CN212212033U - 一种连杆反推结构的链锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆反推结构的链锯，包括壳体、反自锁件、扳机、制动件、防护板和驱动组件，扳机、防护板分别转动连接于壳体内，反自锁件、驱动组件分别连接于壳体内，且反自锁件与扳机适配，还包括推杆、连杆组件和转换件，推杆滑动连接于壳体内，且推杆分别与扳机、制动件接触，连杆组件转动连接于壳体内，扳机驱动推杆滑动，推杆与连杆组件接触并驱动连杆组件转动，转换件分别与防护板、制动件滑动连接，且转换件与推杆接触时形成锁推位置，转换件与推杆分离时形成推动位置。因本实用新型中推杆、连杆组件、转换件和扳机等零部件的配合作用，使得控制链锯制动件安全状态的方法由电源开关控制转变为机械控制，提高了链锯的安全系数。

Description

一种连杆反推结构的链锯

技术领域

本实用新型涉及园林链锯，尤其涉及一种连杆反推结构的链锯。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，很多休闲区域都种植了各种各样的植物，人们需要定期给种植的植物进行修剪，因此园林链锯越来越受到广大使用者的青睐。目前用于控制链锯制动件安全状态的方法是通过电源开关的控制的。通过电源开关控制链锯制动件安全状态的方法虽然操作简单，但是存在电压、电路等不可控或使用者操作缓慢等众多因素，存在着较大安全风险。因此需要对现有的控制链锯制动件安全状态的方式进行优化和改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的电源开关控制链锯制动件安全状态的方法存在电压、电路等不可控或使用者操作缓慢等众多因素，存在着较大安全风险等缺陷，提供了一种新的连杆反推结构的链锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种连杆反推结构的链锯，包括壳体、反自锁件、扳机、制动件、防护板和驱动组件，所述的扳机、防护板分别转动连接于所述的壳体内，所述的反自锁件、驱动组件分别连接于所述的壳体内，且所述的反自锁件与所述的扳机适配，还包括推杆、连杆组件和转换件，所述的推杆滑动连接于所述的壳体内，且所述的推杆分别与所述的扳机、制动件接触，所述的连杆组件转动连接于所述的壳体内，所述的扳机驱动所述的推杆滑动，所述的推杆与所述的连杆组件接触并驱动所述的连杆组件转动，所述的转换件分别与所述的防护板、制动件滑动连接，且所述的转换件与所述的推杆接触时形成锁推位置，所述的转换件与所述的推杆分离时形成推动位置。

壳体不仅为反自锁件、扳机、制动件、防护板和驱动组件等零部件提供承载平台；而且还可以对相关零部件进行保护，防止相关零部件暴露在空气中被意外损坏。反自锁件限制扳机相对于壳体在转动、固定状态之间的切换，即当反自锁件与扳机的限位解除时，扳机可以相对于壳体转动，反之当反自锁件与扳机进行限位连接时，扳机不能相对于壳体转动。扳机相对于壳体转动时可以驱动推杆相对于壳体滑动，从而一方面使推杆推动连杆组件相对于壳体转动，另一方面使推杆推动制动件与驱动组件分离。转换件与推杆接触时，扳机无法驱动推杆滑动。防护板可以驱动转换件与推杆分离，此时扳机方可驱动推杆滑动，即形成推杆的推动状态。当推杆推动制动件与驱动组件分离时，驱动组件此时可以驱动链锯工作。因本实用新型中推杆、连杆组件、转换件和扳机等零部件的配合作用，使得控制链锯制动件安全状态的方法由电源开关控制转变为机械控制，机械控制链锯制动件安全状态的方法更加可靠，提高了链锯的安全系数。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的连杆组件包括大连杆、大连杆弹簧、小连杆和小连杆弹簧，所述的大连杆、小连杆分别转动连接于所述的壳体内，所述的大连杆与所述的推杆接触，且所述的大连杆与所述的小连杆接触并驱动所述的小连杆转动，所述的大连杆弹簧分别与所述的大连杆、壳体连接，所述的小连杆弹簧分别与所述的小连杆、壳体连接。

连杆组件采用大连杆、大连杆弹簧、小连杆和小连杆弹簧配合的结构一方面是为了降低加工工艺难度降低成本，另一方面是便于后续相关零部件的维修和更换。小连杆弹簧为小连杆与大连杆的接触提供保持力，使小连杆与大连杆始终保持接触的状态；大连杆弹簧为大连杆与推杆接触提供保持力，使大连杆与推杆始终保持接触的状态。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的推杆上设置有第一推面，所述的连杆组件上设置有第二推面，所述的第一推面与所述的第二推面接触，且所述的第一推面驱动所述的第二推面转动。

