CN212201775U - 中空玻璃的复合工装 - Google Patents

Abstract

本发明的中空玻璃的复合工装，包括矩形机架，以及安装在机架上的定位装置和多方位联动机构，定位装置采用若干个，机架左右两侧的定位装置分别连接第一驱动装置并由第一驱动装置驱动其动作，第一驱动装置还连接多方位联动机构，多方位联动机构经第二驱动装置连接机架前后两侧的定位装置，从而驱动机架前后两侧的定位装置的动作；定位装置用于各层玻璃和龙骨的外侧边缘的定位对齐。本发明构造简单、操作方便、性价比高，提高中空玻璃复合的相对位置尺寸精度，增加中空玻璃整体强度、减少爆裂，便于模块装配化安装中空玻璃。本发明改变了传统的中空视窗的复合方式，可实现下层玻璃的快速定位，中间龙骨的快速安装，上层玻璃快速复合。

Description

中空玻璃的复合工装

技术领域

本发明涉及中空玻璃辅助装置技术领域，具体为一种中空玻璃的复合工装。

背景技术

目前中空玻璃行业，首先由于玻璃与龙骨存在一定加工误差，且在复合时由于人工或设备只能保证一侧的相对位置，误差累计到另一侧，很难保证对中调整。玻璃与玻璃间、玻璃与龙骨间相对位置误差较大，中空玻璃的装配质量无法做到一致，且效率较低，在应用到一些模块化装配项目中时严重影响产品或项目质量且影响装配质量。在复合后整体厚度方面：中空玻璃复合要求复合后实际厚度误差范围有限；在玻璃与玻璃，玻璃与龙骨间相对位置方面：中空玻璃复合后上层玻璃与下层玻璃的同一边的在垂直方向上要求在同一平面，中空玻璃复合时要求玻璃和龙骨都要居中放置，复合完成后玻璃的四边与龙骨的四边在同一边的垂直距离应相等。

同时在普通中空玻璃应用中，由于两片玻璃间存在误差，玻璃与龙骨间存在相对位置误差，很难保证两片玻璃及龙骨均匀受力，往往是外凸的构件受力，从而造成中空玻璃承载能力下降或爆裂现象。考虑到这些因素，因而迫切需要一种高效的、灵活的、实现复合质量稳定的、降低人工成本的复合设备。因此研究一种在现实环境中存在误差的情况下，如何保证玻璃与玻璃，玻璃与龙骨间相对位置，能够对中调整的复合工艺设备，对于提高中空玻璃行业复合相对位置尺寸精度，增加中空玻璃整体强度，减少爆裂，模块装配化安装的中空玻璃具有重要意义。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的中空玻璃的复合工装。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的中空玻璃的复合工装，其特征在于：包括矩形机架，以及安装在机架上的定位装置和多方位联动机构，定位装置采用若干个，机架左右两侧的定位装置分别连接第一驱动装置并由第一驱动装置驱动其动作，第一驱动装置还连接多方位联动机构，多方位联动机构经第二驱动装置连接机架前后两侧的定位装置，从而驱动机架前后两侧的定位装置的动作；定位装置用于各层玻璃和龙骨的外侧边缘的定位对齐。

定位装置中，连接轴一端套有复位弹簧，另一端固定连接定位垫块，定位垫块能够与各层玻璃、龙骨的外侧边缘接触，使各层玻璃、龙骨定位对齐；复位弹簧位于机架内部，连接轴一端也位于机架内部并且连接第一驱动装置或第二驱动装置。

定位装置中，定位垫块接触龙骨的一侧采用凸台结构，凸台的高处与龙骨外侧接触，凸台的低处与各层玻璃接触，凸台的高度与龙骨和玻璃之间的预设高差对应。

定位装置中，定位垫块采用尼龙垫块，一个定位垫块上至少安装两根连接轴；连接轴始端紧密插入同步杆上的孔内从而与同步杆固定连接，或者连接轴始端紧密插入斜块上的孔内从而与斜块固定连接，连接轴末端有螺孔，定位垫块内有预埋螺柱，螺柱旋入连接轴的螺孔从而使连接轴与定位垫块固定连接，连接轴端面与定位垫块之间能够放置调节用垫片。

