CN212204941U - 一种高压静电除菌的新风净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压静电除菌的新风净化装置，主要包括新风入口、新风出口、排风入口、排风出口、净化模块、全热交换芯体；所述新风经新风入口、全热交换芯体、净化模块后由新风出口进入室内；所述污染空气经排风入口、全热交换芯体后由排风出口排出至室外；所述全热交换芯体包括相互隔开的新风流层和排风流层；所述新风流层和排风流层相间设置；所述新风流层和排风流层均包括至少一个流道；所述流道包括进气口、排气口、至少一个折流挡板；所述进气口与排气口错位设置；所述折流挡板位于进气口和排气口之间且能够使气体弯折流动；增加了气体流动的距离，从而延长了新风与污染空气的热交换时间，增强了换热效果。

Description

一种高压静电除菌的新风净化装置

技术领域

本实用新型涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种高压静电除菌的新风净化装置。

背景技术

目前，随着生活水平的提高和环保意识的增强，人们对自身生活居家环境提出较高的要求。由于室内空气污染越来越严重，空气污染已经成为人类身体健康的一大杀手。新风系统是一种较好解决室内空气污染的方案。

新风系统可以将室外新风引进室内，且可以对引进的新风进行过滤，另外将室内的污染空气排出。一般新风系统包含新风入口、新风出口、全热交换芯体、净化装置、污染空气入口、污染空气出口；但现有技术中全热交换芯体的能量利用不充分，换热效率不高，直接影响新风净化装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种高压静电除菌的新风净化装置，能够提高全热交换芯体的换热效果。

为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：

一种高压静电除菌的新风净化装置，包括新风入口、新风出口、排风入口、排风出口、净化模块、全热交换芯体；所述新风经新风入口、全热交换芯体、净化模块后由新风出口进入室内；所述污染空气经排风入口、全热交换芯体后由排风出口排出至室外。

优选地，所述全热交换芯体包括相互隔开的新风流层和排风流层；所述新风流层和排风流层相间设置；所述新风流层和排风流层均包括至少一个流道；所述流道包括进气口、排气口、至少一个折流挡板；所述进气口与排气口错位设置；所述折流挡板位于进气口和排气口之间且能够使气体弯折流动。

优选地，所述新风流层和排风流层的横截面形状均为正方形；所述进气口与出气口分为位于相对的两侧；所述新风流层的进气口与排风流层的进气口垂直。

优选地，所述排风入口与位于排风流层的进气口相通；所述排风出口与位于排风流层的出气口相通；所述新风入口与位于新风流层的进气口相通；新风出口与位于新风流层的出气口相通；所述净化模块位于新风流层的出气口与新风出口之间。

优选地，所述净化模块包括相对设置的高压板和静电吸附板；新风平行穿过所述高压板与静电吸附板之间。

进一步地，所述全热交换芯体与净化模块之间设置有中效过滤网；所述净化膜块与新风出口之间设置有新风机；所述全热交换芯体与排风出口之间设置有排风机。

进一步地，所述新风入口与排风入口均设置初效过滤网。

优选地，所述折流挡板为矩形平板；所述折流挡板平行气体的流动方向。

与现有技术相比，本实用新型应用于空气的净化具备下列优点：

(1)净化装置包括高压板和静电吸附板，能够对新风起到杀菌作用；全热交换芯体可以将污染空气的温度传递给新风温度，从而节能的实现空气净化。

(2)全热交换芯体包括互不相通的新风流层和排风流层；所述新风流层和排风流层相间设置；新风仅在新风流层流动，污染空气仅在排风流层流动，两者的进气口交叉，强化换热效果；新风流层和排风流层均包括多个流道；流道包括进气口、排气口、折流挡板；折流挡板有多个且错位布置，使气体流动路径近似为“Z”或“S”形，增加了气体流动的距离，从而延长了新风与污染空气的热交换时间，增强了换热效果且折流挡板的高度能够提高新风流层或者排风流层自身强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的净化模块的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的新风流层左视平面结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的排风流层左视平面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的新风流层进气口所在表面的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的排风流层进气口所在表面的结构示意图；

图中：1为新风入口，2为新风出口，3为排风入口，4为排风出口，5为净化模块，51为高压板，52为静电吸附板，6为全热交换芯体，61为新风流层，62为排风流层，7为流道，71为进气口，72为排气口，73为折流板，8为排风机，9为新风机，10为初效过滤网，11为中效过滤网，12为壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

请参阅图1-7所示，一种高压静电除菌的新风净化装置，包括新风入口1、新风出口2、排风入口3、排风出口4、净化模块5、全热交换芯体6；所述新风经新风入口1进入新风净化装置、依次通过全热交换芯体6的换热、净化模块5的高压杀菌后由新风出口2进入室内；所述污染空气经排风入口3进入新风净化装置、经过全热交换芯体6的换热后由排风出口4排出至室外；全热交换芯体6实现污染空气和新风互不相通的交换热量，实现节能。

全热交换芯体6包括互不相通的新风流层61和排风流层62，新风流层61和排风流层62均至少有一个；新风流层61和排风流层62上下相间设置；新风流层61和排风流层62的横截面形状均为正方形；新风仅在新风流层61流动，污染空气仅在排风流层62流动，新风与污染空气依靠新风流层61和排风流层62的上下板传热，为了提高换热效果可以采用传热效果较好的材料。