采用第一推面驱动第二推面转动的方式不仅结构简单，稳定性强，而且加工工艺简单，成本低。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的驱动组件包括电机、齿轮组件，所述的制动件包括扭簧和制动杆，所述的制动杆与所述的壳体滑动连接，所述的电机、齿轮组件和扭簧分别连接于所述的壳体内，且所述的电机与所述的齿轮组件连接，所述的扭簧与所述的制动杆适配。

驱动组件采用电机与齿轮组件配合的方式不仅降低了制造成本，而且也便于后续零部件的维修和更换。制动件采用扭簧和制动杆配合的方式是便于后续相应零部件的维修和更换，且这种配合结构使得链锯的整体结构更加的紧凑。电机与齿轮组件的连接方式可以进一步节约链锯的内部空间，且链锯工作时更加的平稳。扭簧与制动杆连接时，无法启动电机工作；只有扭簧与制动杆分离时，才能启动电机工作，从而电机带动齿轮组件工作，最终驱动链锯工作，进一步提升链锯制动件安全状态控制的安全系数。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的制动件还包括制动杆弹簧，所述的制动杆弹簧套设连接于所述的制动杆上，且所述的制动杆弹簧与所述的壳体接触。

制动杆弹簧为制动杆提供回复力，使制动杆能够自动回复到与扭簧连接的位置，并使制动杆与扭簧重新连接。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的制动杆上设置有弧面，所述的推杆上设置有钳口，所述的制动杆位于所述的钳口内，且所述的制动杆上设置的所述的弧面与所述的钳口的上平面接触。

钳口一方面是为制动杆提供导向作用，另一方面钳口的上平面为弧面提供容纳平面，钳口同时还可以减轻推杆的用料成本。弧面与钳口的上平面接触的方式阻力更小，使得推杆的滑动更加的顺畅。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的转换件上设置有长条形通槽，所述的转换件通过所述的长条形通槽与所述的制动件滑动连接。

长条形通槽不仅为制动件提供导向限位作用，同时为转换件与制动件的滑动连接提供连接槽。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的转换件上设置有定位轴，所述的防护板上设置有滑动槽，所述的定位轴与所述的滑动槽滑动连接。

定位轴与滑动槽滑动连接进一步使得链锯的结构更加的紧凑，且定位轴在滑动槽中滑动时的阻力更小，减少定位轴、滑动槽的磨损，进一步延长链锯的使用寿命。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的反自锁件包括按钮、按钮弹簧和反自锁弹簧，所述的按钮与所述的壳体滑动连接，所述的按钮弹簧分别与所述的壳体、按钮连接，所述的反自锁弹簧连接于所述的壳体内，且所述的反自锁弹簧分别与所述的按钮、扳机适配。

反自锁件采用按钮、按钮弹簧和反自锁弹簧配合的机构一方面可以降低零件加工的难度，另一方面是便于后续相关零部件的维修和更换。当使用者撤销对按钮的按压力时按钮弹簧为按钮提供回复力。反自锁弹簧为按钮、扳机之间的限位连接提供维持力。

作为优选，上述所述的一种连杆反推结构的链锯，所述的推杆上设置有推杆拉簧、推杆轴，所述的推杆通过所述的推杆轴滑动连接于所述的壳体内，所述的推杆拉簧上的一端连接于所述的推杆轴上，所述的推杆拉簧上的另一端连接于所述的推杆上。

推杆轴为推杆拉簧提供连接空间；推杆由推动状态转换到锁推状态时推杆拉簧为推杆提供回复力；在锁推状态时推杆拉簧为推杆提供维持力。

附图说明

图1为本实用新型在推动状态下内部结构的示意图；

图2为本实用新型在锁推状态下内部结构的示意图；

图3为本实用新型中推杆在锁推状态下连接的示意图；

图4为本实用新型中推杆在锁推状态下连接的立体剖视图；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为本实用新型中推杆的结构示意图；

图7为本实用新型中小连杆的结构示意图；

图8为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，但它们不是对本实用新型的限制：

实施例1

一种连杆反推结构的链锯，包括壳体1、反自锁件2、扳机3、制动件6、防护板7和驱动组件9，所述的扳机3、防护板7分别转动连接于所述的壳体1内，所述的反自锁件2、驱动组件9分别连接于所述的壳体1内，且所述的反自锁件2与所述的扳机3适配，还包括推杆4、连杆组件5和转换件8，所述的推杆4滑动连接于所述的壳体1内，且所述的推杆4分别与所述的扳机3、制动件6接触，所述的连杆组件5转动连接于所述的壳体1内，所述的扳机3驱动所述的推杆4滑动，所述的推杆4与所述的连杆组件5接触并驱动所述的连杆组件5转动，所述的转换件8分别与所述的防护板7、制动件6滑动连接，且所述的转换件8与所述的推杆4接触时形成锁推位置，所述的转换件8与所述的推杆4分离时形成推动位置。