机架左右两侧的定位装置，其第一驱动装置采用自锁式凸轮传动装置；机架前后两侧的定位装置，其第二驱动装置采用滑块调节装置。

滑块调节装置中，包括经斜面相互接触的两个斜块，其中斜块一与定位装置的连接轴固定连接，斜块二与多方位联动装置连接；多方位联动装置推动斜块二横向运动，从而推动斜块一向靠近玻璃的纵向运动，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的前侧或后侧进行定位、对齐。

自锁式凸轮传动装置中，包括转轴、固定在转轴一端的凸轮、固定在转轴另一端的旋转把手，转轴可转动的安装在机架上，旋转把手位于机架的外部，凸轮位于机架的内部，凸轮一侧有自锁平面，凸轮转动时其自锁平面能够与多方位联动装置和定位装置接触，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的左侧或右侧进行定位、对齐。

多方位联动装置中，包括安装在机架内部的同步杆、垂直连接在同步杆端部的螺杆，螺杆末端连接滑块调节装置中的斜块二，凸轮转动时能够与同步杆接触从而推动同步杆移动；机架外侧固定有背衬板，背衬板用于限制斜块二前后方向的位置；机架内部固定有导向杆，同步杆上有孔套在导向杆上，使同步杆能够沿着导向杆左右移动。

多方位联动装置中，螺杆一端通过螺纹旋入斜块二内部，螺杆另一端带有螺纹并且插入同步杆端部的孔，螺杆上位于同步杆的两侧分别拧上螺母，通过螺杆上的两个螺母夹住同步杆来限制螺杆在同步杆上插入的长度，通过旋转螺母调节同步杆与斜块二的相对位置，进而调节斜块二与斜块一斜面的相对位移，从而调节定位装置在前后方向的行程。

机架上与连接轴接触处，固定有耐摩擦降噪音的轴套；机架上表面或机架外侧安装有提升把手。

本发明的有益效果是，本发明构造简单、操作方便、性价比高，提高中空玻璃复合的相对位置尺寸精度，增加中空玻璃整体强度、减少爆裂，便于模块装配化安装中空玻璃。本发明改变了传统的中空视窗的复合方式，可实现下层玻璃的快速定位，中间龙骨的快速安装，上层玻璃快速复合。本发明是一种适用于中空玻璃的快速复合工装，对于提高工作效率，降低生产成本，提高产量，快速对中调整，提高复合时玻璃与玻璃间，玻璃与龙骨的相对位置精度有显著的作用。本发明经济适用性高、故障率低、适用范围广、装配精度高，适用于中空玻璃复合的设备工装。

1、此设备设计了玻璃龙骨的定位装置，保证了在组装时四周边距一致，避免了在复合时出现的龙骨偏心现象，同时也保证了上下玻璃及龙骨的垂直度，同时定位垫块“凸”字形（凸台）的设计(如图5所示)，与上层玻璃、下层玻璃及龙骨完全贴合，增加了中空玻璃的整体强度，在中空视窗侧面受力时（即中空玻璃立起放置时，该工装围绕固定在中空玻璃四周）避免了仅有玻璃受力的情况，使龙骨成为主要的受力单位，减少了玻璃爆裂的风险；

2、此设备设计了滑块调节装置，并设计了宽度及长度方向的调节机构，可在一定范围内根据玻璃或龙骨的尺寸调节斜块的相对位置，以满足使用要。保证了在玻璃或龙骨存在误差时的复合精准，扩大了工装的使用范围；

3、此设备设计了多方位联动机构，在这种机构的调节作用下，能使玻璃自动居中定位，保证了玻璃与玻璃，玻璃与龙骨间的相对位置，实现了对中调整的复合工艺，提高了中空玻璃行业复合相对位置尺寸精度。同时设备使用简单方便，在此设备的辅助下，普通工人即可轻松的完成门上窗的复合作业；

