CN212202982U - 一种塑料拖链链板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料拖链链板，包括相互连接的第一链板和第二链板，所述第一链板内表面的中部设有第一限位凸，所述第一限位凸的两侧为对称分布的圆弧形第一连接部，所述第一连接部的外侧设有凸出的限位外沿，所述第一连接部的内表面中部均设有环形凸台和设置在所述环形凸台四周的扇形凸台，所述第二链板内表面的中部设有第二限位凸，所述第二限位凸的两侧均为对称分布的圆弧形第二连接部，所述第二限位凸的外沿设有用于固定所述限位外沿匹配的滑槽。本实用新型采用上述结构的一种塑料拖链链板，承载强度高，可稳定连接，有较大的摆动范围。

Description

一种塑料拖链链板

技术领域

本实用新型涉及传动防护装置结构设计技术领域，特别是涉及一种塑料拖链链板。

背景技术

随着工业自动化进程的日益加快，越来越多的自动化设备得到广泛使用。特别是对于危险度高、劳动强度大、易疲劳的作业场所实现自动化生产显得日趋紧迫。自动化设备中有大量的配线、配管需要得到保护，使其在稳定、安全的工作环境中运行。由于塑料拖链一般应用在机床、机械等的电缆、油管、气管、水管、风管上，起到牵引和保护的作用，因此拖链在机床、机械臂等技术领域用得非常广泛。目前的塑料拖链链板连接装置，结构复杂，不易拆装，而且承载强度不高，拖链摆动的范围比较有限，可周转的范围很小。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料拖链链板，承载强度高，可稳定连接，有较大的摆动范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塑料拖链链板，包括相互连接的第一链板和第二链板，所述第一链板内表面的中部设有第一限位凸，所述第一限位凸的两侧为对称分布的圆弧形第一连接部，所述第一连接部的外侧设有凸出的限位外沿，所述第一连接部的内表面中部均设有环形凸台和设置在所述环形凸台四周的扇形凸台；

所述第二链板内表面的中部设有第二限位凸，所述第二限位凸的两侧均为对称分布的圆弧形第二连接部，所述第二限位凸的外沿设有用于固定所述限位外沿匹配的滑槽，所述第二连接部的中部设有与所述环形凸台匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的四周设有与所述扇形凸台匹配的第一扇形凹槽，所述第一连接部内表面设有若干第二扇形凹槽和第三扇形凹槽，所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽均对称环绕设置在所述环形凸台的四周，所述第二扇形凹槽位于所述第三扇形凹槽外侧，所述第三扇形凹槽靠近所述环形凸台一侧。

优选的，所述扇形凸台有两个，所述第一扇形凹槽与所述扇形凸台相对应有两个。

优选的，所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽的面积小于所述第一扇形凹槽的面积。

优选的，所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽分别构成一个完成的环形槽，且所述环形槽与所述环形凸台的轴心线在同一条轴线上。

优选的，两个所述第一扇形凹槽与所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽也构成一个与圆形凹槽同一轴线的环形槽。

因此，本实用新型采用上述结构的一种塑料拖链链板，承载强度高，可稳定连接，有较大的摆动范围。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种塑料拖链链板实施例的示意图；

图2是本实用新型一种塑料拖链链板的第二链板的实施例示意图。

附图标记：

1、第一链板；2、第二链板；3、第一限位凸；4、第一连接部；5、限位外沿；6、第二限位凸；7、第二连接部；8、滑槽；9、环形凸台；10、扇形凸台；11、圆形凹槽；12、第一扇形凹槽；13、第二扇形凹槽；14、第三扇形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型一种塑料拖链链板实施例的示意图，图2是本实用新型一种塑料拖链链板的第二链板的实施例示意图，如图所示，本实用新型提供了一种塑料拖链链板，包括相互连接的第一链板1和第二链板2，第一链板1内表面的中部设有第一限位凸3，第一限位凸3的两侧为对称分布的圆弧形第一连接部4。第一连接部4的外侧设有凸出的限位外沿5。第一连接部4的内表面中部均设有环形凸台9和设置在环形凸台9四周的扇形凸台10，扇形凸台10有两个。