本实用新型的使用，由锁推状态转换到推动状态，转动防护板7，防护板7带动转换件8相对于制动件6滑动至转换件8与推杆4分离；按压反自锁件2使反自锁件2避开与扳机3的限位；同时转动扳机3，使扳机3相对于壳体1转动，且扳机3推动推杆4向制动件6方向滑动，推杆4驱动连杆组件5转动，且推杆4同时推动制动件6向上滑动；制动件6向上滑动到预设位置后，启动驱动组件9工作，最终驱动组件9驱动链锯工作。即完成了链锯由锁推状态转换到推动状态的操作。

由推动状态转换到锁推状态，关闭驱动组件9工作，向相反方向转动扳机3，使扳机3相对于壳体1转动，且扳机3与反自锁件2进行限位连接；转动防护板7，防护板7带动转换件8相对于制动件6滑动至转换件8与推杆4接触；转换件8推动推杆4回复到锁推位置，且制动件6向下滑动至对驱动组件9进行锁定。即完成了链锯由推动状态转换到锁推状态的操作。

作为优选，所述的连杆组件5包括大连杆51、大连杆弹簧52、小连杆53和小连杆弹簧54，所述的大连杆51、小连杆53分别转动连接于所述的壳体1内，所述的大连杆51与所述的推杆4接触，且所述的大连杆51与所述的小连杆53接触并驱动所述的小连杆53转动，所述的大连杆弹簧52分别与所述的大连杆51、壳体1连接，所述的小连杆弹簧54分别与所述的小连杆53、壳体1连接。

作为优选，所述的推杆4上设置有第一推面41，所述的连杆组件5上设置有第二推面55，所述的第一推面41与所述的第二推面55接触，且所述的第一推面41驱动所述的第二推面55转动。

作为优选，所述的驱动组件9包括电机91、齿轮组件92，所述的制动件6包括扭簧61和制动杆62，所述的制动杆62与所述的壳体1滑动连接，所述的电机91、齿轮组件92和扭簧61分别连接于所述的壳体1内，且所述的电机91与所述的齿轮组件92连接，所述的扭簧61与所述的制动杆62适配。

作为优选，所述的制动件6还包括制动杆弹簧63，所述的制动杆弹簧63套设连接于所述的制动杆62上，且所述的制动杆弹簧63与所述的壳体1接触。

作为优选，所述的制动杆62上设置有弧面621，所述的推杆4上设置有钳口42，所述的制动杆62位于所述的钳口42内，且所述的制动杆62上设置的所述的弧面621与所述的钳口42的上平面接触。

作为优选，所述的转换件8上设置有长条形通槽81，所述的转换件8通过所述的长条形通槽81与所述的制动件6滑动连接。

作为优选，所述的转换件8上设置有定位轴82，所述的防护板7上设置有滑动槽71，所述的定位轴82与所述的滑动槽71滑动连接。

作为优选，所述的反自锁件2包括按钮21、按钮弹簧22和反自锁弹簧23，所述的按钮21与所述的壳体1滑动连接，所述的按钮弹簧22分别与所述的壳体1、按钮21连接，所述的反自锁弹簧23连接于所述的壳体1内，且所述的反自锁弹簧23分别与所述的按钮21、扳机3适配。

作为优选，所述的推杆4上设置有推杆拉簧24、推杆轴25，所述的推杆4通过所述的推杆轴25滑动连接于所述的壳体1内，所述的推杆拉簧24上的一端连接于所述的推杆轴25上，所述的推杆拉簧24上的另一端连接于所述的推杆4上。

更为具体的本实用新型的使用，由锁推状态转换到推动状态，转动防护板7，防护板7带动长条形通槽81相对于制动杆62滑动至转换件8与推杆4分离；按压按钮21，按钮21压缩按钮弹簧22，继续按压按钮21使反自锁弹簧23避开与扳机3的限位；同时转动扳机3，使扳机3相对于壳体1转动，且扳机3推动推杆4向制动杆62方向滑动，同时拉伸推杆拉簧24；第一推面41驱动第二推面55转动并压缩大连杆弹簧52；大连杆51驱动小连杆53转动并压缩小连杆弹簧54；且钳口42向制动杆62滑动，且钳口42的上平面推动弧面621向上滑动至制动杆62与扭簧61分离；制动杆62向上滑动到预设位置后，启动电机91工作，电机91驱动齿轮组件92工作，最终齿轮组件92驱动链锯工作。即完成了链锯由锁推状态转换到推动状态的操作。