新风流层61和排风流层62均包括至少一个流道7；新风流层61和排风流层62相当于上下堆摞放置的两层平板；所述流道7包括进气口71、排气口72、至少一个折流挡板73；进气口71是流道7的入口，排气口72是流道7的出口；位于新风流层61的进气口71与出气口72分别位于新风流层61的相对两侧；位于排风流层62的进气口71与排气口72分别位于排风流层62相对的两侧；所述进气口71与排气口72错位设置；所述位于新风流层61的进气口71与排风流层62的进气口72垂直，即新风的流动方向与污染空气的流动方向交叉。

折流挡板73能够位于进气口71和排气口72之间且使得气体沿着指定的方向流动；所述折流挡板73为矩形平板，折流挡板73的高度与新风流层61的高度一致，折流挡板73限制流体的流动方向，多个折流挡板73平行于气体的流动方向；折流挡板73的长度小于流道7的长度；折流挡板73的一端固定在新风流层61或者排风流层62的一侧，另一端有开口；相邻的折流挡板73固定在同一个气体流层的相对两侧；折流挡板73使得气体流动路径类似于“Z”形或者是“S”形，延长了气体流动的距离，从而延长了新风与污染空气的热交换时间，增强了换热效果且折流挡板73的高度给于新风流层61或者排风流层62自身强度的支撑。

所述排风入口3与位于排风流层62的进气口71相通；所述排风出口4与位于排风流层62的出气口72相通；所述新风入口1与位于新风流层61的进气口71相通；新风出口2与位于新风流层61的出气口72相通；所述净化模块5位于新风流层61的出气口72与新风出口2之间。

净化模块5包括相对设置的高压板51和静电吸附板52，高压板51与静电吸附板52平行，高压板51接入高压电流；新风平行穿过所述高压板51与静电吸附板52之间，在穿行过程中新风中的细菌被高压击穿细胞膜，并吸附在静电吸附板52表面，从而达到杀菌效果。

全热交换芯体6与净化模块5之间设置有中效过滤网11，中效过滤网11用于捕集1-55μm的颗粒灰尘及各种悬浮物，中效过滤网11通过螺钉等紧固件固定在净化模块5的表面，或者固定在净化模块5的入口侧；所述净化膜块5与新风出口4之间设置有新风机9；所述全热交换芯体6与排风出口4之间设置有排风机8，排风机8与新风机9给新风或者污染空气的流动提供外在动力。

新风入口1与排风入口3均设置初效过滤网10，初效过滤网10主要用于捕集0.5μm以上的尘埃粒子；初效过滤网10通过紧固件等固定在全热交换芯体6的表面，即进气口71所在的全热交换芯体6表面。

排风机8、新风机9、净化模块5、全热交换芯体6均合理布置在本实用新型的壳体12内部；所述壳体12的左右两侧分别为室外和室内；所述排风出口4和新风入口1位于室外；所述新风出口1和排风入口3位于室内；所述排风入口3和新风入口1位于壳体12上部分；所述排风出口4与新风出口2位于壳体12的下部分，壳体12为立式结构，从而避免室内安装面积不够。

本实用新型的工作过程为：新风经过新风入口1进入壳体12内部，依次通过初效过滤网10过滤、全热交换芯体6的新风流层61换热、中效过滤网11过滤、净化模块5杀菌后，由新风机9将新风送出壳体12并由新风出口2送到室内；

污染空气经过排风入口3进入壳体12内部，依次经过初效过滤网10过滤、全热交换芯体6的排风流层62换热后，由排风机8将污染空气送出壳体12并由排风出口4送到室外。

需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。

以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：包括新风入口、新风出口、排风入口、排风出口、净化模块、全热交换芯体；新风经新风入口、全热交换芯体、净化模块后由新风出口进入室内；污染空气经排风入口、全热交换芯体后由排风出口排出至室外；

所述全热交换芯体包括相互隔开的新风流层和排风流层；所述新风流层和排风流层相间设置；所述新风流层和排风流层均包括至少一个流道；所述流道包括进气口、排气口、至少一个折流挡板；所述进气口与排气口错位设置；所述折流挡板位于进气口和排气口之间且能够使气体弯折流动。

2.根据权利要求1所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述新风流层和排风流层的横截面形状均为正方形；所述进气口与出气口分为位于相对的两侧；所述新风流层的进气口与排风流层的进气口垂直。

3.根据权利要求2所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述排风入口与位于排风流层的进气口相通；所述排风出口与位于排风流层的出气口相通；所述新风入口与位于新风流层的进气口相通；新风出口与位于新风流层的出气口相通；所述净化模块位于新风流层的出气口与新风出口之间。

4.根据权利要求1所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述折流挡板为矩形平板；所述折流挡板平行气体的流动方向。

5.根据权利要求1所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述净化模块包括相对设置的高压板和静电吸附板；新风平行穿过所述高压板与静电吸附板之间。

6.根据权利要求1所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述全热交换芯体与净化模块之间设置有中效过滤网；所述净化模块与新风出口之间设置有新风机；所述全热交换芯体与排风出口之间设置有排风机。

7.根据权利要求1所述的一种高压静电除菌的新风净化装置，其特征在于：所述新风入口与排风入口均设置初效过滤网。

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