4、此设备采用自锁式凸轮传动，结构简单，运动稳定，动作同步，保证了装配的质量，且构造简单，制造成本低廉，便于调整；

5、具有二次检验玻璃及龙骨误差的功能，当玻璃、龙骨超出误差范围时，凸轮自锁机构无法正常工作，工作人员可以此判断误差较大，为快速检查玻璃及龙骨尺寸提供了方便。

附图说明

图1为本发明的机架及多方位联动机构主视图示意图。

图2为本发明的定位装置结构示意图，是图1的A-A处剖面图。

图3为本发明的滑块调节装置结构主视图示意图。

图4为本发明的自锁式凸轮传动结构主视图示意图。

图5为自锁凸轮主视图示意图。

图6为定位装置主视图示意图。

图中：1龙骨，2机架集成，3定位垫块，4导向杆，5连接轴，6轴套，7复位弹簧，8斜块，9背衬板， 10支脚，11螺杆， 12同步杆，13转轴， 14自锁式凸轮。15中空视窗，16螺母， 17上层玻璃，18下层玻璃，19旋转把手，20提升把手，21凸台结构，22自锁平面，23螺柱，24薄垫片。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的中空玻璃的复合工装，包括矩形机架2，以及安装在机架上的定位装置和多方位联动机构，定位装置采用若干个，机架左右两侧的定位装置分别连接第一驱动装置并由第一驱动装置驱动其动作，第一驱动装置还连接多方位联动机构，多方位联动机构经第二驱动装置连接机架前后两侧的定位装置，从而驱动机架前后两侧的定位装置的动作；定位装置用于各层玻璃和龙骨的外侧边缘的定位对齐。

定位装置中，连接轴5一端套有复位弹簧7，另一端固定连接定位垫块3，定位垫块能够与上层玻璃17、下层玻璃18、龙骨1的外侧边缘接触，使各层玻璃、龙骨定位对齐；复位弹簧7位于机架2内部，连接轴5一端也位于机架内部并且连接第一驱动装置或第二驱动装置。

定位装置中，定位垫块3接触龙骨1的一侧采用凸台结构21，凸台的高处与龙骨外侧接触，凸台的低处与各层玻璃接触，凸台的高度与龙骨和玻璃之间的预设高差对应。

定位装置中，定位垫块3采用尼龙垫块，一个定位垫块上至少安装两根连接轴；连接轴5始端紧密插入同步杆12上的孔内从而与同步杆固定连接，或者连接轴始端紧密插入斜块8上的孔内从而与斜块固定连接，连接轴5末端有螺孔，定位垫块内有预埋螺柱23，螺柱旋入连接轴的螺孔从而使连接轴与定位垫块固定连接，连接轴端面与定位垫块之间能够放置调节用垫片24。（连接轴端面与定位垫块之间，需要的时候添加垫片，不需要的时候不用添加垫片，一般情况下是没有垫片的）。

机架左右两侧的定位装置，其第一驱动装置采用自锁式凸轮传动装置；机架前后两侧的定位装置，其第二驱动装置采用滑块调节装置。

滑块调节装置中，包括经斜面相互接触的两个斜块8，其中斜块一与定位装置的连接轴5固定连接，斜块二与多方位联动装置连接；多方位联动装置推动斜块二横向运动，从而推动斜块一向靠近玻璃的纵向运动，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的前侧或后侧进行定位、对齐。

自锁式凸轮传动装置中，包括转轴13、固定在转轴一端的凸轮14、固定在转轴另一端的旋转把手19，转轴可转动的安装在机架2上，旋转把手位于机架的外部，凸轮位于机架的内部，凸轮一侧有自锁平面22，凸轮转动时其自锁平面能够与多方位联动装置和定位装置接触，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的左侧或右侧进行定位、对齐。

多方位联动装置中，包括安装在机架内部的同步杆12、垂直连接在同步杆端部的螺杆11，螺杆末端连接滑块调节装置中的斜块二8，凸轮14转动时能够与同步杆12接触从而推动同步杆移动；机架外侧经支脚10固定有背衬板9，背衬板用于限制斜块二8前后方向的位置；机架内部固定有导向杆4，同步杆12上有孔套在导向杆上，使同步杆能够沿着导向杆左右移动。

多方位联动装置中，螺杆11一端通过螺纹旋入斜块二8内部，螺杆另一端带有螺纹并且插入同步杆12端部的孔，螺杆上位于同步杆的两侧分别拧上螺母16，通过螺杆上的两个螺母夹住同步杆来限制螺杆在同步杆12上插入的长度，通过旋转螺母16调节同步杆与斜块二8的相对位置，进而调节斜块二与斜块一斜面的相对位移，从而调节定位装置在前后方向的行程。

