CN212213437U - 一种重力限压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力煲的限压领域，具体涉及一种重力限压阀。该重力限压阀的阀体壳的下部敞开形成开口部，阀体壳内具有适于重块自开口部装入阀体壳内的填充腔，弹性密封圈的中部设有用于卡设排气阀芯的通孔；弹性密封圈套设在所述重块的下部，阀体盖盖合于所述阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内，阀体盖设有与容置腔对应供排气阀芯穿过的腔孔。该重力限压阀采用弹性密封圈卡设排气阀芯，结构稳定且不会对排气阀芯产生磨损，并且该重力限压阀组件少，成本低，在各个组件制造完成后，一次性即可装配完成，装配简单快捷。

Description

一种重力限压阀

技术领域

本实用新型涉及压力煲的限压领域，具体涉及一种重力限压阀。

背景技术

限压阀是压力煲不可缺少的部件之一，重力限压阀又是其中最常用的一种。当压力煲内的压力超过预定压力时，压力会将重力限压阀顶起，使得重力限压阀不再密封排气阀芯的通气孔，从而压力煲内部的蒸汽向外排出，实现泄压，以保证压力煲内部压力处于安全值之下。

现有压力煲的重力限压阀多采用卡簧结构装配到压力煲的通气孔上，以防止重力限压阀脱离该压力煲丢失。其主要结构为重力限压阀上设有一盲孔，在盲孔内壁上设有沿周向延伸的凹槽，在凹槽内安装一卡簧。这样，可以通过卡簧将重力限压阀固定在排气阀芯上，防止自行掉落。但这种结构会产生诸多的问题，如卡簧会刮伤压力煲排气阀芯表面；当重力限压阀的重心偏离中轴线时，组装到压力煲上后重力限压阀会倾斜而造成压力煲漏气等。

此外，现有压力煲的重力限压阀为了防止重块经常暴露在水蒸气中导致生锈以及容易烫手，在重块的表面包覆一层塑料阀体壳。但是此种密闭阀壳结构的重力限压阀在生产装配过程中产生了诸多麻烦，如需要在阀体壳注塑的过程中分别且必须按照一定的顺序将顶锥、重块依次嵌入，最后再注塑密封阀体壳的底部，其次为了更好的固定密封重块有些还增加了弹性的密封套等配件，而这些配件也都是在阀体壳注塑的中间过程中需要完成的，这就导致了整个重力限压阀的装配非常繁琐，制造成本非常高。

实用新型内容

为解决现在技术存在的以上问题，本实用新型提出了一种重力限压阀，该重力限压阀的阀体壳的下部敞开形成开口部，阀体壳内具有适于重块自开口部装入阀体壳内的填充腔，弹性密封圈的中部设有用于卡设排气阀芯的通孔；弹性密封圈套设在所述重块的下部，阀体盖盖合于所述阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内，阀体盖设有与容置腔对应供排气阀芯穿过的腔孔。通过阀体壳上设有开口部，重块可以自开口部装入阀体壳内，设置弹性密封圈，一方面用于卡设排气阀芯，一方面实现对重块的下部的密封，设置阀体盖，盖合在阀体壳的开口部实现重块及弹性密封圈的密封及固定，该重力限压阀采用弹性密封圈卡设排气阀芯，结构稳定且不会对排气阀芯产生磨损，并且该重力限压阀组件少，成本低，在各个组件制造完成后，一次性即可装配完成，装配简单快捷。

本实用新型采用的技术方案是：

一种重力限压阀，包括阀体壳，重块，排气阀芯及顶锥；所述阀体壳的中部设有用于容纳所述排气阀芯的容置腔，所述顶锥设于所述容置腔的上部用于密封所述排气阀芯的上部出气口；还包括阀体盖，弹性密封圈；所述阀体壳的下部敞开形成开口部，所述阀体壳内还具有适于所述重块自开口部装入所述阀体壳内的填充腔，所述弹性密封圈的中部设有用于卡设所述排气阀芯的通孔；所述弹性密封圈套设在所述重块的下部，所述阀体盖盖合于所述阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内，所述阀体盖设有与所述容置腔对应供所述排气阀芯穿过的腔孔。

