CN212214640U - 一种蒸馏塔专用冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，公开了一种蒸馏塔专用冷凝装置，包括壳体，所述壳体底部竖直向下固定连接有四根呈矩阵分布的支架，壳体外部固定套接有外保温套，壳体上部固定密封插接有插接圆盒，插接圆盒底部中间位置竖直向下固定连通有中间圆筒，插接圆盒底部外围固定连通有弧形冷却盒。本实用新型通过此时经过簧型液化管的蒸馏气体被弧形冷却盒和中间圆筒内的冷气及时降温液化成水珠汇集并排出，这种冷凝液化机构设置在插接圆盒外部后期检修方便，并且后期对壳体内腔清理十分方便只需要将插接圆盒以及弧形冷却盒和中间圆筒从壳体内抽取出来即可，并且整个簧型液化管可以形成更广泛的接触冷凝效果，冷凝更加彻底。

Description

一种蒸馏塔专用冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及蒸馏塔技术领域，具体为一种蒸馏塔专用冷凝装置。

背景技术

目前，塔顶冷凝器是将塔顶分离出来的气相物质冷凝下来，得到产品并满足回流需要的一种换热设备，在目前的蒸馏塔或精馏塔中，常用的冷凝方式有塔顶外置式和塔顶内置式两种。塔顶外置式冷凝器多采用传统的列管式冷凝器，该种冷凝器结构简单，设置在塔外，但外接管路将较大程度增加压降损失，特别是在真空塔冷凝器中，气相出料很大，塔外设置将带来较大的配管难度,且在很大程度提高了配管成本。

经检索公开(公告)号CN109045734A公开一种蒸馏塔专用冷凝装置,包括壳体，壳体两侧分别链接进口和出口，进口上设有流量计，流量计连接单向阀，单向阀连接控制器，控制器位于壳体顶部，控制器连接报警器，进口通过管道连接至冷凝装置中，冷凝装置包括反应釜，反应釜内部设有防潮层，反应釜顶部设有加强筋，第一折流板两端设有凸起，凸起与反应釜内部上的凹槽相匹配，凹槽内部设有防滑垫，第一折流板底部连接第二折流板。

但是该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

该技术方案将冷凝器设置机箱内部后期检修困难，并且产生大量水垢附着在机箱内壁后期清洗困难，并且进入到机箱内的蒸馏气体不能完整的从第一折流板和第二折流板排出，因为两者之间没有缝隙，存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸馏塔专用冷凝装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸馏塔专用冷凝装置，包括壳体，所述壳体底部竖直向下固定连接有四根呈矩阵分布的支架，壳体外部固定套接有外保温套，壳体上部固定密封插接有插接圆盒，插接圆盒底部中间位置竖直向下固定连通有中间圆筒，插接圆盒底部外围固定连通有弧形冷却盒，两个所述弧形冷却盒之间预留有6cm的缝隙；

位于所述壳体内腔中部竖直向上设置有簧型液化管，簧型液化管活动贴合套在中间圆筒外壁；

所述插接圆盒上部左侧固定连接有风机，插接圆盒上部右侧固定安装有冷凝器，冷凝器与风机的排风管固定连通，冷凝器的排气管与插接圆盒上部中间位置固定连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外保温套为泡沫套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述簧型液化管的管径为5cm，簧型液化管首端贯穿于两个所述弧形冷却盒之间的缝隙并固定密封贯穿在壳体左侧上部；簧型液化管尾端密封固定贯穿在壳体右侧下部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接圆盒上部中间竖直向上开设有泄压孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述插接圆盒、中间圆筒和弧形冷却盒均为不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过此时经过簧型液化管的蒸馏气体被弧形冷却盒和中间圆筒内的冷气及时降温液化成水珠汇集并排出，这种冷凝液化机构设置在插接圆盒外部后期检修方便，并且后期对壳体内腔清理十分方便只需要将插接圆盒以及弧形冷却盒和中间圆筒从壳体内抽取出来即可，并且整个簧型液化管可以形成更广泛的接触冷凝效果，冷凝更加彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种蒸馏塔专用冷凝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸馏塔专用冷凝装置的中间圆筒和弧形冷却盒在插接圆盒上分布结构示意图。

