CN212203989U - 组合结构塑木型材 - Google Patents
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Abstract
组合结构塑木型材由左开口塑木圆柱板、右开口塑木圆柱板、塑木顶横板、塑木大中圆柱板、塑木小中圆柱板、塑木上内连接板、塑木下内连接板、塑木左内连接板、塑木右内连接板、塑木左斜支撑板、塑木右斜支撑板、塑木左立板、塑木中间支撑板、塑木右立板、塑木左内立板、塑木右内立板、塑木左底板、塑木中间横板及塑木右底板构成。本实用新型设计合理,造型独特,强度高,刚性大,不变形,稳定性好,防水,耐老化,不虫蛀,重量轻,触感好,废弃后可以重新加工再生,不浪费木材资源,成本低。根据需要可有较广的应用范围,比如可以加工制作成塑木支撑杆(架)、塑木横栏、塑木扶手、其它塑木制品的连接件等。
Description
技术领域
本实用新型组合结构塑木型材涉及的是一种复合材料型材,属于复合材料和新型化学建材技术领域。
背景技术
型材是铁或钢或塑料以及其它一些具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,其外观尺寸一定。型材既能单独使用也能进一步加工成其它制造品,在建筑结构、制造安装等领域得到了大量的应用。
传统上,制作型材的材料主要包括木材、塑料、金属和石材等,其中木质型材有天然的木质感,重量轻,制作安装方便,着色较为容易等,但存在易开裂变形、易虫蛀、易存在色差、需砍伐树木浪费森林资源等缺陷;塑料型材加工方便、重量较轻等,但存在强度较低、易变形、易老化变色等缺陷;金属型材强度高、刚性大、不易变形等,但存在笨重、价格较昂贵、着色难度大等缺陷;石材型材用于家居的制成效果大气而奢华,不燃、防潮等,但存在价格较贵、安装不方便、笨重等缺陷。
以木粉、稻糠粉等低值生物质纤维为主原料,与塑料混合,经挤出、模压等工艺制作而成的塑木材料,具有原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化等诸多优点。随着塑木产品的优点越来越多地被人们认可,其应用范围正在快速扩大,所涉及的产品应用范围涉及市政园林、建筑装修、交通运输、包装等诸多领域。
发明一种组合结构塑木型材,充分发挥塑木材料的优势,替代传统的型材,可用以加工制作成塑木支撑杆(架)、塑木横栏、塑木扶手、其它塑木制品的连接件等,十分必要。
发明内容
组合结构塑木型材是采取以下方案实现的:
组合结构塑木型材由左开口塑木圆柱板、右开口塑木圆柱板、塑木顶横板、塑木大中圆柱板、塑木小中圆柱板、塑木上内连接板、塑木下内连接板、塑木左内连接板、塑木右内连接板、塑木左斜支撑板、塑木右斜支撑板、塑木左立板、塑木中间支撑板、塑木右立板、塑木左内立板、塑木右内立板、塑木左底板、塑木中间横板及塑木右底板构成;左开口塑木圆柱板和右开口塑木圆柱板通过塑木顶横板和塑木大中圆柱板连成整体,塑木大中圆柱板和左开口塑木圆柱板外切,塑木大中圆柱板和右开口塑木圆柱板外切;塑木小中圆柱板位于塑木大中圆柱板中间,通过塑木上内连接板、塑木下内连接板、塑木左内连接板和塑木右内连接板和塑木大中圆柱板连成整体结构,塑木上内连接板和塑木下内连接板处于相同的垂直面,塑木左内连接板和塑木右内连接板处于相同的水平面;塑木左斜支撑板右上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,左下端和塑木左立板上端相连形成整体结构;塑木右斜支撑板左上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,右下端和塑木右立板上端相连形成整体结构,塑木左立板和塑木右立板相互平行;塑木左底板左端和塑木左立板下端垂直相连形成整体结构,右端和塑木左内立板下端垂直相连形成整体结构,塑木左内立板上端和塑木中间横板左端垂直相连形成整体结构,塑木中间横板右端和塑木右内立板上端垂直相连形成整体结构,塑木右内立板下端和塑木右底板左端垂直相连形成整体结构,塑木右底板右端和塑木右立板下端垂直垂直相连形成整体结构;塑木中间支撑板上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,下端和塑木中间横板上侧边垂直相连形成整体结构,塑木中间支撑板和塑木下内连接板处于相同的垂直面。
所述的塑木上内连接板和塑木下内连接板处于相同的垂直面是指塑木上内连接板和塑木下内连接板垂直方向的中心轴线延长线能够相互重合。
所述的塑木左内连接板和塑木右内连接板处于相同的水平面是指塑木左内连接板和塑木右内连接板水平方向的中心轴线延长线能够相互重合。
所述的塑木中间支撑板和塑木下内连接板处于相同的垂直面是指塑木中间支撑板和塑木下内连接板垂直方向的中心轴线延长线能够相互重合。
本实用新型组合结构塑木型材设计合理,造型独特,不变形,刚性大,稳定性好,废弃后可以重新加工再生。和木质型材相比,防水,耐老化,不虫蛀,不浪费木材资源;和塑料型材相比,强度高,不变形,颜色可调性强;和石材相比,重量轻,触感好,生产制造方便,成本低;和金属质型材相比,重量轻,耐腐蚀,加工方便。