优选地，所述阀体盖的外侧面卡设在所述阀体壳的内侧面上，且所述阀体盖的内表面贴合所述弹性密封圈的下表面。

优选地，所述阀体盖的外侧面上设有凸起，所述阀体壳的内侧面上设有与所述凸起对应贴合的凹槽。

优选地，所述凸起沿所述阀体盖的外侧面周向均匀分布1-6个，所述凹槽对应所述凸起沿所述阀体壳的内侧面周向均匀分布1-6个。

优选地，所述阀体盖的外侧面上设有定位凸筋，所述阀体壳的内侧面上设有与所述定位凸筋对应贴合的定位槽。

优选地，所述重块通过粘接固定设于所述填充腔内。

优选地，所述阀体壳为圆柱形，所述容置腔为圆柱形腔，所述容置腔的腔壁与所述阀体壳的外侧壁之间的环形腔形成所述填充腔。

优选地，所述重块为适配所述填充腔的环形重块，且所述重块的下部设有环形台阶。

优选地，所述弹性密封圈的侧面的上沿处设有向外周延伸的唇边。

优选地，所述弹性密封圈的上部外表面适配贴合重块的下部外表面，弹性密封圈的下部外表面适配贴合阀体盖的内表面。

本实用新型的有益效果如下：

1.阀体壳上具有开口部，重块可以自开口部装入阀体壳内，设置弹性密封圈且中部设有用于卡设排气阀芯的通孔，一方面实现卡设排气阀芯，一方面实现对重块的下部的密封；设置阀体盖，盖合在阀体壳的开口部实现重块及弹性密封圈的密封及固定，该重力限压阀采用弹性密封圈卡设排气阀芯，结构稳定且不会对排气阀芯产生磨损，并且该重力限压阀的组件少，成本低，在各个组件制造完成后，将重块自阀体壳的开口部装入，并且将重块用弹性密封圈套设在重块的下部，再将阀体盖盖合在阀体壳的开口部，一次性即可装配完成，装配简单快捷，省时省力。，

2.阀体盖的外侧面卡设在阀体壳的内侧面上，实现阀体壳和阀体盖的密封盖合。阀体盖的内表面贴合弹性密封圈的下表面，实现阀体盖对弹性密封圈的固定，且由于弹性密封圈套设在重块的下部，进而实现了对重块的密封固定。

3.通过在阀体盖的外侧面上设有凸起，相应的在阀体壳的内侧面上设有凹槽。使阀体壳与阀体盖盖合时凸起卡在凹槽中，实现盖合的稳定性。

4.凸起沿阀体盖的外侧面周向均匀分布1-6个，凹槽对应凸起沿阀体壳的内侧面周向均匀分布1-6个，设置多个凸起及对应的凹槽，且均向分布，保证阀体壳和阀体盖盖合的牢固及平稳性。

5.在阀体盖的外侧面上设定位凸筋，阀体壳的内侧面上设与定位凸筋对应贴合的定位槽。防止阀体盖上的凸起无法对准阀体壳上凹槽，造成安装费时，安装定位凸筋，实现快速盖合阀体壳和阀体盖。

6.重块通过粘接固定设于所述填充腔内，实现快速将重块装入阀体壳内，且实现快速的固定。

7.阀体壳为圆柱形，容置腔为圆柱形腔，容置腔的腔壁与阀体壳的外侧壁之间的环形腔形成填充腔。设置为圆柱形，满足现有绝大多数压力煲的重力限压阀的通用结构，方便组装配置。

8.重块为适配填充腔的环形重块，便于重块适配装入填充腔内；且重块的下部设有环形台阶。设置环形台阶，增加了弹性密封圈套设重块的外表面，从而增强了弹性密封圈对重块的固定及密封。

9.弹性密封圈的侧面的上沿处设有向外周延伸的唇边，唇边的设置，可以使弹性密封圈套设在重块的下部后，自阀体壳的开口部装入阀体壳内，弹性密封圈的侧面与阀体壳贴紧，密闭无隙，实现对稳定的密封。

10.弹性密封圈的上部外表面适配贴合重块的下部外表面，弹性密封圈的下部外表面适配贴合阀体盖的内表面。从而保证弹性密封圈的上部外表面完全贴合于重块的下部外表面，阀体盖的内表面完全贴合于弹性密封圈的下表面，从而保证阀体盖盖合于阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内。

附图说明

图1是本实用新型重力限压阀的全剖结构示意图。

图2是本实用新型重力限压阀未安装排气阀芯的爆炸结构示意图。

图3是本实用新型重力限压阀未安装排气阀芯的全剖结构示意图。

图4是本实用新型重力限压阀的阀体壳的内部结构示意图。

图5是本实用新型重力限压阀的阀体盖的内表面的结构示意图。

图6是本实用新型重力限压阀的阀体壳与阀体盖配合盖合状态时的结构示意图。

图7是本实用新型重力限压阀的重块结构示意图。

图8是本实用新型重力限压阀的弹性密封圈的下部外表面结构示意图。

图中：100-阀体壳，200-重块，300-排气阀芯，400-顶锥，500-阀体盖，600-弹性密封圈，110-填充腔，120-容置腔，130-开口部，140-凹槽，150-定位槽，210-环形台阶，510-凸起，520-定位凸筋，530-腔孔，610-通孔，620-唇边。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例一

