CN212212527U - 一种非油炸方便面挂杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种非油炸方便面挂杆装置，包括一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、传动带、一号电机、水冷单元和气冷单元；所述水冷单元安装在二号辊轮和三号辊轮之间，水冷单元包括固定架、支座、储水囊、喷水口和集水箱；所述固定架安装在支座两侧壁上，使得支座安装在传动带顶端；所述储水囊安装在支座顶端侧壁上；所述喷水口安装在支座底端，且使得喷水口与储水囊连通；所述集水箱安装在固定架之间，使得集水箱位于传动带底端；所述气冷单元安装在支座上；通过一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、传动带、一号电机、水冷单元和气冷单元的配合利用纯净水对方便面进行冷却。

Description

一种非油炸方便面挂杆装置

技术领域

本实用新型涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种非油炸方便面挂杆装置。

背景技术

非油炸方便面生产工艺基本上与油炸方便面相同，主要区别是面饼制上采用微膨化工艺和热风干燥工艺制造而成；非油炸方便面的水分在14.5％以下，水分含量比较多；与油炸方便面相比，非油炸方便面具有以下特点：干燥时间较长，面的组织细密；为了缩短干燥时间和烹调时间，非油炸方便面面线比较细；油脂含量较少，所以接近生面，有清淡的口感；

非油炸方便面在现有的生产加工过程中，先将成型的面片进行蒸熟，为保证口感再将蒸熟的面片进行冷却，然后将冷却后的面片再放入烤箱内进行烘烤，从而严重影响到生产线的生产效率，同时面片在冷却过程中也会出现相互粘结的情况，从而给后续的烘烤带来不便。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种非油炸方便面挂杆装置，解决为保证口感再将蒸熟的面片进行冷却，然后将冷却后的面片再放入烤箱内进行烘烤，从而严重影响到生产线的生产效率，同时面片在冷却过程中也会出现相互粘结的情况，从而给后续的烘烤带来不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种非油炸方便面挂杆装置，包括一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、传动带、一号电机、水冷单元和气冷单元；所述一号辊轮、所述二号辊轮和所述三号辊轮分别转动连接在支架上；所述传动带安装在一号辊轮、二号辊轮和三号辊轮表面；所述一号电机安装在三号辊轮侧壁上，使得三号辊轮与一号电机输出端固定；所述水冷单元安装在二号辊轮和三号辊轮之间，水冷单元包括固定架、支座、储水囊、喷水口和集水箱；所述固定架安装在支座两侧壁上，使得支座安装在传动带顶端；所述储水囊安装在支座顶端侧壁上；所述喷水口安装在支座底端，且使得喷水口与储水囊连通；所述集水箱安装在固定架之间，使得集水箱位于传动带底端；所述气冷单元安装在支座上；通过一号辊轮、二号辊轮、三号辊轮、传动带、一号电机、水冷单元和气冷单元的配合利用纯净水对方便面进行冷却。

进一步，所述气冷单元包括二号电机、支撑板、转动轴、凸轮、气囊、支柱和一号喷气嘴；所述支撑板对称安装在支座顶端侧壁上；所述转动轴转动连接在支撑板之间；所述二号电机安装在支撑板侧壁上，使得转动轴与二号电机输出端连接；所述凸轮安装在转动轴上；所述气囊安装在靠近凸轮的支座上；所述支柱安装在支座底端侧壁上；所述一号喷气嘴通过气箱安装在支柱底端，使得一号喷气嘴与气囊连通；通过二号电机、支撑板、转动轴、凸轮、气囊、支柱和一号喷气嘴的配合利用气体对方便面进行冷却。

进一步，所述支座底端侧壁上安装有曲管，使得曲管与气囊连通；所述曲管底端安装有二号喷气嘴；通过曲管和二号喷气嘴的配合利用曲管对方便面进行拨散作用。

进一步，所述气箱内对称滑动连接有支杆；所述支杆位于气箱外的端部安装有拨齿；通过气箱、支杆和拨齿的配合避免方便面之间的粘结。

进一步，所述喷水口安装在支撑座底侧正下方，喷水口与支撑座底侧之间存在60度夹角，使得喷水口与传动带相垂直。

进一步，所述曲管顶端侧壁上安装有插齿，通过插齿对曲管进行支撑，从而减小曲管对方便面的碾压情况。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过二号电机、支撑板、转动轴、凸轮、气囊、支柱和一号喷气嘴的配合利用气体对方便面进行冷却，从而提高非油炸方便面生产线的生产效率，同时加强纯净水对面片的冲击效果，实现对面片的清洗作用，避免面片中夹杂有过多杂质后影响到方便面的口感；

通过气箱、支杆和拨齿的配合实现对传动带上的面片进行拨动效果，避免面片之间相互粘附的效果，同时气体从二号喷气嘴喷出至面片表面后，进一步加强对面片的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型中非油炸方便面挂杆装置的整体主视结构图；

