CN212203585U - 爪钩式丝杠管道堵漏卡具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及维修技术领域,特别涉及一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具。一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,包括U型爪钩、紧固卡销、压紧丝杠和承压钢板;U型爪钩的两端开口处均向内有一折弯;紧固卡销卡在折弯的下方,且紧固卡销的长度小于U型爪钩的内宽;压紧丝杠穿过紧固卡销,压紧丝杠下端连接承压钢板;承压钢板为圆弧状结构。本实用新型具有的有益效果如下:通过支撑钢板上连接丝杠,确保受力均匀,同时只要给连接丝杠施力,连接丝杠带动支撑钢板下压,从而压紧管道,安装方便,省时省力,无需任何工具就可安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及维修技术领域,特别涉及一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具。
背景技术
目前市面上常见的抱卡为两个半圆弧组成,半圆弧的两端分别通过两根螺栓固定连接,使用时,需要分别拧紧两端的螺栓。此种抱卡有两种缺陷:第一,维修作业耗时多;第二,拧紧两端螺栓时,螺栓两端受到的扭力矩难以一致,从而导致每个螺栓产生的应力不均而引起卡具变形,使得卡具和管道贴合不严,堵漏质量较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:现有抱卡安装速度慢和抱卡两端受力不均。针对该技术问题,本实用新型的目的是设计一款安装方便,抱卡两端受力均匀的爪钩式丝杠管道堵漏工具。基于该目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,包括U型爪钩、紧固卡销、压紧丝杠和承压钢板;所述U型爪钩的两端开口处均向内有一折弯;所述紧固卡销卡在所述折弯的下方,且所述紧固卡销的长度略小于U型爪钩的内宽;所述压紧丝杠穿过紧固卡销,所述压紧丝杠下端连接承压钢板;所述承压钢板为圆弧状结构。
进一步地,所述U型爪钩的底端内表面设有密封橡胶垫,所述承压钢板的内表面设有缓冲橡胶垫。
进一步地,所述承压钢板和压紧丝杠可拆卸连接。
进一步地,还包括连接销钉,所述紧固卡销的两端开有供销钉穿入的孔,所述U型爪钩的两端对应销钉的位置设有通孔。
进一步地,所述销钉通过螺纹或者连接绳连接在U型爪钩上。
进一步地,所述U型爪钩和紧固卡销之间通过弹簧钢珠连接在一起。
进一步地,所述压紧丝杠上连接设有扶手。
进一步地,所述丝杠连接电钻夹头。
进一步地,还包括有防松调整器,所述防松调整器套设于压紧丝杠上,且设于所述紧固卡销上方。
相比较现有技术,本实用新型具有的有益效果如下:通过支撑钢板上连接丝杠,确保受力均匀,同时只要给连接丝杠施力,连接丝杠带动支撑钢板下压,从而压紧管道,安装方便,省时省力,无需任何工具就可安装。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例结构示意图;
图2为本实用新型第二实施例结构示意图;
图3为本实用新型第三实施例结构示意图;
图4为本实用新型第三实施例弹簧钢珠安装示意图;
图5为压紧丝杠和承压钢板之间的连接结构示意图;
图中,1-U型爪钩,11-折弯,12-密封橡胶垫,2-紧固卡销,3-压紧丝杠,31-扶手,32-电钻夹头,4-承压钢板,41-缓冲橡胶垫,5-销钉,6-弹簧钢珠组件,7-防松调整器。
具体实施方式
下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示,一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,包括U型爪钩1、紧固卡销2、压紧丝杠3和承压钢板4;U型爪钩1的两端开口处均向内有一折弯11;紧固卡销2卡于所述折弯11的下方,且紧固卡销2的长度略小于U型爪钩1的内宽,以便紧固卡销卡在U型爪钩1内部;压紧丝杠3穿过紧固卡销2,压紧丝杠3下端连接承压钢板4;承压钢板4为圆弧状结构。U型爪钩1和承压钢板4形成一个闭合抱卡,可以卡紧管道。
具体地,为增加卡紧效果,在U型爪钩1的底端内表面设有密封橡胶垫12,承压钢板4的内表面设有缓冲橡胶垫41,往下旋转压紧丝杠3时,承压钢板4下移和管道接触,缓冲橡胶垫41用来缓释管道和承压钢板4碰撞产生的碰撞力。
具体地,为适应不同直径的管道,承压钢板4和压紧丝杠3可拆卸连接。使用时更换承压钢板4用来匹配管道。
具体地,为施力方便,无需任何工具就可操作,在压紧丝杠3上连接设有扶手31,手握住扶手就可旋转压紧丝杠3。
具体地,为防止管路振动,螺纹脱开,在紧固卡销2的上方设有防松调整器7,防松调整器7侧面设有手柄,可以在不使用工具的情况下锁紧和拧松。
相比较传统的链条式的堵漏工具,本实用新型采用钢板进行施力包裹管道,受力更加均匀。
如图5所示,压紧丝杠3和承压钢板4之间通过关节轴承连接。
本实用新型的工作过程如下:
使用时,把U型爪钩1从管道的一侧套在管道外部,使密封橡胶垫12对正管道泄漏处,然后把压紧丝杠3、紧固卡销2和承压钢板4的组件沿管道轴线方向从管道的另一侧套入,直至U型爪钩11的折弯11刚好位于紧固卡销2的上方;旋转压紧丝杠3,承压钢板4向内移动压紧管道,堵漏后锁紧防松调整器7。使用结束后,首先松开防松调整器7,反方向旋转压紧丝杠3,承压钢板4向外移动,然后取下压紧丝杠3,最后取出U型爪钩1。
