CN212203105U - 用于冷冻离心机的密封圈和冷冻离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于冷冻离心机的密封圈和冷冻离心机，主要应用于实验仪器技术领域。本实用新型的目的是提供一种用于冷冻离心机的密封圈和包含该密封圈的冷冻离心机，提高其密封效果。方案：一种用于冷冻离心机的密封圈，包括环形本体，自环形本体一端端部沿环形本体径向向外侧延伸形成的径向延伸部，形成于径向延伸部表面的第一密封部；所述环形本体内侧形成有第二密封部，该第二密封部内部或者在第二密封部和环形本体之间形成有空腔。

Description

用于冷冻离心机的密封圈和冷冻离心机

技术领域

本实用新型涉及实验仪器技术领域，具体为一种用于冷冻离心机的密封圈和包含该密封圈的冷冻离心机。主要适用于医药制品、血站、临床试验和生物实验室做血清、血浆、体液以及生物样品等的分离。

背景技术

离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机主要用于将悬浮液中固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。冷冻离心机是实验室中用于离心沉淀的常规仪器，利用离心力进行初级分离提取生物分子、沉淀物等。

目前市场上绝大多数冷冻离心机均采用密封圈方式进行密封，具体为：密封圈设置于离心机机体上，机盖关闭时，机盖端面与密封圈表面接触，在机体与机盖端面之间形成一道密封，密封效果较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于冷冻离心机的密封圈和包含该密封圈的冷冻离心机，提高其密封效果。

本实用新型提出的技术方案为：

一种用于冷冻离心机的密封圈，包括环形本体，自环形本体一端端部沿环形本体径向向外侧延伸形成的径向延伸部，形成于径向延伸部表面的第一密封部；所述环形本体内侧形成有第二密封部，该第二密封部内部或者在第二密封部和环形本体之间形成有空腔。通过增加第二密封部，实现两级密封，进一步提高了密封效果；此外，第二密封部内部或者在第二密封部和环形本体之间形成的空腔，作为第二密封部形变的预留空间，能够有效降低第二密封部和与之配合实现密封之部件的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高。

作为优选，所述第二密封部包括沿环形本体径向向内侧延伸形成的连接部，以及连接于该连接部上、并沿环形本体轴向延伸的轴向延伸部，利用该轴向延伸部来实现密封。

作为优选，所述轴向延伸部自由端悬空，并在轴向延伸部与环形本体之间形成所述空腔，结构设计简单巧妙。

作为优选，所述第二密封部包括沿环形本体径向向内侧延伸形成的连接部，连接于该连接部上、并沿环形本体轴向延伸的轴向延伸部，以及将所述轴向延伸部末端与环形本体连接的连接段；所述连接部、轴向延伸部、连接段与环形本体合围形成所述空腔，同时在轴向延伸部或连接段上开设若干通气孔。当该第二密封部在外力作用下被挤压时，空腔内的空气通过通气孔排出，空腔被压缩，第二密封部通过挤占所述空腔5发生变形。

作为优选，所述第二密封部为一体成型于所述环形本体内侧的橡胶圈，该橡胶圈内部中空形成所述空腔，表面设有若干通气孔。当该橡胶圈在外力作用下被挤压时，空腔内的空气通过通气孔排出，空腔被压缩，橡胶圈通过挤占所述空腔预留的空间发生变形。

作为优选，所述环形本体上形成有方便将所述密封圈安装于冷冻离心机上的安装槽，方便密封圈的安装。

作为优选，所述第一密封部包括形成于径向延伸部上表面的第一密封唇和第二密封唇，所述第一密封唇和第二密封唇均为环形，且同轴布置。通过设置两圈密封唇，能够进一步提高密封效果。

作为优选，所述第一密封唇和第二密封唇横截面的厚度从根部到端部逐渐减小，且其端部向密封圈的内侧倾斜。

一种冷冻离心机，包括机体和安装于该机体上的机盖，所述机体上安装有前述的密封圈，所述机盖上形成有第一密封面和第二密封面；闭合状态下，所述第一密封面与所述第一密封部相接触，实现第一级密封(端面上的密封)；第二密封面与第二密封部相接触，实现第二级密封(侧面上的密封)。

