CN212203482U - 一种用于进出接口的新型联结组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于进出接口的新型联结组件，包括前连接板和后连接板，所述前连接板和后连接板相背一侧的中间位置均固定连接有限位环，所述限位环的内壁设置有保护圈，所述前连接板和后连接板贴合处的中间位置安装有密封垫，所述限位环的内侧贯穿设置有连通管，所述限位环内壁的两侧均开设有内槽；通过设计了前连接板、后连接板、限位环、保护圈、密封垫、连通管、内槽、压缩弹簧、限位板、卡柱和凹槽，使得该联结组件具有直连无配管，有效节省空间，加强美观性的优点，解决了传统气动集成板是通过多条配管进行多个执行元件之间的连接，此种连接方式较占用安装空间，而且整体不够美观的问题，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动集成板技术领域，具体为一种用于进出接口的新型联结组件。
背景技术
气动集成板的优点是通过计算优化系统配置，保证各个执行元件正常动作的前提下实现节能的目的：根据工艺要求的每个执行元件的速度快慢、先后次序、气源压力、同步性要求等等，计算系统平均耗气量和瞬间耗气量，以此作为每个气动元器件的选型标准，也作为自制件开孔尺寸确定的理论标准。
传统的气动集成板是通过多条配管进行多个执行元件之间的连接，来保证每个执行元件的正常工作，但是此种连接方式较占用安装空间，而且整体不够美观，为此我们提出一种直连无配管，有效节省空间，加强美观性的联结组件来解决气动集成板的连接问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种用于进出接口的新型联结组件，以解决上述背景技术中提出的传统气动集成板是通过多条配管进行多个执行元件之间的连接，此种连接方式较占用安装空间，而且整体不够美观的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于进出接口的新型联结组件，包括前连接板和后连接板，所述前连接板和后连接板相背一侧的中间位置均固定连接有限位环，所述限位环的内壁设置有保护圈，所述前连接板和后连接板贴合处的中间位置安装有密封垫，所述限位环的内侧贯穿设置有连通管，所述限位环内壁的两侧均开设有内槽，所述内槽的内壁通过固定扣安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端安装有限位板，所述限位板远离压缩弹簧的一端固定连接有卡柱，所述连通管的两侧均开设有凹槽，所述卡柱远离限位板的一端贯穿保护圈并延伸至凹槽的内侧。
优选的，所述前连接板和后连接板顶部与底部的两侧均开设有第一螺孔，所述前连接板和后连接板表面位于第一螺孔的位置均设置有安装板，所述安装板表面的两侧均贯穿设置有与第一螺孔配合使用的第一螺钉，所述第一螺钉的底端贯穿至第一螺孔的内侧。
优选的，所述后连接板和前连接板相向一侧的四角分别设置有导向孔和导向杆，所述导向孔开设在后连接板的表面，所述导向杆与前连接板之间为一体加工而成。
优选的，所述导向杆的外径与导向孔的内径相当，所述导向杆贯穿至导向孔的内侧，且导向杆靠近导向孔的一端粘接有橡胶软垫。
优选的，所述连通管的顶部和底部均开设有第二螺孔，所述限位环外圈的上下两侧均设置有与第二螺孔配合使用的第二螺钉，所述第二螺钉贯穿至第二螺孔的内部并与其螺纹连接。
优选的，所述密封垫为成对配合使用且两者相互贴合，所述密封垫相背的一侧均开设有卡合槽，所述卡合槽与连通管配合使用。
优选的，所述卡合槽的槽宽与连通管的壁厚相当，所述卡合槽的槽深为 2-3mm。
优选的，所述限位环的内部且位于内槽的上下两侧均开设有滑槽，所述限位板的上下两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽的内壁之间滑动连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于进出接口的新型联结组件，具备以下有益效果:
通过设计了前连接板、后连接板、限位环、保护圈、密封垫、连通管、内槽、压缩弹簧、限位板、卡柱和凹槽，使得该联结组件具有直连无配管，有效节省空间，加强美观性的优点，解决了传统气动集成板是通过多条配管进行多个执行元件之间的连接，此种连接方式较占用安装空间，而且整体不够美观的问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型的结构配合使用示意图；
图3为本实用新型局部结构截面示意图；
图4为本实用新型密封垫的截面示意图；
图5为本实用新型限位环的结构正视剖面图；
图6为本实用新型图5中A处的局部结构放大图。
图中：1、前连接板；2、后连接板；3、限位环；4、保护圈；5、密封垫；6、连通管；7、内槽；8、压缩弹簧；9、限位板；10、卡柱；11、凹槽；12、第一螺孔；13、安装板；14、第一螺钉；15、导向孔；16、导向杆；17、第二螺孔； 18、第二螺钉；19、卡合槽；20、滑槽；21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于进出接口的新型联结组件，包括前连接板1和后连接板2，前连接板1和后连接板2相背一侧的中间位置均固定连接有限位环3，限位环3的内壁设置有保护圈4，前连接板1和后连接板2贴合处的中间位置安装有密封垫5，限位环3的内侧贯穿设置有连通管6，限位环3内壁的两侧均开设有内槽7，内槽7的内壁通过固定扣安装有压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端安装有限位板9，限位板9远离压缩弹簧8的一端固定连接有卡柱10，连通管6的两侧均开设有凹槽11，卡柱10远离限位板9 的一端贯穿保护圈4并延伸至凹槽11的内侧，通过设计了前连接板1、后连接板2、限位环3、保护圈4、密封垫5、连通管6、内槽7、压缩弹簧8、限位板9、卡柱10和凹槽11，使得该联结组件具有直连无配管，有效节省空间，加强美观性的优点，解决了传统气动集成板是通过多条配管进行多个执行元件之间的连接，此种连接方式较占用安装空间，而且整体不够美观的问题，值得推广。