由推动状态转换到锁推状态，关闭电机91工作，向相反方向转动扳机3，使扳机3相对于壳体1转动，且扳机3与反自锁弹簧23进行限位连接；转动防护板7，防护板7带动长条形通槽81向背离制动杆62的方向滑动直至转换件8与推杆4达到预设的接触状态；推杆4在转换件8的推动下和推杆拉簧24的回复力作用下回复到锁推位置，且制动杆62在制动杆弹簧63的回复力作用下向下滑动至制动杆62与扭簧61连接，即制动件6对齿轮组件92进行锁定。即完成了链锯由推动状态转换到锁推状态的操作。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种连杆反推结构的链锯，包括壳体（1）、反自锁件（2）、扳机（3）、制动件（6）、防护板（7）和驱动组件（9），所述的扳机（3）、防护板（7）分别转动连接于所述的壳体（1）内，所述的反自锁件（2）、驱动组件（9）分别连接于所述的壳体（1）内，且所述的反自锁件（2）与所述的扳机（3）适配，其特征在于：还包括推杆（4）、连杆组件（5）和转换件（8），所述的推杆（4）滑动连接于所述的壳体（1）内，且所述的推杆（4）分别与所述的扳机（3）、制动件（6）接触，所述的连杆组件（5）转动连接于所述的壳体（1）内，所述的扳机（3）驱动所述的推杆（4）滑动，所述的推杆（4）与所述的连杆组件（5）接触并驱动所述的连杆组件（5）转动，所述的转换件（8）分别与所述的防护板（7）、制动件（6）滑动连接，且所述的转换件（8）与所述的推杆（4）接触时形成锁推位置，所述的转换件（8）与所述的推杆（4）分离时形成推动位置。

2.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的连杆组件（5）包括大连杆（51）、大连杆弹簧（52）、小连杆（53）和小连杆弹簧（54），所述的大连杆（51）、小连杆（53）分别转动连接于所述的壳体（1）内，所述的大连杆（51）与所述的推杆（4）接触，且所述的大连杆（51）与所述的小连杆（53）接触并驱动所述的小连杆（53）转动，所述的大连杆弹簧（52）分别与所述的大连杆（51）、壳体（1）连接，所述的小连杆弹簧（54）分别与所述的小连杆（53）、壳体（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的推杆（4）上设置有第一推面（41），所述的连杆组件（5）上设置有第二推面（55），所述的第一推面（41）与所述的第二推面（55）接触，且所述的第一推面（41）驱动所述的第二推面（55）转动。

4.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的驱动组件（9）包括电机（91）、齿轮组件（92），所述的制动件（6）包括扭簧（61）和制动杆（62），所述的制动杆（62）与所述的壳体（1）滑动连接，所述的电机（91）、齿轮组件（92）和扭簧（61）分别连接于所述的壳体（1）内，且所述的电机（91）与所述的齿轮组件（92）连接，所述的扭簧（61）与所述的制动杆（62）适配。

5.根据权利要求4所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的制动件（6）还包括制动杆弹簧（63），所述的制动杆弹簧（63）套设连接于所述的制动杆（62）上，且所述的制动杆弹簧（63）与所述的壳体（1）接触。

6.根据权利要求4所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的制动杆（62）上设置有弧面（621），所述的推杆（4）上设置有钳口（42），所述的制动杆（62）位于所述的钳口（42）内，且所述的制动杆（62）上设置的所述的弧面（621）与所述的钳口（42）的上平面接触。

7.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的转换件（8）上设置有长条形通槽（81），所述的转换件（8）通过所述的长条形通槽（81）与所述的制动件（6）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的转换件（8）上设置有定位轴（82），所述的防护板（7）上设置有滑动槽（71），所述的定位轴（82）与所述的滑动槽（71）滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的反自锁件（2）包括按钮（21）、按钮弹簧（22）和反自锁弹簧（23），所述的按钮（21）与所述的壳体（1）滑动连接，所述的按钮弹簧（22）分别与所述的壳体（1）、按钮（21）连接，所述的反自锁弹簧（23）连接于所述的壳体（1）内，且所述的反自锁弹簧（23）分别与所述的按钮（21）、扳机（3）适配。

10.根据权利要求1所述的一种连杆反推结构的链锯，其特征在于：所述的推杆（4）上设置有推杆拉簧（24）、推杆轴（25），所述的推杆（4）通过所述的推杆轴（25）滑动连接于所述的壳体（1）内，所述的推杆拉簧（24）上的一端连接于所述的推杆轴（25）上，所述的推杆拉簧（24）上的另一端连接于所述的推杆（4）上。

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