空气净化滤芯，其特征在于：包括边框（1），所述边框（1）内封装有菱形孔蜂窝板（5），所述菱形孔蜂窝板（5）的每个菱形孔内壁通过粘炭胶（6）粘结布满活性炭（3），所述菱形孔蜂窝板（5）的每个菱形孔内再装填满活性炭（3）；所述菱形孔蜂窝板（5）上下表面分别通过热熔胶（4）粘结有丝网板（2），然后四周涂覆封边胶（7）后置于边框（1）内；所述边框（1）外四周粘贴海绵密封胶条（8）。

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