图2为本实用新型中非油炸方便面挂杆装置的整体剖视结构图；

图3为本实用新型中非油炸方便面挂杆装置中图2中A区域结构图；

图例说明：

一号辊轮1、二号辊轮2、三号辊轮3、传动带4、一号电机5、水冷单元6、固定架61、支座62、曲管621、二号喷气嘴622、插齿623、储水囊63、喷水口64、集水箱65、气冷单元7、二号电机71、支撑板72、转动轴73、凸轮74、气囊75、支柱76、一号喷气嘴77、气箱78、支杆781、拨齿782、支架8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图3，一种非油炸方便面挂杆装置，包括一号辊轮1、二号辊轮2、三号辊轮3、传动带4、一号电机5、水冷单元6和气冷单元7；所述一号辊轮1、所述二号辊轮2和所述三号辊轮3分别转动连接在支架8上；所述传动带4安装在一号辊轮1、二号辊轮2和三号辊轮3表面；所述一号电机5安装在三号辊轮3侧壁上，使得三号辊轮3与一号电机5输出端固定；所述水冷单元6安装在二号辊轮2和三号辊轮3之间，水冷单元6包括固定架61、支座62、储水囊63、喷水口64和集水箱65；所述固定架61安装在支座62两侧壁上，使得支座62安装在传动带4顶端；所述储水囊63安装在支座62顶端侧壁上；所述喷水口64安装在支座62底端，且使得喷水口64与储水囊63连通；所述集水箱65安装在固定架61之间，使得集水箱65位于传动带4底端；所述气冷单元7安装在支座62上；通过一号辊轮1、二号辊轮2、三号辊轮3、传动带4、一号电机5、水冷单元6和气冷单元7的配合利用纯净水对方便面进行冷却。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气冷单元7包括二号电机71、支撑板72、转动轴73、凸轮74、气囊75、支柱76和一号喷气嘴77；所述支撑板72对称安装在支座62顶端侧壁上；所述转动轴73转动连接在支撑板72之间；所述二号电机71安装在支撑板72侧壁上，使得转动轴73与二号电机71输出端连接；所述凸轮74安装在转动轴73上；所述气囊75安装在靠近凸轮74的支座62上；所述支柱76安装在支座62底端侧壁上；所述一号喷气嘴77通过气箱78安装在支柱76底端，使得一号喷气嘴77与气囊75连通；通过二号电机71、支撑板72、转动轴73、凸轮74、气囊75、支柱76和一号喷气嘴77的配合利用气体对方便面进行冷却；工作时，随着一号电机5的转动，带动传动带4在一号辊轮1、二号辊轮2和三号辊轮3表面转动，从而实现对面片的传输，当面片经过喷水口64时，储水囊63内的纯净水通过喷水口64流至传动带4上，实现对面片的冷却和清洗效果；此时二号电机71通电后，通过转动轴73带动凸轮74对气囊75实现往复挤压，气囊75内的气体受压后通过一号喷气嘴77喷出至面片表面，加强对面片的冷却效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述支座62底端侧壁上安装有曲管621，使得曲管621与气囊75连通；所述曲管621底端安装有二号喷气嘴622；通过曲管621和二号喷气嘴622的配合利用曲管621对方便面进行拨散作用；工作时，在气囊75受压后，其内部气体部分流至曲管621内，曲管621在经过气流后发生振动，从而实现对传动带4上的面片进行拨动效果，避免面片之间相互粘附的效果，同时气体从二号喷气嘴622喷出至面片表面后，进一步加强对面片的冷却效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气箱78内对称滑动连接有支杆781；所述支杆781位于气箱78外的端部安装有拨齿782；通过气箱78、支杆781和拨齿782的配合避免方便面之间的粘结；工作时，气囊75内的气体受压后部分流动至气箱78内，推动支杆781向气箱78外侧的方向进行滑动，在支杆781滑动过程中带动拨齿782进一步实现了对面片的拨动效果，防止面片之间相互粘结后影响到后续的烘烤效果。

作为本实用新型的一种实施方式，所述喷水口64安装在支撑座底侧正下方，喷水口64与支撑座底侧之间存在60度夹角，使得喷水口64与传动带4相垂直；工作时，当喷水口64与传动带4相垂直后，使得喷水口64喷出的纯净水与传动带4上的面片相垂直，从而提高纯净水对面片的冷却效果，同时加强纯净水对面片的冲击效果，实现对面片的清洗作用，避免面片中夹杂有过多杂质后影响到方便面的口感。

作为本实用新型的一种实施方式，所述曲管621顶端侧壁上安装有插齿623，通过插齿623对曲管621进行支撑，从而减小曲管621对方便面的碾压情况；工作时，通过插齿623对曲管621起到支撑的作用，避免曲管621在自身的弹力作用下与传动带4表面接触后，对面片造成挤压，使得面片发生破损后影响到面片后续的烘烤效果。