如图1-图8所示的一种重力限压阀，包括阀体壳100，重块200，排气阀芯300及顶锥400；阀体壳100的中部设有用于容纳排气阀芯的容置腔120，顶锥400设于容置腔120的上部用于密封排气阀芯300的上部出气口；还包括阀体盖500，弹性密封圈600；阀体壳100的下部敞开形成开口部130，阀体壳100内还具有适于重块200自开口部130装入阀体壳130内的填充腔110，弹性密封圈600的中部设有用于卡设排气阀芯300的通孔610；弹性密封圈600套设在重块200的下部，阀体盖500盖合于阀体壳100的开口部130以压紧弹性密封圈600密封重块200于填充腔110内，阀体盖500设有与容置腔120对应供所述排气阀芯穿过的腔孔530。

阀体壳100上具有开口部，重块200可以自开口部130装入阀体壳100内，设置弹性密封圈600且中部设有用于卡设排气阀芯300的通孔610，一方面弹性密封圈600实现卡设排气阀芯300，一方面由于弹性密封圈600套设在重块200的下部，从而实现了对重块200的下部的密封；设置阀体盖500，通过将阀体盖500盖合在阀体壳100的开口部130以压紧弹性密封圈600密封重块200于填充腔110内，从而实现重块200及弹性密封圈600的密封及固定。

如图1所示，该重力限压阀采用弹性密封圈600卡设排气阀芯，顶锥400对排气阀芯300的上部的出气口进行了压紧密封。该重力限压阀结构稳定且不会对排气阀芯产生磨损，从而解决了现有的重力限压阀由于设置卡簧造成对排气阀芯的磨损，以及容易造成中心偏移，造成压力煲的漏气的问题。并且该重力限压阀的组件少，成本低，在各个组件制造完成后，将重块200自阀体壳100的开口部130装入，并且将重块200用弹性密封圈600套设在重块200的下部，再将阀体盖500盖合在阀体壳100的开口部，一次性即可装配完成，装配简单快捷，省时省力。

重块200通过粘接固定设于填充腔110内。重块选用金属材料，优选普通铁块。在装配时，优选在将重块200经阀体壳100的开口部130装入填充腔110时，在重块200的上部涂覆黏胶层，再装入填充腔110，从而实现重块200的上部与填充腔110的快速安装固定。

该重力限压阀在装配的过程中，可以按照先将重块200自阀体壳100的开口部130装入阀体壳100的填充腔110中，再将弹性密封圈600套设在重块200的下部，从而实现弹性密封圈600对重块200的密封，最后再将阀体盖500盖合在所述阀体壳100的开口处130，实现整体的盖合密封。也可以按照先将弹性密封圈600套设在重块200的下部实现对重块200下部的密封，再将重块200及弹性密封圈600自阀体壳的开口部130装入阀体壳100的填充腔110中，最后再将阀体盖500盖合在所述阀体壳100的开口处130，实现阀体盖和阀体壳的盖合密封。该类的装配方式，所有的零部件制造完成后，再进行单独简单的装配即可以完成，解决了现有的重力限压阀必须在注塑阀体壳的过程中，完成其他零部件的安装和装配造成的操作复杂，费时费力的问题。

本实施例中，阀体盖500的外侧面卡设在阀体壳100的内侧面上，且阀体盖500的内表面贴合弹性密封圈600的下表面。阀体盖500的外侧面上设有凸起510，阀体壳100的内侧面上设有与所述凸起510对应贴合的凹槽140。凸起510沿阀体盖500的外侧面周向均匀分布1-6个，凹槽140对应凸起510沿所述阀体壳100的内侧面周向均匀分布1-6个。本实施例优选凸起沿阀体盖500的外侧面周向均匀分布4个，凹槽140对应凸起510沿所述阀体壳100的内侧面周向均匀分布4个。通过在阀体盖的外侧面上设有4个凸起510，相应的在阀体壳的内侧面上设有4个凹槽140。使阀体壳100与阀体盖500盖合时凸起510卡在凹槽140中，实现盖合的稳定性，且均向分布，保证阀体壳100和阀体盖500盖合的牢固及平稳性。

阀体盖500的外侧面上设有定位凸筋520，阀体壳100的内侧面上设有与定位凸筋520对应贴合的定位槽150。在阀体盖500的外侧面上设定位凸筋520，阀体壳100的内侧面上设与定位凸筋520对应贴合的定位槽150。防止阀体盖500上的凸起510无法对准阀体壳100上凹槽140，造成安装费时，安装定位凸筋520和定位槽150，可以实现快速盖合阀体壳100和阀体盖500。

