CN212200975U - 一种铝扣板吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装箱教室室内装修领域，尤其涉及一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板；所述次梁上预制有与钣金连接件的一端连接的紧固件，所述钣金连接件的另一端与夹片固定件连接，所述铝扣板被夹持在夹片固定件上。本实用新型提供的铝扣板吊顶结构相较于传统的吊顶安装结构，在次梁上引入钣金连接件吊装夹片固定件，利用夹片固定件夹持铝扣板完成吊顶结构，采用上述模组化结构设计可快速的实现铝扣板在集装箱教室天花板吊顶中的安装与维修，简化了安装工艺，省时省力，同时简化了传统铝扣板吊顶的结构件，大大降低了吊顶结构的制造成本，且安装后的吊顶结构具有良好的结构稳定性和安全性，适用范围广泛。

Description

一种铝扣板吊顶结构

技术领域

本实用新型涉及集装箱教室室内装修领域，尤其涉及一种铝扣板吊顶结构。

背景技术

目前在集装箱教室室内装修过程中，对铝扣板吊顶结构的安装需要依次在天花板吊顶上安装主梁、次梁、吊杆、夹片、结构件等多个零部件并组合在一起，才能实现铝扣板的安装。这种结构存在的弊端在于：1)需要多个零部件才能实现铝扣板吊顶的安装；2)工艺繁琐、结构复杂，拆装更换费时费力且成本较高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装卸方便的铝扣板吊顶结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板；

所述次梁上预制有与钣金连接件的一端连接的紧固件，所述钣金连接件的另一端与夹片固定件连接，所述铝扣板被夹持在夹片固定件上。

在可选实施例中，所述钣金连接件包括横板和竖板，所述横板上设有与紧固件适配的条形槽，两块所述竖板对称设置在横板的相对两端，所述竖板上设有供夹片固定件插入的型槽。

在可选实施例中，所述夹片固定件包括通过折弯形成的固定板和夹持板，两个所述夹持板对称设置在固定板的相对两侧，所述固定板的外形与型槽的外形适配，所述铝扣板上设有被夹持在两个夹持板之间的立板。

在可选实施例中，所述立板设置在铝扣板的边缘处，相邻两块所述铝扣板的两条立板贴合，贴合的两条所述立板共同被夹持在两个夹持板之间。

在可选实施例中，所述夹持板包括通过折弯形成的夹持部和支撑部，所述立板被夹持在两个夹持部之间，所述立板的端部具有开槽，所述支撑部抵靠在立板的开槽处。

在可选实施例中，所述紧固件包括拉铆螺母柱、螺栓和垫片，所述拉铆螺母柱设置在次梁上，所述钣金连接件通过与拉铆螺母柱铆接的螺栓固定在次梁上，所述垫片设置在螺栓与钣金连接件之间。

在可选实施例中，所述次梁和夹片固定件相互平行，两个以上所述钣金连接件在次梁和夹片固定件之间间隔布置。

在可选实施例中，所述次梁的截面形状为U形，所述紧固件设置在次梁的侧板上。

本实用新型的有益效果在于：提供一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板，相较于传统的吊顶安装结构，在次梁上通过钣吊装夹片固定件，利用夹片固定件夹持铝扣板完成吊顶结构，采用上述模组化结构设计可快速的实现铝扣板在集装箱教室天花板吊顶中的安装与维修，简化了安装工艺，省时省力，同时简化了传统铝扣板吊顶的结构件，大大降低了吊顶结构的制造成本，且安装后的吊顶结构具有良好的结构稳定性和安全性，适用范围广泛。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的铝扣板吊顶结构的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的铝扣板吊顶结构的另一结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的铝扣板吊顶结构的爆炸图；

图4所示为本实用新型实施例的钣金连接件的结构示意图；

图5所示为本实用新型实施例的钣金连接件的主视图；

图6所示为本实用新型实施例的钣金连接件的侧视图；

图7所示为本实用新型实施例的钣金连接件的俯视图；

图8所示为本实用新型实施例的夹片固定件的结构示意图；

图9所示为本实用新型实施例的集装箱教室的结构示意图；

图10所示为本实用新型实施例的集装箱教室的另一结构示意图；

图11所示为本实用新型实施例的集装箱教室的局部示意图；

标号说明：

1-次梁；

2-钣金连接件；21-横板；211-条形槽；22-竖板；221-型槽；

3-夹片固定件；31-固定板；32-夹持板；321-夹持部；322-支撑部；

4-铝扣板；41-立板；411-开槽；

5-紧固件；51-铆螺母柱；52-螺栓；53-垫片；

6-集装箱教室。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图11所示，本实用新型的一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板；

