CN212199445U - 一种阀芯表面电镀铬用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀芯表面电镀铬用上料装置，包括滑动装置和上料架；滑动装置包括两条平行设置的滑轨和滑动架；上料架包括上料板和若干固定模块；气缸上的伸缩杆的底部固定在上料板的上表面中心位置；上料板的两端均设有第二滑块，上料板通过两端的第二滑块滑动设置在滑动架上；若干固定模块均包括套筒和阀芯连接件；套筒的上部外壁上设有平面安装部；阀芯连接件从上之下依次包括套接部、过渡部和连接部；套接部的外壁下部设有贯穿套接部侧壁的连接通孔，过渡部的外表面上包覆一层绝缘套。本实用新型提供的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，可对待镀铬的阀芯进行批量连接进行电镀铬。

Description

一种阀芯表面电镀铬用上料装置

技术领域

本实用新型涉及电化学表面处理技术领域，具体涉及一种阀芯表面电镀铬用上料装置。

背景技术

电镀是通过电极将金属涂层紧密的电沉积到表面获得不同于基材的性能或尺寸,电沉积应用于金属基材有以下几个原因：1、装饰性、防护、耐腐蚀、化学惰性、耐磨性、基材尺寸弥补、电性能、磁性、可焊性、反射率和降低摩擦系数；2、硬铬电镀是由铬酐(CrO 3)和阴离子催化剂按一定比例电沉积而成。这种金属镀层极其坚硬并耐腐蚀。这种工艺常用于要求耐磨和/或耐蚀性,包括活塞环、减震器、支柱、制动活塞、发动机气门阀杆、气缸套和液压杆等产品,硬镀也称为工业铬、功能铬或工程铬。

由于镀铬层具有良好的化学稳定性，并且具有很高的硬度，耐磨性好，因此通常在阀芯的表面进行电镀铬。现有技术中针对阀芯电镀铬的上料装置，需要外部行车进行起吊转运，上料装置需要牢固固定在行车上的吊钩上，因此影响了生产效率，并且阀芯的内壁上经常会被镀上铬层，影响阀芯的机械性能。

为了解决上述问题，本申请人提出一种阀芯表面电镀铬用上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯表面电镀铬用上料装置，可以对待镀铬的阀芯进行批量连接进行电镀铬，并且可以进行快速转移到电镀铬槽内进行镀铬作业，提高了生产效率。

为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，包括滑动装置和上料架；

所述滑动装置包括两条平行设置的滑轨和滑动架；所述滑动架的底部两端均设有与滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块的两端均水平向外延伸设有连接板，所述连接板上设有顶丝，所述滑动架通过第一滑块滑动设置在滑轨上；所述滑动架的顶部中心位置竖直设有气缸，所述气缸上的伸缩杆穿过滑动架的顶部竖直向下设置；所述滑动架的两端内表面上竖直对称设有滑槽；

所述上料架包括上料板和若干固定模块；所述气缸上的伸缩杆的底部固定在上料板的上表面中心位置；所述上料板为金属材质，所述上料板的两端均设有第二滑块，所述上料板通过两端的第二滑块滑动设置在滑动架上；所述若干固定模块均包括套筒和阀芯连接件；所述套筒为金属材质，所有套筒等间距竖直焊接在上料板的下表面上，所述套筒的上部外壁上设有平面安装部，所述平面安装部上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与套筒相连通，所述螺纹通孔上螺纹连接设有螺柱；所述阀芯连接件从上之下依次包括套接部、过渡部和连接部，所述套接部、过渡部和连接部均为金属材质；所述套接部的外壁下部设有贯穿套接部侧壁的连接通孔，所述过渡部的外表面上包覆一层绝缘套；所述连接部的外表面上设有与外部待连接的阀芯相匹配的外螺纹。

优选地，所述顶丝的底部设有橡胶块。

优选地，所述套筒的下部内壁上竖直等间距设有若干限位条，所述套接部的外壁顶部等间距竖直向下设有与限位条相匹配的限位槽，所述阀芯连接件通过套接部上的限位槽与套筒上的限位条配合套接在套筒的内壁上。

优选地，所述螺柱上套接设有弹簧，所述螺柱的头部设有限位块。

优选地，所述绝缘套为聚四氟乙烯绝缘套。

优选地，所述上料板的上表面设有若干加强筋。

工作原理：首先通过阀芯连接件上套接部上的限位槽与套筒上的限位条相配合套接在套筒上，并使得螺柱分别穿过套筒上的螺纹通孔以及套接部上的连接通孔，拧死螺柱，弹簧的一端与套筒上的平面安装部相接触，另一端与螺柱头部的限位块相接触，其处于压缩状态，起到紧固螺柱的作用，保证阀芯连接件可以稳固地连接在套筒上，推动滑动架，使得滑动架在滑轨上移动到外部的电镀铬槽，而后通过第一滑块两端的连接板上的顶丝固定滑动架，启动气缸，使得上料板上的所有固定好的阀芯浸入电镀铬槽内进行镀铬作业。

本实用新型一种阀芯表面电镀铬用上料装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)可快速批量将阀芯连接在上料架上，进行表面电镀铬工艺，并且安装和拆卸均十分快捷方便；

(2)上述上料装置，可对上料板进行水平和竖直方向的移动，无需外部行车，且操作简单快捷，提高了生产效率；

(3)结构简单，操作方便快捷。

附图说明

图1为套筒与上料板连接的结构示意图；

图2为图1中的套筒的局部放大图；

图3为阀芯连接件的结构示意图；

图4为阀芯安装在阀芯连接件后的结构示意图；

图5为本实施例的上料架的结构示意图；

图6为图5中的螺柱的局部放大图；

图7为本实施例的上料架连接阀芯后的结构示意图；

图8为滑动架的结构示意图；

图9为图8中的第一滑块的局部放大图；

图10为本实施例的一种阀芯表面电镀铬用上料装置的结构示意图；

图11为本实施例的一种阀芯表面电镀铬用上料装置的操作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-11所示，一种阀芯表面电镀铬用上料装置，包括滑动装置和上料架；