组合结构塑木型材根据需要可有较广的应用范围,比如可以加工制作成塑木支撑杆(架)、塑木横栏、塑木扶手、其它塑木制品的连接件等。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是组合结构塑木型材结构示意图。
图2是图1中A-A剖面结构示意图。
1-左开口塑木圆柱板,2-右开口塑木圆柱板,3-塑木顶横板,4-塑木大中圆柱板,5-塑木小中圆柱板,6-塑木上内连接板,7-塑木下内连接板,8-塑木左内连接板,9-塑木右内连接板,10-塑木左斜支撑板,11-塑木右斜支撑板,12-塑木左立板,13-塑木中间支撑板,14-塑木右立板,15-塑木左内立板,16-塑木右内立板,17-塑木左底板,18-塑木中间横板,19-塑木右底板。
具体实施方式
如图1、图2所示,组合结构塑木型材由左开口塑木圆柱板1、右开口塑木圆柱板2、塑木顶横板3、塑木大中圆柱板4、塑木小中圆柱板5、塑木上内连接板6、塑木下内连接板7、塑木左内连接板8、塑木右内连接板9、塑木左斜支撑板10、塑木右斜支撑板11、塑木左立板12、塑木中间支撑板13、塑木右立板14、塑木左内立板15、塑木右内立板16、塑木左底板17、塑木中间横板18及塑木右底板19构成;左开口塑木圆柱板1和右开口塑木圆柱板2通过塑木顶横板3和塑木大中圆柱板4连成整体,塑木大中圆柱板4和左开口塑木圆柱板1外切,塑木大中圆柱板4和右开口塑木圆柱板2外切;塑木小中圆柱板5位于塑木大中圆柱板4中间,通过塑木上内连接板6、塑木下内连接板7、塑木左内连接板8和塑木右内连接板9和塑木大中圆柱板4连成整体结构,塑木上内连接板6和塑木下内连接板7处于相同的垂直面,塑木左内连接板8和塑木右内连接板9处于相同的水平面;塑木左斜支撑板10右上端和塑木大中圆柱板4相连形成整体结构,左下端和塑木左立板12上端相连形成整体结构;塑木右斜支撑板11左上端和塑木大中圆柱板4相连形成整体结构,右下端和塑木右立板14上端相连形成整体结构,塑木左立板12和塑木右立板14相互平行;塑木左底板17左端和塑木左立板12下端垂直相连形成整体结构,右端和塑木左内立板15下端垂直相连形成整体结构,塑木左内立板15上端和塑木中间横板18左端垂直相连形成整体结构,塑木中间横板18右端和塑木右内立板16上端垂直相连形成整体结构,塑木右内立板16下端和塑木右底板19左端垂直相连形成整体结构,塑木右底板19右端和塑木右立板14下端垂直垂直相连形成整体结构;塑木中间支撑板13上端和塑木大中圆柱板4相连形成整体结构,下端和塑木中间横板18上侧边垂直相连形成整体结构,塑木中间支撑板13和塑木下内连接板7处于相同的垂直面。
所述的塑木上内连接板6和塑木下内连接板7处于相同的垂直面是指塑木上内连接板6和塑木下内连接板7垂直方向的中心轴线延长线能够相互重合。
所述的塑木左内连接板8和塑木右内连接板9处于相同的水平面是指塑木左内连接板8和塑木右内连接板9水平方向的中心轴线延长线能够相互重合。
所述的塑木中间支撑板13和塑木下内连接板7处于相同的垂直面是指塑木中间支撑板13和塑木下内连接板7垂直方向的中心轴线延长线能够相互重合。
生产时,采用截面和图2一致的口模,即可采用塑木产品常规的挤出成型工艺实现该实用新型的连续、快速生产。
Claims (1)
1.组合结构塑木型材,其特征在于由左开口塑木圆柱板、右开口塑木圆柱板、塑木顶横板、塑木大中圆柱板、塑木小中圆柱板、塑木上内连接板、塑木下内连接板、塑木左内连接板、塑木右内连接板、塑木左斜支撑板、塑木右斜支撑板、塑木左立板、塑木中间支撑板、塑木右立板、塑木左内立板、塑木右内立板、塑木左底板、塑木中间横板及塑木右底板构成;左开口塑木圆柱板和右开口塑木圆柱板通过塑木顶横板和塑木大中圆柱板连成整体,塑木大中圆柱板和左开口塑木圆柱板外切,塑木大中圆柱板和右开口塑木圆柱板外切;塑木小中圆柱板位于塑木大中圆柱板中间,通过塑木上内连接板、塑木下内连接板、塑木左内连接板和塑木右内连接板和塑木大中圆柱板连成整体结构,塑木上内连接板和塑木下内连接板处于相同的垂直面,塑木左内连接板和塑木右内连接板处于相同的水平面;塑木左斜支撑板右上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,左下端和塑木左立板上端相连形成整体结构;塑木右斜支撑板左上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,右下端和塑木右立板上端相连形成整体结构,塑木左立板和塑木右立板相互平行;塑木左底板左端和塑木左立板下端垂直相连形成整体结构,右端和塑木左内立板下端垂直相连形成整体结构,塑木左内立板上端和塑木中间横板左端垂直相连形成整体结构,塑木中间横板右端和塑木右内立板上端垂直相连形成整体结构,塑木右内立板下端和塑木右底板左端垂直相连形成整体结构,塑木右底板右端和塑木右立板下端垂直垂直相连形成整体结构;塑木中间支撑板上端和塑木大中圆柱板相连形成整体结构,下端和塑木中间横板上侧边垂直相连形成整体结构,塑木中间支撑板和塑木下内连接板处于相同的垂直面。
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