图中：1、壳体；2、插接圆盒；3、冷凝器；4、排气管；5、风机；6、外保温套；7、簧型液化管；8、支架；9、中间圆筒；10、弧形冷却盒；11、泄压孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸馏塔专用冷凝装置，包括壳体1，壳体1底部竖直向下固定连接有四根呈矩阵分布的支架8，壳体1外部固定套接有外保温套6，壳体1上部固定密封插接有插接圆盒2，插接圆盒2底部中间位置竖直向下固定连通有中间圆筒9，插接圆盒2底部外围固定连通有弧形冷却盒10，两个弧形冷却盒10之间预留有6cm的缝隙；

位于壳体1内腔中部竖直向上设置有簧型液化管7，簧型液化管7活动贴合套在中间圆筒9外壁；

插接圆盒2上部左侧固定连接有风机5，插接圆盒2上部右侧固定安装有冷凝器3，冷凝器3与风机5的排风管固定连通，冷凝器3的排气管4与插接圆盒2上部中间位置固定连通。

本实施例中，外保温套6为泡沫套，避免壳体1产生低温导致冷凝水的产生。

本实施例中，簧型液化管7的管径为5cm，簧型液化管7首端贯穿于两个弧形冷却盒10之间的缝隙并固定密封贯穿在壳体1左侧上部；簧型液化管7尾端密封固定贯穿在壳体1右侧下部。

本实施例中，插接圆盒2上部中间竖直向上开设有泄压孔11，避免插接圆盒2内高压形成冷气无法进入的情况。

本实施例中，插接圆盒2、中间圆筒9和弧形冷却盒10均为不锈钢制成，冷却效果好，成本低。

在一种蒸馏塔专用冷凝装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种蒸馏塔专用冷凝装置，包括1、壳体；2、插接圆盒；3、冷凝器；4、排气管；5、风机；6、外保温套；7、簧型液化管；8、支架；9、中间圆筒；10、弧形冷却盒；11、泄压孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将外部的蒸馏气体管道与簧型液化管7首端固定连通，然后风机5工作产生风源经过冷凝器3降温后吹入到插接圆盒2以及其底部的弧形冷却盒10和中间圆筒9内，此时经过簧型液化管7的蒸馏气体被弧形冷却盒10和中间圆筒9内的冷气及时降温液化成水珠汇集并排出，这种冷凝液化机构设置在插接圆盒2外部后期检修方便，并且后期对壳体1内腔清理十分方便只需要将插接圆盒2以及弧形冷却盒10和中间圆筒9从壳体1内抽取出来即可，并且整个簧型液化管7可以形成更广泛的接触冷凝效果，冷凝更加彻底。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种蒸馏塔专用冷凝装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部竖直向下固定连接有四根呈矩阵分布的支架(8)，壳体(1)外部固定套接有外保温套(6)，壳体(1)上部固定密封插接有插接圆盒(2)，插接圆盒(2)底部中间位置竖直向下固定连通有中间圆筒(9)，插接圆盒(2)底部外围固定连通有弧形冷却盒(10)，两个所述弧形冷却盒(10)之间预留有6cm的缝隙；

位于所述壳体(1)内腔中部竖直向上设置有簧型液化管(7)，簧型液化管(7)活动贴合套在中间圆筒(9)外壁；

所述插接圆盒(2)上部左侧固定连接有风机(5)，插接圆盒(2)上部右侧固定安装有冷凝器(3)，冷凝器(3)与风机(5)的排风管固定连通，冷凝器(3)的排气管(4)与插接圆盒(2)上部中间位置固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔专用冷凝装置，其特征在于：所述外保温套(6)为泡沫套。

3.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔专用冷凝装置，其特征在于：所述簧型液化管(7)的管径为5cm，簧型液化管(7)首端贯穿于两个所述弧形冷却盒(10)之间的缝隙并固定密封贯穿在壳体(1)左侧上部；簧型液化管(7)尾端密封固定贯穿在壳体(1)右侧下部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔专用冷凝装置，其特征在于：所述插接圆盒(2)上部中间竖直向上开设有泄压孔(11)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸馏塔专用冷凝装置，其特征在于：所述插接圆盒(2)、中间圆筒(9)和弧形冷却盒(10)均为不锈钢制成。

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