CN212206682U - 一种混凝土细骨料自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土细骨料自动取样装置，包括支撑板，所述第二固定板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧顶部安装有电机，所述第二壳体的内侧底部焊接有两个第二限位块，所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块相邻的一侧均与挡板焊接，所述第二壳体的下方设有取土钻头；本装置在使用时，通过设置电动推杆配合电机将取土钻头插入至取样位置，并通过螺旋刀片转动带动样品上升至第二壳体内完成取样，并在取样后将螺旋刀片取下，将挡板通过卡块卡入卡槽内，转动螺栓使夹持板与第二壳体脱离即可将样品取出，操作简洁，且防止取出样品时螺旋刀片带动部分样品丢失。

Description

一种混凝土细骨料自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土细骨料自动取样装置。

背景技术

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，细骨料是与粗骨料相对的建筑材料，细骨料是一种直径相对较小的骨料，混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，粒径在4.75mm以下的骨料称为细骨料。

混凝土生产过程中，需要对其加工用细骨料进行取样检测，防止因细骨料质量低下导致生产出的混凝土不合标准，现有的细骨料取样通常由人工手动进行取样，工作效率低下且需要耗费大量人工劳动力。

中国公开授权发明：CN201920496026.8公开了一种混凝土细骨料自动取样装置，该装置通过设置电机带动螺旋输料杆转动进行对细骨料的取样，无需人工手动进行取料，提高了工作效率，防止工人因手动取料吸入细骨料灰尘对身体造成危害，但该装置在使用时，需要将取样装置取出的样品移动至存料桶上方，将样品排出掉落至存料桶内进行收集，不便于用户将取得的样品取出，为此，提出一种混凝土细骨料自动取样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土细骨料自动取样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土细骨料自动取样装置，包括支撑板，所述支撑板的底部安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有第二固定板，所述第二固定板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端焊接有第一壳体，所述第一壳体的内侧顶部安装有电机，所述第一壳体的内部设有第二壳体，所述第二壳体的内侧底部焊接有两个第二限位块，所述第二限位块的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，两个所述卡块相邻的一侧均与挡板焊接，所述第二壳体的下方设有取土钻头，所述取土钻头靠近电机的一端开设有螺纹孔，所述取土钻头通过螺纹孔与电机的输出轴螺纹连接，所述第一壳体的两侧螺纹连接有两个螺栓，所述螺栓靠近第二壳体的一端焊接有夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨的内部两侧焊接有两个第一限位块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的内部均匀开设有第二插孔，所述滑块的内部开设有第一插孔，所述第一插孔的内部插设有插栓。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的底部两侧焊接有两个支撑杆，所述支撑杆远离电机的一侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的内部贯穿有固定锥。

作为本技术方案的进一步优选的：所述取土钻头的外表面均匀焊接有螺旋刀片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部一侧安装有第二开关，所述第一壳体的一侧安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接，所述第二开关的电性输出端与电动推杆的电性输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过设置电动推杆配合电机将取土钻头插入至取样位置，并通过螺旋刀片转动带动样品上升至第二壳体内完成取样，无需人工手动进行取样，提高本装置工作效率，并在取样后将螺旋刀片取下，将挡板通过卡块卡入卡槽内，转动螺栓使夹持板与第二壳体脱离即可将样品取出，操作简洁，且防止取出样品时螺旋刀片带动部分样品丢失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挡板的结构示意图；

图3为本实用新型中取土钻头的结构示意图。

图中：1、第一限位块；2、第一插孔；3、支撑杆；4、第一壳体；5、电机；6、螺栓；7、夹持板；8、第二壳体；9、第二限位块；10、挡板；11、螺旋刀片；12、取土钻头；13、第一固定板；14、固定锥；15、第一开关；16、电动推杆；17、第二固定板；18、第二开关；19、滑轨；20、滑块；21、插栓；22、第二插孔；23、支撑板；24、卡槽；25、卡块；26、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土细骨料自动取样装置，包括支撑板23，支撑板23的底部安装有滑轨19，滑轨19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的底部焊接有第二固定板17，第二固定板17的底部安装有电动推杆16，电动推杆16的型号为CAHB-10，电动推杆16的伸缩端焊接有第一壳体4，第一壳体4的内侧顶部安装有电机5，电机5的型号为R1.27，第一壳体4的内部设有第二壳体8，第二壳体8的内侧底部焊接有两个第二限位块9，第二限位块9的内部开设有卡槽24，卡槽24的内部卡接有卡块25，两个卡块25相邻的一侧均与挡板10焊接，第二壳体8的下方设有取土钻头12，取土钻头12靠近电机5的一端开设有螺纹孔26，取土钻头12通过螺纹孔26与电机5的输出轴螺纹连接，第一壳体4的两侧螺纹连接有两个螺栓6，螺栓6靠近第二壳体8的一端焊接有夹持板7。