本实用新型相对于现有技术有如下优点：

1、在环形本体内侧形成有第二密封部，从而实现两级密封，进一步提高了密封效果；2、第二密封部内部或者在第二密封部和环形本体之间形成的空腔，作为第二密封部形变的预留空间，能够有效降低第二密封部和与之配合实现密封之部件的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高，适应性更佳。

附图说明

图1为实施例1密封圈的主视图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为图2的A部放大图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型冷冻离心机的立体图。

图6为本实用新型冷冻离心机的主视图。

图7为图6的B-B向剖视图。

图8为图7的B部放大图。

图9为实施例2密封圈的剖视图。

图10为图9的局部放大图。

图11为实施例3密封圈截面局部放大图。

图中标号：环形本体1；径向延伸部2；第一密封部3；第一密封唇3-1；第二密封唇3-2；第二密封部4；连接部4-1；轴向延伸部4-2；连接段4-3；空腔5；安装槽6；机体7；机盖8；第一密封面8-1；第二密封面8-2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，本实施例一种用于冷冻离心机的密封圈，包括环形本体1，自环形本体1一端端部沿环形本体1径向向外侧延伸形成的径向延伸部2，形成于径向延伸部2表面的第一密封部3，形成于环形本体1内侧的第二密封部4；利用所述第一密封部3和第二密封部4形成两级密封，进一步提高了密封圈的整体密封效果。

对于第二密封部4而言，当其采用实心结构时，对该第二密封部的加工精度以及与之配合实现密封之部件的加工精度要求较高，否则容易出现该第二密封部和与之配合之部件之间无法实现密封接触的情况。为此，本实施例在所述第二密封部4和环形本体1之间形成有空腔5，作为第二密封部4形变的预留空间，能够有效降低第二密封部4和与之配合实现密封之部件的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高。为了便于理解，在此举例对其进行更为详细的说明：如图8所示，当本实施例应用于冷冻离心机时，将前述密封圈安装于离心机的机体7上，离心机的机盖上形成有第一密封面8-1和第二密封面8-2；闭合状态下，所述第一密封面8-1与所述第一密封部3相接触，实现第一级密封，第二密封面8-2与第二密封部4相接触，实现第二级密封。由于第二密封面8-2与第二密封部4的接触面较大(整体为一圆柱面)，在第二密封部4为实心结构的情况下(可形变范围较小)，除非所述第二密封面8-2和第二密封部4具有足够高的加工精度，否则容易出现所述第二密封面8-2与第二密封部4之间无法实现密封接触的情况(例如，所述第二密封面和/或第二密封部的同心度较低，关闭机盖时，第二密封部由于形变范围较小，并没有足够的让位空间，导致第二密封面无法完全挤入所述密封圈内，机盖无法关闭)。而本实施例密封圈由于设置了空腔5，给第二密封部4的形变预留了一定的让位空间，即使所述第二密封面8-2和/或第二密封部4的同心度较低，也能够利用所述空腔5消除同心度误差导致的装配问题，降低第二密封部4和与之配合实现密封之部件(第二密封面8-2)的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高。

所述第二密封部4包括沿环形本体1径向向内侧延伸形成的连接部4-1，以及连接于该连接部上、并沿环形本体1轴向延伸的轴向延伸部4-2；所述轴向延伸部4-2自由端悬空，并在轴向延伸部4-2与环形本体1之间形成所述空腔5；利用该轴向延伸部来实现密封(实际应用中，利用该轴向延伸部与所述第二密封面相接触实现密封)，结构设计简单巧妙。

所述环形本体1上形成有用于将所述密封圈安装于冷冻离心机上的安装槽6，方便密封圈的安装。

所述第一密封部3包括形成于径向延伸部2上表面的第一密封唇3-1和第二密封唇3-2，所述第一密封唇3-1和第二密封唇3-2均为环形，且同轴布置。所述第一密封唇3-1和第二密封唇3-2横截面的厚度从连接于径向延伸部2的根部到端部逐渐减小，且其端部向密封圈的内侧倾斜。通过设置两圈密封唇，能够进一步提高密封效果。