所述次梁上预制有与钣金连接件的一端连接的紧固件，所述钣金连接件的另一端与夹片固定件连接，所述铝扣板被夹持在夹片固定件上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板，相较于传统的吊顶安装结构，利用集装箱教室中原有的次梁的底面作为定位面，在次梁上引入钣金连接件吊装夹片固定件，利用夹片固定件夹持铝扣板完成吊顶结构，采用上述模组化结构设计可快速的实现铝扣板在集装箱教室天花板吊顶中的安装与维修，简化了安装工艺，省时省力，同时简化了传统铝扣板吊顶的结构件，大大降低了吊顶结构的制造成本，且安装后的吊顶结构具有良好的结构稳定性和安全性，适用范围广泛。

进一步的，所述钣金连接件包括横板和竖板，所述横板上设有与紧固件适配的条形槽，两块所述竖板对称设置在横板的相对两端，所述竖板上设有供夹片固定件插入的型槽。

从上述描述可知，钣金连接件的横板与次梁上预制的紧固件锁接，竖板则与固定件滑动插接并悬挂，连接方式简单，易于装卸和维修。

进一步的，所述夹片固定件包括通过折弯形成的固定板和夹持板，两个所述夹持板对称设置在固定板的相对两侧，所述固定板的外形与型槽的外形适配，所述铝扣板上设有被夹持在两个夹持板之间的立板。

从上述描述可知，固定板的型材截面与竖板的型槽结构适配，二者插接连接，再通过夹持板来夹持铝扣板上的立板。

进一步的，所述立板设置在铝扣板的边缘处，相邻两块所述铝扣板的两条立板贴合，贴合的两条所述立板共同被夹持在两个夹持板之间。

从上述描述可知，两块铝扣板的相邻立板被同一夹片固定件夹持固定，安装便捷且结构稳定，使铝扣板能够快速的装入到集装箱教室的吊顶中。

进一步的，所述夹持板包括通过折弯形成的夹持部和支撑部，所述立板被夹持在两个夹持部之间，所述立板的端部具有开槽，所述支撑部抵靠在立板的开槽处。

从上述描述可知，夹片固定件通过夹持部夹持铝扣板的立板，并通过支撑部抵靠在立板的开槽处，在保证连接结构稳定的同时简化了安装步骤，节省了用材。

进一步的，所述紧固件包括拉铆螺母柱、螺栓和垫片，所述拉铆螺母柱设置在次梁上，所述钣金连接件通过与拉铆螺母柱铆接的螺栓固定在次梁上，所述垫片设置在螺栓与钣金连接件之间。

从上述描述可知，次梁上按一定的距离预制有螺母柱，螺母柱通过拉铆的形式进行固定，垫片通过条形槽与次梁上的拉铆螺母柱进行旋合固定，并且利用次梁底面进行定位调平。

进一步的，所述次梁和夹片固定件相互平行，两个以上所述钣金连接件在次梁和夹片固定件之间间隔布置。

进一步的，所述次梁的截面形状为U形，所述紧固件设置在次梁的侧板上。

请参照图1至图11所示，本实用新型的实施例一为：一种铝扣板吊顶结构，包括次梁1、钣金连接件2、夹片固定件3和铝扣板4；

所述次梁1上预制有与钣金连接件2的一端连接的紧固件5，所述钣金连接件2的另一端与夹片固定件3连接，所述铝扣板4被夹持在夹片固定件3上。

请参照图1至图11所示，本实用新型的实施例二为：一种铝扣板吊顶结构，本实施例的铝扣板吊顶结构可运用于集装箱教室6天花板吊顶中，包括次梁1、钣金连接件2、夹片固定件3和铝扣板4，其中次梁1为集装箱教室6中原有的C型次梁，所述铝扣板吊顶结构设置在集装箱教室6的天花板上，具体结构为：

