CN212204933U - 一种含有插接直筒的通风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含有插接直筒的通风筒，包括若干依次连接的插接风筒，最上部插接风筒的上部与拢风筒的底部相连；插接风筒筒壁的一端沿轴向方向设置有若干插块，插接风筒筒壁的另一端沿轴向方向设置有若干与相应的插块进行插接配合的插孔；插块由外向内插入到相应的插孔内；插孔呈等腰梯形结构；插孔的短底边两端对称设置有向插孔长底边方向延伸的凸台；插块呈等腰梯形结构。本实用新型将插块由外向内插入到相应的插孔内，实现了直风筒的插接安装，避免了现有直风筒焊接易开裂的问题；同时这种插接设置，使运输时，直接运输设置有插块、插孔的板状材料即可，不再需要运输筒状结构，占用的运输面积减小。

Description

一种含有插接直筒的通风筒

技术领域

本实用新型涉及通风筒技术领域，具体涉及一种含有插接直筒的通风筒。

背景技术

通风筒是一种辅助风机通风或使室内保持气流通畅的结构，其一般包括直筒以及与直筒连接的拢风筒。目前，组成通风筒的直筒大都是由板状材料卷成筒状结构，在接缝处采用焊接连接。但是现有的这种直筒结构，由于其事先焊接成圆筒结构，在运输时会占用较大的运输面积，从而增大运输成本；除此之外，焊接形成的直筒在在高寒地区容易开裂，从而损坏其结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种含有插接直筒的通风筒。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种含有插接直筒的通风筒，包括若干依次连接的插接风筒，最上部插接风筒的上部与拢风筒的底部相连；

所述插接风筒筒壁的一端沿轴向方向设置有若干插块，所述插接风筒筒壁的另一端沿轴向方向设置有若干与相应的插块进行插接配合的插孔；所述插块由外向内插入到相应的插孔内；

所述插孔呈等腰梯形结构，所述插孔的短底边靠近插接风筒筒壁的端部；所述插孔的短底边两端对称设置有向插孔长底边方向延伸的凸台；

所述插块呈等腰梯形结构，所述插块的长底边向外延伸形成矩形块，所述矩形块的外端两直角处设置有倒角。

优选的，相邻的插接风筒之间通过位于插接风筒外侧面的连接条固定连接。

优选的，所述连接条的一端下部沿圆周方向向外凸出形成第一卡块，所述连接条的另一端上部沿圆周方向向外凸出形成第二卡块；

所述第二卡块与第一卡块上下对齐。

优选的，所述插接风筒的上部沿圆周方向均匀设置有若干第一内外牙螺母，所述插接风筒的下部沿圆周方向均匀设置有若干第二内外牙螺母；所述第一内外牙螺母与第二内外牙螺母上下对齐设置。

优选的，所述连接条上部沿圆周方向设置有若干第一连接孔，其中一个第一连接孔位于第二卡块上；

所述连接条下部沿圆周方向设置有若干第二连接孔，其中一个第二连接孔位于第一卡块上；

相邻插接风筒中位于上部的插接风筒的第二内外牙螺母与第一连接孔一一对应，对应的第一连接孔与第二内外牙螺母中设置有第一螺栓；

相邻插接风筒中位于下部的插接风筒的第一内外牙螺母与第二连接孔一一对应，对应的第二连接孔与第一内外牙螺母中设置有第二螺栓。

优选的，所述拢风筒为锥形筒，所述拢风筒中直径较小的一端内侧与位于最上部的插接风筒的外侧壁相连。

优选的，所述拢风筒中直径较小的一端沿圆周方向设置有若干由下向上延伸的卡槽；所述卡槽上设置有第三连接孔；

与拢风筒相连的插接风筒的第一内外牙螺母与第三连接孔一一对应，对应的第三连接孔与第一内外牙螺母内设置有第三螺栓。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型含有插接直筒的通风筒中插接风筒安装时，通过将组成插接风筒的板状结构卷绕成圆筒，然后将插块由外向内插入到相应的插孔内，实现了直风筒的插接安装，避免了现有直风筒焊接易开裂的问题；同时这种插接设置，使运输时，直接运输设置有插块、插孔的板状材料即可，不再需要运输筒状结构，占用的运输面积减小。

（2）本实用新型含有插接直筒的通风筒中相邻的插接风筒之间通过预埋在插接风筒内的内外牙螺母、连接条、螺栓进行连接，便于安装与拆卸。

（3）本实用新型含有插接直筒的通风筒中插接风筒与拢风筒之间通过预埋在插接风筒内的内外牙螺母、螺栓进行连接，便于安装与拆卸。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型含有插接直筒的通风筒的结构示意立体图；