工作原理：随着一号电机5的转动，带动传动带4在一号辊轮1、二号辊轮2和三号辊轮3表面转动，从而实现对面片的传输，当面片经过喷水口64时，储水囊63内的纯净水通过喷水口64流至传动带4上，实现对面片的冷却和清洗效果；此时二号电机71通电后，通过转动轴73带动凸轮74对气囊75实现往复挤压，气囊75内的气体受压后通过一号喷气嘴77喷出至面片表面，加强对面片的冷却效果；在气囊75受压后，其内部气体部分流至曲管621内，曲管621在经过气流后发生振动，从而实现对传动带4上的面片进行拨动效果，避免面片之间相互粘附的效果，同时气体从二号喷气嘴622喷出至面片表面后，进一步加强对面片的冷却效果；气囊75内的气体受压后部分流动至气箱78内，推动支杆781向气箱78外侧的方向进行滑动，在支杆781滑动过程中带动拨齿782进一步实现了对面片的拨动效果，防止面片之间相互粘结后影响到后续的烘烤效果；当喷水口64与传动带4相垂直后，使得喷水口64喷出的纯净水与传动带4上的面片相垂直，从而提高纯净水对面片的冷却效果，同时加强纯净水对面片的冲击效果，实现对面片的清洗作用，避免面片中夹杂有过多杂质后影响到方便面的口感；通过插齿623对曲管621起到支撑的作用，避免曲管621在自身的弹力作用下与传动带4表面接触后，对面片造成挤压，使得面片发生破损后影响到面片后续的烘烤效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，包括一号辊轮(1)、二号辊轮(2)、三号辊轮(3)、传动带(4)、一号电机(5)、水冷单元(6)和气冷单元(7)；所述一号辊轮(1)、所述二号辊轮(2)和所述三号辊轮(3)分别转动连接在支架(8)上；所述传动带(4)安装在一号辊轮(1)、二号辊轮(2)和三号辊轮(3)表面；所述一号电机(5)安装在三号辊轮(3)侧壁上，使得三号辊轮(3)与一号电机(5)输出端固定；所述水冷单元(6)安装在二号辊轮(2)和三号辊轮(3)之间，水冷单元(6)包括固定架(61)、支座(62)、储水囊(63)、喷水口(64)和集水箱(65)；所述固定架(61)安装在支座(62)两侧壁上，使得支座(62)安装在传动带(4)顶端；所述储水囊(63)安装在支座(62)顶端侧壁上；所述喷水口(64)安装在支座(62)底端，且使得喷水口(64)与储水囊(63)连通；所述集水箱(65)安装在固定架(61)之间，使得集水箱(65)位于传动带(4)底端；所述气冷单元(7)安装在支座(62)上；通过一号辊轮(1)、二号辊轮(2)、三号辊轮(3)、传动带(4)、一号电机(5)、水冷单元(6)和气冷单元(7)的配合利用纯净水对方便面进行冷却。

2.根据权利要求1所述的非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，所述气冷单元(7)包括二号电机(71)、支撑板(72)、转动轴(73)、凸轮(74)、气囊(75)、支柱(76)和一号喷气嘴(77)；所述支撑板(72)对称安装在支座(62)顶端侧壁上；所述转动轴(73)转动连接在支撑板(72)之间；所述二号电机(71)安装在支撑板(72)侧壁上，使得转动轴(73)与二号电机(71)输出端连接；所述凸轮(74)安装在转动轴(73)上；所述气囊(75)安装在靠近凸轮(74)的支座(62)上；所述支柱(76)安装在支座(62)底端侧壁上；所述一号喷气嘴(77)通过气箱(78)安装在支柱(76)底端，使得一号喷气嘴(77)与气囊(75)连通；通过二号电机(71)、支撑板(72)、转动轴(73)、凸轮(74)、气囊(75)、支柱(76)和一号喷气嘴(77)的配合利用气体对方便面进行冷却。

3.根据权利要求2所述的非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，所述支座(62)底端侧壁上安装有曲管(621)，使得曲管(621)与气囊(75)连通；所述曲管(621)底端安装有二号喷气嘴(622)；通过曲管(621)和二号喷气嘴(622)的配合利用曲管(621)对方便面进行拨散作用。

4.根据权利要求2所述的非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，所述气箱(78)内对称滑动连接有支杆(781)；所述支杆(781)位于气箱(78)外的端部安装有拨齿(782)；通过气箱(78)、支杆(781)和拨齿(782)的配合避免方便面之间的粘结。

5.根据权利要求1所述的非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，所述喷水口(64)安装在支撑座底侧正下方，喷水口(64)与支撑座底侧之间存在60度夹角，使得喷水口(64)与传动带(4)相垂直。

6.根据权利要求3所述的非油炸方便面挂杆装置，其特征在于，所述曲管(621)顶端侧壁上安装有插齿(623)，通过插齿(623)对曲管(621)进行支撑，从而减小曲管(621)对方便面的碾压情况。

Images