第二链板2内表面的中部设有第二限位凸6，第二限位凸6的两侧均为对称分布的圆弧形第二连接部7。第二限位凸6的外沿设有用于固定限位外沿5匹配的滑槽8，第二连接部7的中部设有与环形凸台9匹配的圆形凹槽11，圆形凹槽11的四周设有与扇形凸台10匹配的第一扇形凹槽12，第一扇形凹槽12与扇形凸台10相对应有两个。

第一连接部4与第二连接部7相互连接，圆弧形设计方便链板之间的转动，限位外沿5卡接在滑槽8内，环形凸台9扣接在圆形凹槽11内，扇形凸台10扣接在第一扇形凹槽12内，使第一链板1与第二链板2平行连接为链状，拆卸方便，同时限位外沿5在滑槽8内转动，实现塑料拖链在移动时两链板之间的相互转动。第一扇形凹槽12的面积大于扇形凸台10，使扇形凸台10在第一扇形凹槽12内有一定的滑摆空间，实现塑料拖链的转动时两链板在自由转动的同时又可对转动幅度进行限位，防止链节之间的过度运动，从而提高拖链的平稳性。

第一连接部4内表面设有若干第二扇形凹槽13和第三扇形凹槽14，第二扇形凹槽13和第三扇形凹槽14的面积小于第一扇形凹槽12的面积，第二扇形凹槽13和第三扇形凹槽14均对称环绕设置在环形凸台9的四周，第二扇形凹槽13位于第三扇形凹槽14外侧，第三扇形凹槽14靠近环形凸台9一侧。第二扇形凹槽13和第三扇形凹槽14分别构成一个完成的环形槽，且环形槽与环形凸台9的轴心线在同一条轴线上。两个第一扇形凹槽12与第二扇形凹槽13和第三扇形凹槽14也构成一个与圆形凹槽11同一轴线的环形槽。扇形凹槽的设计，很好的防止链板板面受力不均而发生变形，提高链板的承载强度。

因此，本实用新型采用上述结构的一种塑料拖链链板，插接安装，连接稳固，拆卸方便，承载强度高，圆弧形设计使其有较大的摆动范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑料拖链链板，其特征在于：包括相互连接的第一链板和第二链板，所述第一链板内表面的中部设有第一限位凸，所述第一限位凸的两侧为对称分布的圆弧形第一连接部，所述第一连接部的外侧设有凸出的限位外沿，所述第一连接部的内表面中部均设有环形凸台和设置在所述环形凸台四周的扇形凸台；

所述第二链板内表面的中部设有第二限位凸，所述第二限位凸的两侧均为对称分布的圆弧形第二连接部，所述第二限位凸的外沿设有用于固定所述限位外沿匹配的滑槽，所述第二连接部的中部设有与所述环形凸台匹配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的四周设有与所述扇形凸台匹配的第一扇形凹槽，所述第一连接部内表面设有若干第二扇形凹槽和第三扇形凹槽，所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽均对称环绕设置在所述环形凸台的四周，所述第二扇形凹槽位于所述第三扇形凹槽外侧，所述第三扇形凹槽靠近所述环形凸台一侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料拖链链板，其特征在于：所述扇形凸台有两个，所述第一扇形凹槽与所述扇形凸台相对应有两个。

3.根据权利要求1所述的一种塑料拖链链板，其特征在于：所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽的面积小于所述第一扇形凹槽的面积。

4.根据权利要求1所述的一种塑料拖链链板，其特征在于：所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽分别构成一个完成的环形槽，且所述环形槽与所述环形凸台的轴心线在同一条轴线上。

5.根据权利要求2所述的一种塑料拖链链板，其特征在于：两个所述第一扇形凹槽与所述第二扇形凹槽和所述第三扇形凹槽也构成一个与圆形凹槽同一轴线的环形槽。

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