机架2上与连接轴5接触处，固定有耐摩擦降噪音的轴套6；机架上表面或机架外侧安装有提升把手20。

旋转把手19也位于机架的上表面。

中空视窗15是该复合工装内侧用于放置中空玻璃的区域。

本发明是一种适用于中空玻璃快速复合的设备，可快速的实现玻璃和龙骨的快速定位复合，完成对中调整，满足中空玻璃复合过程中垂直度及玻璃外侧与龙骨外侧保持四周距离一致的要求。

本发明是一种针对双层玻璃加龙骨的门上视窗的快速复合工装，包括机架集成、定位装置、滑块调节装置、多方位联动机构和自锁式凸轮传动装置五大主要部分，定位垫块为尼龙材质。定位装置分六组，以一一二二的形式均布于边框的两个宽度方向和两个长度方向。每组定位装置均与滑块调节装置相连接，在调节过程中完成定位的工艺流程。本发明设计了多方位联动机构，实现了左滑块调节装置、右滑块调节装置及侧面滑块调节装置通过一处节点的操作控制。本发明设计自锁式凸轮传动机构，凸轮运动到位即可实现自锁功能，同时兼具限位功能。

当更换中空玻璃的规格（横向、纵向尺寸差别均小于等于5毫米）时，需要调整复合工装的定位垫块的相对位置。调节复合工装的定位垫块的相对位置时，根据需要使用的中空玻璃的外形尺寸（横向尺寸、纵向尺寸），调整复合工装的定位垫块的横向和纵向的相对距离。通过调节连接轴的螺柱旋入的深度，在连接轴的端部与定位垫块的端面之间添加或减少垫片，使左右两侧的定位垫块的间距与玻璃左右方向的尺寸（横向尺寸）对应。通过旋转螺母调节螺杆和斜块二的位置，调节斜块一和前后两侧的定位装置的定位垫块的位置，使前后两侧的定位垫块的间距与玻璃前后方向的尺寸（纵向尺寸）对应。

双层玻璃加龙骨的复合步骤如下：

第一步：下层玻璃擦拭干净后平放与工作台上，操作人员通过提拉辅助提升把手将合适型号的复合工装（定位装置呈放松状态）套合在下层玻璃上。

第二步：套合完成后，旋转两侧的旋转把手，使工装的定位装置夹紧下层玻璃，凸轮自锁，下层玻璃定位。

当遇到凸轮自锁后玻璃没有夹紧或凸轮未完成自锁玻璃已经夹紧的情况时，是因玻璃存在的误差较大，这种情况需要先检查玻璃的尺寸误差是否在可使用范围内。若误差过大，不在可用范围内，则不用这块玻璃。若误差在可使用范围内，可通过调节螺杆11与同步杆12的连接螺母16，调节螺杆在同步杆的插入深度，从而调整定位垫块在长度方向（前后方向、纵向）的相对位置；通过（增减连接轴与定位垫块之间的垫片）进行宽度方向（左右方向、横向）的调整，调整定位垫块在宽度方向的相对位置，以保证装配精度。

第三步：在龙骨的上下两侧与玻璃的接触面粘上专用双面胶带，在复合工装内放置龙骨，龙骨放置在下层玻璃上面，同时完成玻璃与龙骨边缘的相对位置的定位工作（定位垫块的上下两侧有倒角，龙骨和玻璃的边缘也有倒角，便于放入龙骨和上层玻璃）。

第四步：在复合工装内放置上层玻璃，上层玻璃放置在龙骨上面，同时完成上层玻璃与下层玻璃，上层玻璃与龙骨间的相对位置的定位。

第五步：拉掉龙骨上的专用双面胶带的保护膜，对中空玻璃进行压合，使玻璃与玻璃间，玻璃与龙骨间粘合牢固，相对位置锁定，保证工装移除后相位置不会发生变化。

第六步：反方向旋转小把手，凸轮反向自锁，定位装置在复位弹簧的作用下恢复到原来的位置，操作人员通过提拉辅助提升把手将工装拿开，复合完成。

第五步完成后，也可以使该复合工装一直卡紧在中空玻璃上，将复合工装和中空玻璃一起立起放置，多块中空玻璃大致平行靠在一起，节约占地面积，复合工装的尼龙垫块又能缓解中空玻璃在竖直方向的受力，防止中空玻璃爆裂。当中空玻璃要往建筑物上安装前，再将复合工装放松后拆下来，该复合工装还可以继续用于别的中空玻璃复合工作。