图2是本实用新型含有插接直筒的通风筒的装配示意图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

图5是本实用新型中插接风筒的结构示意立体图；

图6是本实用新型中插接风筒的结构示意主视图；

图7是图6中C的局部放大图；

图8是本实用新型中连接条的结构示意立体图；

其中：

1-插接风筒，101-插块，102-插孔，103-凸台，104-矩形块；

2-拢风筒，201-卡槽，202-第三连接孔，203-第三螺栓；

3-第一内外牙螺母，4-第二内外牙螺母；

5-连接条，501-第一卡块，502-第二卡块，503-第一连接孔，504-第二连接孔，505-第一螺栓，506-第二螺栓。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“底”、 “顶”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种含有插接直筒的通风筒，包括若干依次连接的插接风筒1，最上部插接风筒1的上部与拢风筒2的底部相连；

如图5-6所示，所述插接风筒1筒壁的一端沿轴向方向设置有若干插块101，所述插接风筒1筒壁的另一端沿轴向方向设置有若干与相应的插块101进行插接配合的插孔102；所述插块101由外向内插入到相应的插孔102内；

如图7所示，所述插孔102呈等腰梯形结构，所述插孔102的短底边靠近插接风筒1筒壁的端部；所述插孔102的短底边两端对称设置有向插孔102长底边方向延伸的凸台103；

如图7所示，所述插块101呈等腰梯形结构，所述插块101的长底边向外延伸形成矩形块104，所述矩形块104的外端两直角处设置有倒角。

其中，插块101与插孔102通过尺寸的设置就能实现插接配合，具体地，所述矩形块104在插接风筒1轴向方向的宽度位于插孔102在插接风筒1轴向方向宽度的最大值与最小值之间，从而使插块101能够插入到插孔102内；插接时，将插块101的端部从插孔102较宽的位置处插入到插孔102内，同时插孔102的梯形结构形成梯形收缩口，当外拽插块101时，梯形收缩口能够锁紧插块101，从而避免插块101脱落；而凸台103的设置进一步使插孔收缩，起到辅助锁紧插块101的作用。同时本申请中组成插接风筒1的设置有插块101、插孔102的板状结构由雕刻机雕刻制成。

本申请中插接风筒1采用插块101与插块102的插接配合，运输时，直接运输设置有插块101、插孔102的板状材料即可，不再需要运输筒状结构，占用的运输面积减小；同时插接的结构避免了现有的焊接易开裂的情况。

优选的，相邻的插接风筒1之间通过位于插接风筒1外侧面的连接条5固定连接。

优选的，如图8所示，所述连接条5的一端下部沿圆周方向向外凸出形成第一卡块501，所述连接条5的另一端上部沿圆周方向向外凸出形成第二卡块502；

所述第二卡块502与第一卡块501上下对齐，具体地，所述第一卡块501卡入第二卡块502下部，所述第二卡块502卡入第一卡块501上部。

优选的，所述插接风筒1的上部沿圆周方向均匀设置有若干第一内外牙螺母3，所述插接风筒1的下部沿圆周方向均匀设置有若干第二内外牙螺母4；所述第一内外牙螺母3与第二内外牙螺母4上下对齐设置。

优选的，所述连接条5上部沿圆周方向设置有若干第一连接孔503，其中一个第一连接孔503位于第二卡块502上；

所述连接条5下部沿圆周方向设置有若干第二连接孔504，其中一个第二连接孔504位于第一卡块501上；

如图4所示，相邻插接风筒1中位于上部的插接风筒1的第二内外牙螺母4与第一连接孔503一一对应，对应的第一连接孔503与第二内外牙螺母4中设置有第一螺栓505；

如图4所示，相邻插接风筒1中位于下部的插接风筒1的第一内外牙螺母3与第二连接孔504一一对应，对应的第二连接孔504与第一内外牙螺母3中设置有第二螺栓506。

优选的，所述拢风筒2为锥形筒，所述拢风筒2中直径较小的一端内侧与位于最上部的插接风筒1的外侧壁相连。

优选的，如图3所示，所述拢风筒2中直径较小的一端沿圆周方向设置有若干由下向上延伸的卡槽201；所述卡槽201上设置有第三连接孔202；

与拢风筒2相连的插接风筒1的第一内外牙螺母3与第三连接孔202一一对应，对应的第三连接孔202与第一内外牙螺母3内设置有第三螺栓203。

一种含有插接直筒的通风筒，其具体实施方式如下：

（1）插接风筒1的插接制作

将组成插接风筒1的板状结构卷绕成圆筒，然后将插块101由外向内插入到相应的插孔102内，实现了直风筒的插接安装，避免了现有直风筒焊接易开裂的问题；同时这种插接设置，使运输时，直接运输设置有插块101、插孔102的板状材料即可，不再需要运输筒状结构，占用的运输面积减小。