所述次梁1上预制有与钣金连接件2的一端连接的紧固件5，所述钣金连接件2的另一端与夹片固定件3连接，所述铝扣板4被夹持在夹片固定件3上。所述钣金连接件2包括横板21和竖板22，所述横板21上设有与紧固件5适配的条形槽211，两块所述竖板22对称设置在横板21的相对两端，所述竖板22上设有供夹片固定件3插入的型槽221。所述夹片固定件3包括通过折弯形成的固定板31和夹持板32，两个所述夹持板32对称设置在固定板31的相对两侧，所述固定板31的外形与型槽221的外形适配，所述铝扣板4上设有被夹持在两个夹持板32之间的立板41。所述立板41设置在铝扣板4的边缘处，相邻两块所述铝扣板4的两条立板41贴合，贴合的两条所述立板41共同被夹持在两个夹持板32之间。所述夹持板32包括通过折弯形成的夹持部321和支撑部322，所述立板41被夹持在两个夹持部321之间，所述立板41的端部具有开槽411，所述支撑部322抵靠在立板41的开槽411处。所述紧固件5包括拉铆螺母柱51、螺栓52和垫片53，所述拉铆螺母柱51设置在次梁1上，所述钣金连接件2通过与拉铆螺母柱51铆接的螺栓52固定在次梁1上，所述垫片53设置在螺栓52与钣金连接件2之间。所述次梁1和夹片固定件3相互平行，两个以上所述钣金连接件2在次梁1和夹片固定件3之间间隔布置。所述次梁1的截面形状为U形，所述紧固件5设置在次梁1的侧板上。

本实用新型的铝扣板吊顶结构的具体安装过程如下：如图9、10、11所示，利用集装箱教室6中原有的次梁1的底面作为定位面，参见图3～8，在次梁1上引入钣金连接件2吊装夹片固定件3，利用夹片固定件3夹持铝扣板4完成吊顶结构，完成后的吊顶结构如图1、2所示，通过上述模组化结构设计可快速的实现铝扣板4在集装箱教室6的天花板吊顶中的安装与维修。

综上所述，本实用新型提供一种铝扣板吊顶结构，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板，相较于传统的吊顶安装结构，在次梁上通过钣吊装夹片固定件，利用夹片固定件夹持铝扣板完成吊顶结构，采用上述模组化结构设计可快速的实现铝扣板在集装箱教室天花板吊顶中的安装与维修，简化了安装工艺，省时省力，同时简化了传统铝扣板吊顶的结构件，大大降低了吊顶结构的制造成本，且安装后的吊顶结构具有良好的结构稳定性和安全性，适用范围广泛。钣金连接件的横板与次梁上预制的紧固件锁接，竖板则与固定件滑动插接并悬挂，连接方式简单，易于装卸和维修。固定板的型材截面与竖板的型槽结构适配，二者插接连接，再通过夹持板来夹持铝扣板上的立板。两块铝扣板的相邻立板被同一夹片固定件夹持固定，安装便捷且结构稳定，使铝扣板能够快速的装入到集装箱教室的吊顶中。夹片固定件通过夹持部夹持铝扣板的立板，并通过支撑部抵靠在立板的开槽处，在保证连接结构稳定的同时简化了安装步骤，节省了用材。次梁上按一定的距离预制有螺母柱，螺母柱通过拉铆的形式进行固定，垫片通过条形槽与次梁上的拉铆螺母柱进行旋合固定，并且利用次梁底面进行定位调平。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝扣板吊顶结构，其特征在于，包括次梁、钣金连接件、夹片固定件和铝扣板；

所述次梁上预制有与钣金连接件的一端连接的紧固件，所述钣金连接件的另一端与夹片固定件连接，所述铝扣板被夹持在夹片固定件上。

2.根据权利要求1所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述钣金连接件包括横板和竖板，所述横板上设有与紧固件适配的条形槽，两块所述竖板对称设置在横板的相对两端，所述竖板上设有供夹片固定件插入的型槽。

3.根据权利要求2所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述夹片固定件包括通过折弯形成的固定板和夹持板，两个所述夹持板对称设置在固定板的相对两侧，所述固定板的外形与型槽的外形适配，所述铝扣板上设有被夹持在两个夹持板之间的立板。

4.根据权利要求3所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述立板设置在铝扣板的边缘处，相邻两块所述铝扣板的两条立板贴合，贴合的两条所述立板共同被夹持在两个夹持板之间。

5.根据权利要求3所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述夹持板包括通过折弯形成的夹持部和支撑部，所述立板被夹持在两个夹持部之间，所述立板的端部具有开槽，所述支撑部抵靠在立板的开槽处。

6.根据权利要求1所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述紧固件包括拉铆螺母柱、螺栓和垫片，所述拉铆螺母柱设置在次梁上，所述钣金连接件通过与拉铆螺母柱铆接的螺栓固定在次梁上，所述垫片设置在螺栓与钣金连接件之间。

7.根据权利要求1所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述次梁和夹片固定件相互平行，两个以上所述钣金连接件在次梁和夹片固定件之间间隔布置。

8.根据权利要求1所述的铝扣板吊顶结构，其特征在于，所述次梁的截面形状为U形，所述紧固件设置在次梁的侧板上。

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