根据大小不同的中空玻璃，可以制作型号不同的复合工装来使用。还可以相同原理制作适用于三层玻璃的中空玻璃的复合工装。

Claims (10)

1.一种中空玻璃的复合工装，其特征在于： 包括矩形机架，以及安装在机架上的定位装置和多方位联动机构，定位装置采用若干个，机架左右两侧的定位装置分别连接第一驱动装置并由第一驱动装置驱动其动作，第一驱动装置还连接多方位联动机构，多方位联动机构经第二驱动装置连接机架前后两侧的定位装置，从而驱动机架前后两侧的定位装置的动作；定位装置用于各层玻璃和龙骨的外侧边缘的定位对齐。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：定位装置中，连接轴一端套有复位弹簧，另一端固定连接定位垫块，定位垫块能够与各层玻璃、龙骨的外侧边缘接触，使各层玻璃、龙骨定位对齐；复位弹簧位于机架内部，连接轴一端也位于机架内部并且连接第一驱动装置或第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：定位装置中，定位垫块接触龙骨的一侧采用凸台结构，凸台的高处与龙骨外侧接触，凸台的低处与各层玻璃接触，凸台的高度与龙骨和玻璃之间的预设高差对应。

4.根据权利要求2所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：定位装置中，定位垫块采用尼龙垫块，一个定位垫块上至少安装两根连接轴；连接轴始端紧密插入同步杆上的孔内从而与同步杆固定连接，或者连接轴始端紧密插入斜块上的孔内从而与斜块固定连接，连接轴末端有螺孔，定位垫块内有预埋螺柱，螺柱旋入连接轴的螺孔从而使连接轴与定位垫块固定连接，连接轴端面与定位垫块之间能够放置调节用垫片。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：机架左右两侧的定位装置，其第一驱动装置采用自锁式凸轮传动装置；机架前后两侧的定位装置，其第二驱动装置采用滑块调节装置。

6.根据权利要求5所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：滑块调节装置中，包括经斜面相互接触的两个斜块，其中斜块一与定位装置的连接轴固定连接，斜块二与多方位联动装置连接；多方位联动装置推动斜块二横向运动，从而推动斜块一向靠近玻璃的纵向运动，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的前侧或后侧进行定位、对齐。

7.根据权利要求5所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：自锁式凸轮传动装置中，包括转轴、固定在转轴一端的凸轮、固定在转轴另一端的旋转把手，转轴可转动的安装在机架上，旋转把手位于机架的外部，凸轮位于机架的内部，凸轮一侧有自锁平面，凸轮转动时其自锁平面能够与多方位联动装置和定位装置接触，使定位装置推动各层玻璃和龙骨的左侧或右侧进行定位、对齐。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：多方位联动装置中，包括安装在机架内部的同步杆、垂直连接在同步杆端部的螺杆，螺杆末端连接滑块调节装置中的斜块二，凸轮转动时能够与同步杆接触从而推动同步杆移动；机架外侧固定有背衬板，背衬板用于限制斜块二前后方向的位置；机架内部固定有导向杆，同步杆上有孔套在导向杆上，使同步杆能够沿着导向杆左右移动。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：多方位联动装置中，螺杆一端通过螺纹旋入斜块二内部，螺杆另一端带有螺纹并且插入同步杆端部的孔，螺杆上位于同步杆的两侧分别拧上螺母，通过螺杆上的两个螺母夹住同步杆来限制螺杆在同步杆上插入的长度，通过旋转螺母调节同步杆与斜块二的相对位置，进而调节斜块二与斜块一斜面的相对位移，从而调节定位装置在前后方向的行程。

10.根据权利要求2所述的中空玻璃的复合工装，其特征在于：机架上与连接轴接触处，固定有耐摩擦降噪音的轴套；机架上表面或机架外侧安装有提升把手。

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