CN212209515U - 一种光伏组件焊带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件焊带，所述焊带设计为中空的弧形、拱形或梯形结构，降低焊带使用量，降低使用成本；所述焊带外表面设计为压花状图案，入射到焊带表面的光经过反射可以再次被电池片吸收，提高光伏组件转换效率。本实用新型光伏组件焊带内表面光滑设计，与电池片栅线接触性能良好。

Description

一种光伏组件焊带

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件焊带，属于光伏组件制造技术领域。

背景技术

光伏焊带是太阳能光伏产业中的一个行业，光伏焊带行业处于整个光伏产业链的中游，其市场需求很大程度上取决于光伏行业下游光伏应用系统一一光伏电站的建设情况。权威机构预测，近几年是光伏行业产业实现迅猛、长足发展的关键期，必将促进光伏产业各领域、各行业的全面发展。与此同时，光伏焊带行业与下游光伏电池行业的发展密切相关，下游光伏电池行业对光伏焊带行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，光伏政策的驱动和各组件企业产能产量扩大是决定焊带行业的重要组成部分，根本上决定了焊带行业的未来发展趋势。

我国光伏焊带企业主要集中分布于江苏、浙江地区，行业集中度较高，与下游光伏组件制造企业的分布区域相匹配。太阳能光伏产业结构升级已成为未来的发展趋势，光伏焊带实际应用过程中性能提升也成为未来发展的需要。

目前光伏组件主要技术方向是降低成本和提高效率，其中传统的焊带都是扁平状的，对于入射到焊带处的光基本都反射到外面，不能被电池片吸收利用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种光伏组件焊带，增加光伏组件对光的吸收利用，提高光伏组件的转换效率，以及降低焊带的材料成本。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光伏组件焊带，所述焊带设计为中空的弧形、拱形或梯形结构，降低焊带使用量；所述焊带与光伏组件焊接面为光滑面的内表面，能够与电池片栅线保持良好的接触，另一面为外表面设有压花状图案；所述焊带包括铜基带以及镀锡层。

进一步的，所述焊带外表面压花状图案深度为0.1-4μm。

进一步的，所述焊带外表面压花状图案为条纹形、波浪形、圆孔图案形状，增加光的漫反射。

进一步的，所述焊带宽度为0.1～1.53cm之间，高度为0.1～0.43cm。

进一步的，所述中空部位宽度范围为0.09～1.43cm，高度为0.01～0.393cm。

进一步的，所述铜基带为无氧铜。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型为一种光伏组件焊带，通过将焊带设计为中空的弧形、拱形或梯形结构，降低焊带使用量，减少成本。在焊带外表面设计压花状图案，入射到焊带表面的光经过反射可以再次被电池片吸收；焊带内表面光滑，保证与电池片栅线接触性良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例焊带结构示意图；

图2是本实用新型实施例非焊接位置截面示意图；

图3是本实用新型实施例焊接位置截面示意图；

图中：1、焊带；2、焊带的中空部；3、电池片；4、电池栅线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，实施例中所用电池片及其他辅料均为同一厂家同一型号，测试使用同一设备，同时进行实验测定。本实验所有组件所使用的电池片均为相同效率的P型晶体硅太阳能电池，封装材料为钢化玻璃、常规EVA材料和KPF结构的背板。

所用焊带分别为常规光伏焊带、弧形表面条纹压花的中空焊带、梯形表面圆形压花的中空焊带，所用焊接方式相同，光伏组件功率的测试设备为Pasan 太阳能模拟器。检验组件内部电池片隐裂的设备为沛德光电的9焦点式组件在线EL测试仪，表征焊带表面结构的设备为基恩士VHX-6000显微镜。

实施例1

此实施例为本实用新型对比组实验，使用本常规焊带，焊带宽度为0.7cm，高度为0.23cm，对158.75cm*158.75cm规格5.57W的电池片进行焊接，并将每 10片串联成电池组串，将6串电池组串进行封装，封装结构由上至下分别为镀膜玻璃、EVA、已焊接的电池组串、EVA、背板；按此方法共制备3件组件，使用PASON测试仪对组件进行测试，封装损失CTM＝1-实测功率/理论功率，测试结果如下：

综上，本实施例中对比组平均短路电流Isc为10.09A，平均功率为325.9W。

实施例2

如图1所示为弧形表面条纹压花的中空焊带，焊带1宽度为0.7cm，高度为 0.3cm,中空部位宽度0.3cm，高度为0.1cm，对158.75cm*158.75cm规格5.57W 的电池片进行焊接，并将每10片串联成电池组串，将6串电池组串进行封装，封装结构由上至下分别为镀膜玻璃、EVA、已焊接的电池组串、EVA、背板；按此方法共制备3件组件，使用PASON测试仪对组件进行测试，测试结果如下：

综上，本实施例中平均短路电流Isc为10.24A，平均功率为330.7W。

实施例3

如图3所示为梯形表面圆形压花的中空焊带，焊带1宽度为1cm，高度为 0.4cm,中空部位，宽度0.5cm，高度为0.15cm，对158.75cm*158.75cm规格5.57W 的电池片进行焊接，并将每10片串联成电池组串，将6串电池组串进行封装，封装结构由上至下分别为镀膜玻璃、EVA、已焊接的电池组串、EVA、背板；按此方法共制备3件组件，使用PASON测试仪对组件进行测试，测试结果如下：

综上，本实施例中平均短路电流Isc为10.23A，平均功率为330.3W。

综上所述，将实施例2-3与实施例1的对比组分别进行对比发现：从其电性能对比数据看，实施例2的平均Isc(短路电流)相比对比组高1.5％，最终在组件功率端体现平均功率提升4.77W；实施例3的平均短路电流Isc相比对比组高 1.4％，最终在组件功率端体现平均功率提升4.35W：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的可选的实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带设计为中空的弧形、拱形或梯形结构，所述焊带与光伏组件焊接面为光滑面的内表面，另一面为外表面设有压花状图案；所述焊带包括铜基带以及镀锡层。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带外表面压花状图案深度为0.1～4μm。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带外表面压花状图案包括条纹形、波浪形、圆孔图案形状。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊带，其特征在于，所述焊带，宽度为0.1～1.53cm，高度为0.1～0.43cm。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊带，其特征在于，所述中空部位宽度范围为0.09～1.43cm，高度为0.01～0.393cm。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件焊带，其特征在于，所述铜基带为无氧铜。

Images