如图5-图8所示，本实施例一种冷冻离心机，包括机体7和安装于该机体上的机盖8，所述机体7上通过安装槽6安装有前述的密封圈，所述机盖8上形成有第一密封面8-1和第二密封面8-2；闭合状态下，所述第一密封面8-1与所述第一密封部3相接触，实现第一级密封(端面上的密封)；第二密封面8-2与第二密封部4相接触，实现第二级密封(侧面上的密封)。利用轴向延伸部4-2与环形本体1之间形成的空腔5，降低第二密封部4和与之配合实现密封之部件(第二密封面8-2)的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高(具体原理前文已做描述，在此不再赘述)。

实施例2

如图9、图10所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于：

所述第二密封部4包括沿环形本体1径向向内侧延伸形成的连接部4-1，连接于该连接部上、并沿环形本体1轴向延伸的轴向延伸部4-2，以及将所述轴向延伸部4-2末端与环形本体1连接的连接段4-3；所述连接部4-1、轴向延伸部4-2、连接段4-3与环形本体1合围形成所述空腔5，同时在轴向延伸部4-2或连接段4-3上开设若干通气孔；当该第二密封部4在外力作用下被挤压时，空腔5内的空气通过通气孔排出，空腔5被压缩，第二密封部4通过挤占所述空腔5发生变形，从而降低第二密封部4和与之配合实现密封之部件(第二密封面8-2)的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高。

实施例3

如图11所示，本实施例与实施例1基本相同，区别在于：所述第二密封部4为一体成型于所述环形本体1内侧的橡胶圈，该橡胶圈内部中空形成所述空腔5，表面设有若干通气孔。当该橡胶圈在外力作用下被挤压时，空腔5内的空气通过通气孔排出，空腔5被压缩，橡胶圈通过挤占所述空腔5预留的空间发生变形，从而降低第二密封部4和与之配合实现密封之部件(第二密封面8-2)的尺寸精度要求，在装配过程中的容错率更高。

Claims (9)

1.一种用于冷冻离心机的密封圈，包括环形本体(1)，自环形本体(1)一端端部沿环形本体(1)径向向外侧延伸形成的径向延伸部(2)，形成于径向延伸部(2)表面的第一密封部(3)；其特征在于：所述环形本体(1)内侧形成有第二密封部(4)，该第二密封部(4)内部或者在第二密封部(4)和环形本体(1)之间形成有空腔(5)。

2.根据权利要求1所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述第二密封部(4)包括沿环形本体(1)径向向内侧延伸形成的连接部(4-1)，以及连接于该连接部上、并沿环形本体(1)轴向延伸的轴向延伸部(4-2)。

3.根据权利要求2所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述轴向延伸部(4-2)自由端悬空，并在轴向延伸部(4-2)与环形本体(1)之间形成所述空腔(5)。

4.根据权利要求1所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述第二密封部(4)包括沿环形本体(1)径向向内侧延伸形成的连接部(4-1)，连接于该连接部上、并沿环形本体(1)轴向延伸的轴向延伸部(4-2)，以及将所述轴向延伸部(4-2)末端与环形本体(1)连接的连接段(4-3)；所述连接部(4-1)、轴向延伸部(4-2)、连接段(4-3)与环形本体(1)合围形成所述空腔(5)，同时在轴向延伸部(4-2)或连接段(4-3)上开设若干通气孔。

5.根据权利要求1所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述第二密封部(4)为一体成型于所述环形本体(1)内侧的橡胶圈，该橡胶圈内部中空形成所述空腔(5)，表面设有若干通气孔。

6.根据权利要求1所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述环形本体(1)上形成有安装槽(6)。

7.根据权利要求1所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述第一密封部(3)包括形成于径向延伸部(2)上表面的第一密封唇(3-1)和第二密封唇(3-2)，所述第一密封唇(3-1)和第二密封唇(3-2)均为环形，且同轴布置。

8.根据权利要求7所述的用于冷冻离心机的密封圈，其特征在于：所述第一密封唇(3-1)和第二密封唇(3-2)横截面的厚度从根部到端部逐渐减小，且其端部向密封圈的内侧倾斜。

9.一种冷冻离心机，包括机体(7)和安装于该机体上的机盖(8)，其特征在于：所述机体(7)上安装有权利要求1-8任意一项所述的密封圈，所述机盖(8)上形成有第一密封面(8-1)和第二密封面(8-2)；闭合状态下，所述第一密封面(8-1)与所述第一密封部(3)相接触，第二密封面(8-2)与第二密封部(4)相接触，实现密封。

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