实施例2
与实施例1不同的是,本实施例中增加了销钉5。本实施例中与实施例1相同的地方简写或者不写。
如图2所示,一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,包括U型爪钩1、紧固卡销2、压紧丝杠3和承压钢板4;U型爪钩1的两端开口处均向内有一折弯11,底端内表面设有密封橡胶垫12;紧固卡销2卡于折弯11的下方,且紧固卡销2的长度小于U型爪钩1的内宽;压紧丝杠3穿过紧固卡销2,压紧丝杠3下端可拆卸连接承压钢板4;承压钢板4为圆弧状结构,内表面设有缓冲橡胶垫41。
与实施例1不同的是,本实施例中还设有连接销钉5,紧固卡销2的两端开有供销钉5穿入的孔,U型爪钩1的两端对应销钉5的位置设有通孔。连接销钉5的目的是防止紧固卡销2和U型爪钩1脱开。
销钉5通过螺纹或者连接绳连接在U型爪钩1上。需要销钉5时,把销钉5插入紧固卡销2,不需要时销钉5时,销钉5从紧固卡销2的孔中拿出,同时因为销钉5和U型爪钩连接,销钉5无需找单独的存放处。
如果销钉5和U型爪钩之间采用螺纹连接,在U型爪钩1对应销钉5的位置设有内螺纹,销钉5采用羊角螺栓。紧固卡销2的孔上则无需任何螺纹。
在实施例1或2中,U型卡可以更换成不同弧度的U型卡,配合不同直径的管道。
使用时,把U型爪钩1从管道的一侧套在管道外部,使密封橡胶垫12对正管道泄漏处,然后把压紧丝杠3、紧固卡销2和承压钢板4的组件沿管道轴线方向从管道的另一侧套入,直至U型爪钩11的折弯11刚好位于紧固卡销2的上方,并把销钉5插入U型爪钩1和紧固卡销2的通孔中;旋转压紧丝杠3,承压钢板4向内移动压紧管道,堵漏后锁紧防松调整器7。使用结束后,首先松开防松调整器7,取出销钉5,然后反方向旋转压紧丝杠3,承压钢板4向外移动,最后取下压紧丝杠3和U型爪钩1。
实施例3
与实施例1不同的是,本实施例中,U型爪钩1和紧固卡销2之间设有弹簧钢珠组件。本实施例中与实施例1相同的地方简写或者不写。
一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,包括U型爪钩1、紧固卡销2、压紧丝杠3和承压钢板4;U型爪钩1的两端开口处均向内有一折弯11,底端内表面设有密封橡胶垫12;紧固卡销2卡于折弯11的下方,且紧固卡销2的长度小于U型爪钩1的内宽;压紧丝杠3穿过紧固卡销2,压紧丝杠3下端可拆卸连接承压钢板4;承压钢板4为圆弧状结构,内表面设有缓冲橡胶垫41。
如图3所示,U型爪钩1和紧固卡销2的两端分别通过弹簧钢珠连接在一起。U型爪钩1开口两端的内侧设有凹槽,紧固卡销2上连接设有弹簧钢珠,弹簧钢珠卡入U型爪钩1上的凹槽内即可固定紧固卡销2和U型爪钩1。
为减轻作业人员劳动强度,在所述压紧丝杠3的上方连接电钻夹头32,工作方式类似于电动螺丝刀。
本专利的爪钩式丝杠管道堵漏卡具适用于漏点在下方的管道,从上方拧紧压紧丝杠进行施力,从而压紧管道。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (9)
1.一种爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:包括U型爪钩(1)、紧固卡销(2)、压紧丝杠(3)和承压钢板(4);所述U型爪钩(1)的两端开口处均向内有一折弯(11);所述紧固卡销(2)卡在所述折弯(11)的下方,且所述紧固卡销(2)的长度小于U型爪钩(1)的内宽;所述压紧丝杠(3)穿过紧固卡销(2),所述压紧丝杠(3)下端连接承压钢板(4);所述承压钢板(4)为圆弧状结构。
2.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述U型爪钩(1)的底端内表面设有密封橡胶垫(12),所述承压钢板(4)的内表面设有缓冲橡胶垫(41)。
3.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述承压钢板(4)和压紧丝杠(3)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:还包括连接销钉(5),所述紧固卡销(2)的两端开有供销钉(5)穿入的孔,所述U型爪钩(1)的两端对应销钉(5)的位置设有通孔。
5.根据权利要求4所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述销钉(5)通过螺纹或者连接绳连接在U型爪钩(1)上。
6.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述U型爪钩(1)和紧固卡销(2)之间工作时通过弹簧钢珠组件(6)连接在一起。
7.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述压紧丝杠(3)上连接设有扶手(31)。
8.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:所述压紧丝杠(3)连接电钻夹头(32)。
9.根据权利要求1所述的爪钩式丝杠管道堵漏卡具,其特征在于:还包括有防松调整器(7),所述防松调整器(7)套设于压紧丝杠(3)上,且设于所述紧固卡销(2)上方。
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