（2）相邻插接风筒1之间的安装

在插接风筒1的上部、下部分别将第一内外牙螺母3、第二内外牙螺母4预埋好；

在上部插接风筒1下部外侧围上连接条5，并将连接条5的第一连接孔503与上部插接风筒1的第二内外牙螺母4一一对应，在对应的第一连接孔503与第二内外牙螺母4内设置第一螺栓505并拧紧，实现连接条5与上部插接风筒1的连接；

将下部插接风筒1的上部插入到连接条5内部，并将连接条5的第二连接孔504与下部插接风筒1的第一内外牙螺母3一一对应，在对应的第二连接孔504与第一内外牙螺母3内设置第二螺栓506并拧紧，实现连接条5与下部插接风筒1的连接。

即本申请相邻插接风筒1之间通过内外牙螺母、螺栓进行连接，便于安装与拆卸。

（3）最上部插接风筒与拢风筒2之间的安装

将最上部插接风筒1的上部插入到拢风筒2内部，并将最上部插接风筒1的第一内外牙螺母3与第三连接孔202一一对应，对应的第三连接孔202与第一内外牙螺母3内设置第三螺栓203并拧紧，实现最上部插接风筒1与拢风筒2的连接。

即本申请最上部插接风筒1与拢风筒之间通过内外牙螺母、螺栓进行连接，便于安装与拆卸。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种含有插接直筒的通风筒，其特征是，包括若干依次连接的插接风筒，最上部插接风筒的上部与拢风筒的底部相连；

所述插接风筒筒壁的一端沿轴向方向设置有若干插块，所述插接风筒筒壁的另一端沿轴向方向设置有若干与相应的插块进行插接配合的插孔；所述插块由外向内插入到相应的插孔内；

所述插孔呈等腰梯形结构，所述插孔的短底边靠近插接风筒筒壁的端部；所述插孔的短底边两端对称设置有向插孔长底边方向延伸的凸台；

所述插块呈等腰梯形结构，所述插块的长底边向外延伸形成矩形块，所述矩形块的外端两直角处设置有倒角。

2.如权利要求1所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，相邻的插接风筒之间通过位于插接风筒外侧面的连接条固定连接。

3.如权利要求2所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，所述连接条的一端下部沿圆周方向向外凸出形成第一卡块，所述连接条的另一端上部沿圆周方向向外凸出形成第二卡块；

所述第二卡块与第一卡块上下对齐。

4.如权利要求3所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，所述插接风筒的上部沿圆周方向均匀设置有若干第一内外牙螺母，所述插接风筒的下部沿圆周方向均匀设置有若干第二内外牙螺母；所述第一内外牙螺母与第二内外牙螺母上下对齐设置。

5.如权利要求4所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，所述连接条上部沿圆周方向设置有若干第一连接孔，其中一个第一连接孔位于第二卡块上；

所述连接条下部沿圆周方向设置有若干第二连接孔，其中一个第二连接孔位于第一卡块上；

相邻插接风筒中位于上部的插接风筒的第二内外牙螺母与第一连接孔一一对应，对应的第一连接孔与第二内外牙螺母中设置有第一螺栓；

相邻插接风筒中位于下部的插接风筒的第一内外牙螺母与第二连接孔一一对应，对应的第二连接孔与第一内外牙螺母中设置有第二螺栓。

6.如权利要求4所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，所述拢风筒为锥形筒，所述拢风筒中直径较小的一端内侧与位于最上部的插接风筒的外侧壁相连。

7.如权利要求6所述的含有插接直筒的通风筒，其特征是，所述拢风筒中直径较小的一端沿圆周方向设置有若干由下向上延伸的卡槽；所述卡槽上设置有第三连接孔；

与拢风筒相连的插接风筒的第一内外牙螺母与第三连接孔一一对应，对应的第三连接孔与第一内外牙螺母内设置有第三螺栓。

Images