本实施例中，具体的：滑轨19的内部两侧焊接有两个第一限位块1，在滑轨19内设置第一限位块1防止滑块20滑动过度从滑轨19内脱离。

本实施例中，具体的：支撑板23的内部均匀开设有第二插孔22，滑块20的内部开设有第一插孔2，第一插孔2的内部插设有插栓21，设置插栓21配合第一插孔2和第二插孔22在移动滑块20后将其位置固定，防止取样时滑块20滑动导致取样位置偏移。

本实施例中，具体的：支撑板23的底部两侧焊接有两个支撑杆3，支撑杆3远离电机5的一侧焊接有第一固定板13，第一固定板13的内部贯穿有固定锥14，设置支撑杆3配合第一固定板13和固定锥14将本装置固定于取样地点，增强本装置取样时的整体稳定性。

本实施例中，具体的：取土钻头12的外表面均匀焊接有螺旋刀片11，设置螺旋刀片11带动样品螺旋上升至第二壳体8内完成取样，提高本装置的取样效率。

本实施例中，具体的：支撑板23的顶部一侧安装有第二开关18，第一壳体4的一侧安装有第一开关15，第一开关15的电性输出端与电机5的电性输入端电性连接，第二开关18的电性输出端与电动推杆16的电性输入端电性连接，设置第一开关15控制电机5的启动与关闭，设置第二开关18控制电动推杆16的启动与关闭。

工作原理或者结构原理，使用时，将本装置放置于取样处，将固定锥14钉入地面，将本装置位置固定，移动第二固定板17，带动滑块20在滑轨19内滑动，调整取样的位置，将插栓21插入第一插孔2内，配合第二插孔22将滑块20的位置固定，将第二壳体8放入第一壳体4内，使电机5的输出轴贯穿第二壳体8，转动螺栓6，使夹持板7与第二壳体8贴合，将取土钻头12通过螺纹孔26安装于电机5的输出轴上，按下第二开关18启动电动推杆16，将取土钻头12送入至取样处，按下第一开关15启动电机5，电机5带动取土钻头12和螺旋刀片11转动，螺旋刀片11带动样品螺旋上升至第二壳体8内完成取样，将取土钻头12取下，将挡板10通过卡块25卡入至卡槽24内，转动螺栓6使夹持板7与第二壳体8脱离，即可将盛有样品的第二壳体8取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土细骨料自动取样装置，包括支撑板(23)，其特征在于：所述支撑板(23)的底部安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)的内部滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部焊接有第二固定板(17)，所述第二固定板(17)的底部安装有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的伸缩端焊接有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的内侧顶部安装有电机(5)，所述第一壳体(4)的内部设有第二壳体(8)，所述第二壳体(8)的内侧底部焊接有两个第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的内部开设有卡槽(24)，所述卡槽(24)的内部卡接有卡块(25)，两个所述卡块(25)相邻的一侧均与挡板(10)焊接，所述第二壳体(8)的下方设有取土钻头(12)，所述取土钻头(12)靠近电机(5)的一端开设有螺纹孔(26)，所述取土钻头(12)通过螺纹孔(26)与电机(5)的输出轴螺纹连接，所述第一壳体(4)的两侧螺纹连接有两个螺栓(6)，所述螺栓(6)靠近第二壳体(8)的一端焊接有夹持板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料自动取样装置，其特征在于：所述滑轨(19)的内部两侧焊接有两个第一限位块(1)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料自动取样装置，其特征在于：所述支撑板(23)的内部均匀开设有第二插孔(22)，所述滑块(20)的内部开设有第一插孔(2)，所述第一插孔(2)的内部插设有插栓(21)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料自动取样装置，其特征在于：所述支撑板(23)的底部两侧焊接有两个支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离电机(5)的一侧焊接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)的内部贯穿有固定锥(14)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料自动取样装置，其特征在于：所述取土钻头(12)的外表面均匀焊接有螺旋刀片(11)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土细骨料自动取样装置，其特征在于：所述支撑板(23)的顶部一侧安装有第二开关(18)，所述第一壳体(4)的一侧安装有第一开关(15)，所述第一开关(15)的电性输出端与电机(5)的电性输入端电性连接，所述第二开关(18)的电性输出端与电动推杆(16)的电性输入端电性连接。

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