请参阅图1-3所示，为了便于对前连接板1和后连接板2之间进行安装和固定，前连接板1和后连接板2顶部与底部的两侧均开设有第一螺孔12，前连接板1和后连接板2表面位于第一螺孔12的位置均设置有安装板13，安装板13 表面的两侧均贯穿设置有与第一螺孔12配合使用的第一螺钉14，第一螺钉14 的底端贯穿至第一螺孔12的内侧。
请参阅图2所示，为了保证前连接板1和后连接板2之间的安装固定不会出现偏移，后连接板2和前连接板1相向一侧的四角分别设置有导向孔15和导向杆16，导向孔15开设在后连接板2的表面，导向杆16与前连接板1之间为一体加工而成。
请参阅图2所示，为了便于对导向杆16填放，且能对导向杆16形成撞击保护，导向杆16的外径与导向孔15的内径相当，导向杆16贯穿至导向孔15的内侧，且导向杆16靠近导向孔15的一端粘接有橡胶软垫。
请参阅图1、2、3和5所示，为了便于对安装的连通管6进行锁死固定，连通管6的顶部和底部均开设有第二螺孔17，限位环3外圈的上下两侧均设置有与第二螺孔17配合使用的第二螺钉18，第二螺钉18贯穿至第二螺孔17的内部并与其螺纹连接。
请参阅图3和4所示，为了保证两侧连通管6之间连接的气密性，密封垫5 为成对配合使用且两者相互贴合，密封垫5相背的一侧均开设有卡合槽19，卡合槽19与连通管6配合使用。
请参阅图3和4所示，为了使连通管6与密封垫5之间更加契合，卡合槽 19的槽宽与连通管6的壁厚相当，卡合槽19的槽深为2-3mm。
请参阅图6所示，为了使卡柱10的运动不会出现偏移，限位环3的内部且位于内槽7的上下两侧均开设有滑槽20，限位板9的上下两侧均固定连接有滑块21，滑块21位于滑槽20的内部并与滑槽20的内壁之间滑动连接。
工作原理：在实际安装时，将连通管6从限位环3处向前连接板1的内侧填放，在连通管6的前进端接触卡柱10时，会将卡柱10向内槽7的内侧挤压，直至连通管6的前进端运动至密封垫5表面卡合槽19的内侧，此时凹槽11随连通管6运动至卡柱10的位置，卡柱10在压缩弹簧8的作用力下被顶至凹槽11的内侧，操作人员听见“嗒”的声响后，可确定安装到位，之后将第二螺钉18安装至第二螺孔17的内侧，对连通管6进行固定即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于进出接口的新型联结组件，包括前连接板(1)和后连接板(2)，其特征在于：所述前连接板(1)和后连接板(2)相背一侧的中间位置均固定连接有限位环(3)，所述限位环(3)的内壁设置有保护圈(4)，所述前连接板(1)和后连接板(2)贴合处的中间位置安装有密封垫(5)，所述限位环(3)的内侧贯穿设置有连通管(6)，所述限位环(3)内壁的两侧均开设有内槽(7)，所述内槽(7)的内壁通过固定扣安装有压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的一端安装有限位板(9)，所述限位板(9)远离压缩弹簧(8)的一端固定连接有卡柱(10)，所述连通管(6)的两侧均开设有凹槽(11)，所述卡柱(10)远离限位板(9)的一端贯穿保护圈(4)并延伸至凹槽(11)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述前连接板(1)和后连接板(2)顶部与底部的两侧均开设有第一螺孔(12)，所述前连接板(1)和后连接板(2)表面位于第一螺孔(12)的位置均设置有安装板(13)，所述安装板(13)表面的两侧均贯穿设置有与第一螺孔(12)配合使用的第一螺钉(14)，所述第一螺钉(14)的底端贯穿至第一螺孔(12)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述后连接板(2)和前连接板(1)相向一侧的四角分别设置有导向孔(15)和导向杆(16)，所述导向孔(15)开设在后连接板(2)的表面，所述导向杆(16)与前连接板(1)之间为一体加工而成。
4.根据权利要求3所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述导向杆(16)的外径与导向孔(15)的内径相当，所述导向杆(16)贯穿至导向孔(15)的内侧，且导向杆(16)靠近导向孔(15)的一端粘接有橡胶软垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述连通管(6)的顶部和底部均开设有第二螺孔(17)，所述限位环(3)外圈的上下两侧均设置有与第二螺孔(17)配合使用的第二螺钉(18)，所述第二螺钉(18)贯穿至第二螺孔(17)的内部并与其螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述密封垫(5)为成对配合使用且两者相互贴合，所述密封垫(5)相背的一侧均开设有卡合槽(19)，所述卡合槽(19)与连通管(6)配合使用。
7.根据权利要求6所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述卡合槽(19)的槽宽与连通管(6)的壁厚相当，所述卡合槽(19)的槽深为2-3mm。
8.根据权利要求1所述的一种用于进出接口的新型联结组件，其特征在于：所述限位环(3)的内部且位于内槽(7)的上下两侧均开设有滑槽(20)，所述限位板(9)的上下两侧均固定连接有滑块(21)，所述滑块(21)位于滑槽(20)的内部并与滑槽(20)的内壁之间滑动连接。
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