弹性密封圈600的上部外表面适配贴合重块200的下部外表面，弹性密封圈600的下部外表面适配贴合阀体盖500的内表面。优选地，弹性密封圈600的侧面的上沿处设有向外周延伸的唇边620。将弹性密封圈600与阀体盖500完全适配贴合的结构从而保证弹性密封圈600的上部外表面完全贴合于重块200的下部外表面，阀体盖500的内表面完全贴合于弹性密封圈600的下表面，从而保证阀体盖500盖合于阀体壳100的开口部130以压紧弹性密封圈600密封重块200于填充腔110内；唇边620的设置，可以使弹性密封圈600套设在重块20的下部后，自阀体壳100的开口部130装入阀体壳后，弹性密封圈600的侧面唇边620与阀体壳100贴紧固定，密闭无隙，实现更加稳定的密封。

实施例二：

如图1-图8所示的重力限压阀，阀体壳100为圆柱形，容置腔120为圆柱形腔，容置腔120的腔壁与阀体壳100的外侧壁之间的环形腔形成填充腔110。重块200配置为适配填充腔的环形重块，且重块200的下部设有环形台阶210。将阀体壳100设为圆柱形，满足了现有绝大多数压力煲的重力限压阀的通用结构，方便组装配置。重块200为适配环形的填充腔110的环形重块，便于重块200适配装入填充腔110内；设置环形台阶210，优选地，环形台阶可以为在重块200的底部的内外侧面均开设的环形台阶210，如图3、图7所示，即环形台阶210可以设置在重块200的内外两侧，且两个环形台阶210的高度可以相同也可以不同。环形台阶210增加了弹性密封圈600套设重块200的接触的外表面，从而增强了弹性密封圈600对重块的固定及密封；并且外侧面的环形台阶210也为阀体盖500和阀体壳100的盖合留出来相应的空间，从而实现了阀体盖500盖合在阀体壳100的开口处130以压紧弹性密封圈600密封重块200于填充腔110内。

本实施例中，阀体盖500的内侧面卡设在阀体壳100的外侧面上，阀体盖500的内表面贴合固定弹性密封件600的下表面。亦可以是阀体盖500的侧面压设在阀体壳100的侧面上，实现阀体盖500和阀体壳100的盖合密封。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种重力限压阀，包括阀体壳，重块，排气阀芯及顶锥；所述阀体壳的中部设有用于容纳所述排气阀芯的容置腔，所述顶锥设于所述容置腔的上部用于密封所述排气阀芯的上部出气口，其特征在于，还包括阀体盖，弹性密封圈；所述阀体壳的下部敞开形成开口部，所述阀体壳内还具有适于所述重块自开口部装入所述阀体壳内的填充腔，所述弹性密封圈的中部设有用于卡设所述排气阀芯的通孔；所述弹性密封圈套设在所述重块的下部，所述阀体盖盖合于所述阀体壳的开口部以压紧弹性密封圈密封重块于填充腔内，所述阀体盖设有与所述容置腔对应供排气阀芯穿过的腔孔。

2.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于所述阀体盖的外侧面卡设在所述阀体壳的内侧面上，且所述阀体盖的内表面贴合所述弹性密封圈的下表面。

3.如权利要求2所述的重力限压阀，其特征在于，所述阀体盖的外侧面上设有凸起，所述阀体壳的内侧面上设有与所述凸起对应贴合的凹槽。

4.如权利要求3所述的重力限压阀，其特征在于，所述凸起沿所述阀体盖的外侧面周向均匀分布1-6个，所述凹槽对应所述凸起沿所述阀体壳的内侧面周向均匀分布1-6个。

5.如权利要求2所述的重力限压阀，其特征在于，所述阀体盖的外侧面上设有定位凸筋，所述阀体壳的内侧面上设有与所述定位凸筋对应贴合的定位槽。

6.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于，所述重块通过粘接固定设于所述填充腔内。

7.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于，所述阀体壳为圆柱形，所述容置腔为圆柱形腔，所述容置腔的腔壁与所述阀体壳的外侧壁之间的环形腔形成所述填充腔。

8.如权利要求7所述的重力限压阀，其特征在于，所述重块为适配所述填充腔的环形重块，且所述重块的下部设有环形台阶。

9.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于，所述弹性密封圈的侧面的上沿处设有向外周延伸的唇边。

10.如权利要求1所述的重力限压阀，其特征在于，所述弹性密封圈的上部外表面适配贴合所述重块的下部外表面，所述弹性密封圈的下部外表面适配贴合所述阀体盖的内表面。

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