所述滑动装置包括两条平行设置的滑轨23和滑动架16；所述滑动架16的底部两端均设有与滑轨23相匹配的第一滑块19，所述第一滑块19的两端均水平向外延伸设有连接板20，所述连接板20上设有顶丝21，所述滑动架16通过第一滑块19滑动设置在滑轨23上，在滑动到指定位置后通过连接板20上的顶丝21固定；所述滑动架16的顶部中心位置竖直设有气缸18，所述气缸18上的伸缩杆穿过滑动架16的顶部竖直向下设置；所述滑动架16的两端内表面上竖直对称设有滑槽17；

所述上料架包括上料板1和若干固定模块；所述气缸上的伸缩杆的底部固定在上料板的上表面中心位置；所述上料板1为金属材质，这是为了保证在进行电镀铬时导电，所述上料板1的两端均设有第二滑块2，所述上料板1通过两端的第二滑块2滑动设置在滑动架16上；为了保证上料板1的强度，所述上料板1的上表面设有若干加强筋；所述若干固定模块均包括套筒3和阀芯连接件；所述套筒3为金属材质，所有套筒3等间距竖直焊接在上料板1的下表面上，所述套筒3的上部外壁上设有平面安装部4，所述平面安装部4上设有螺纹通孔5，所述螺纹通孔5与套筒3相连通，所述螺纹通孔5上螺纹连接设有螺柱13；所述阀芯连接件从上之下依次包括套接部7、过渡部8和连接部10，所述套接部7、过渡部8和连接部10均为金属材质；所述套接部7的外壁下部设有贯穿套接部7侧壁的连接通孔11，所述过渡部8的外表面上包覆一层绝缘套，在这里发明人提供一种材质的绝缘套，即聚四氟乙烯绝缘套；所述连接部10的外表面上设有与外部待连接的阀芯相匹配的外螺纹。

进一步地，所述顶丝21的底部设有橡胶块22，通过增大顶丝21与滑轨23底部的摩擦力，稳固地固定滑动架。

进一步地，所述套筒3的下部内壁上竖直等间距设有若干限位条6，所述套接部7的外壁顶部等间距竖直向下设有与限位条6相匹配的限位槽9，所述阀芯连接件通过套接部7上的限位槽9与套筒3上的限位条6配合套接在套筒3的内壁上；如此设置，起到限位的作用，方便螺柱13可以快速穿过螺纹通孔5和连接通孔11，实现快速安装。

进一步地，所述螺柱13上套接设有弹簧14，所述螺柱13的头部设有限位块15；在阀芯连接件连接好阀芯后，首先通过阀芯连接件上套接部7上的限位槽9与套筒3上的限位条6相配合套接在套筒3上，并使得螺柱13分别穿过套筒3上的螺纹通孔5以及套接部7上的连接通孔11，拧死螺柱13，弹簧14的一端与套筒3上的平面安装部4相接触，另一端与螺柱13头部的限位块15相接触，其处于压缩状态，起到紧固螺柱13的作用，保证阀芯连接件可以稳固地连接在套筒3上，保证电镀铬的进行。

工作原理：首先通过阀芯连接件上套接部7上的限位槽9与套筒3上的限位条6相配合套接在套筒3上，并使得螺柱13分别穿过套筒3上的螺纹通孔5以及套接部7上的连接通孔11，拧死螺柱13，弹簧14的一端与套筒3上的平面安装部4相接触，另一端与螺柱13头部的限位块15相接触，其处于压缩状态，起到紧固螺柱13的作用，保证阀芯连接件可以稳固地连接在套筒3上，推动滑动架16，使得滑动架16在滑轨23上移动到外部的电镀铬槽，而后通过第一滑块19两端的连接板20上的顶丝21固定滑动架16，启动气缸18，使得上料板1上的所有固定好的阀芯12浸入电镀铬槽内进行镀铬作业。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，包括滑动装置和上料架；

所述滑动装置包括两条平行设置的滑轨和滑动架；所述滑动架的底部两端均设有与滑轨相匹配的第一滑块，所述第一滑块的两端均水平向外延伸设有连接板，所述连接板上设有顶丝，所述滑动架通过第一滑块滑动设置在滑轨上；所述滑动架的顶部中心位置竖直设有气缸，所述气缸上的伸缩杆穿过滑动架的顶部竖直向下设置；所述滑动架的两端内表面上竖直对称设有滑槽；

所述上料架包括上料板和若干固定模块；所述气缸上的伸缩杆的底部固定在上料板的上表面中心位置；所述上料板为金属材质，所述上料板的两端均设有第二滑块，所述上料板通过两端的第二滑块滑动设置在滑动架上；所述若干固定模块均包括套筒和阀芯连接件；所述套筒为金属材质，所有套筒等间距竖直焊接在上料板的下表面上，所述套筒的上部外壁上设有平面安装部，所述平面安装部上设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与套筒相连通，所述螺纹通孔上螺纹连接设有螺柱；所述阀芯连接件从上之下依次包括套接部、过渡部和连接部，所述套接部、过渡部和连接部均为金属材质；所述套接部的外壁下部设有贯穿套接部侧壁的连接通孔，所述过渡部的外表面上包覆一层绝缘套；所述连接部的外表面上设有与外部待连接的阀芯相匹配的外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，所述顶丝的底部设有橡胶块。

3.根据权利要求1所述的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，所述套筒的下部内壁上竖直等间距设有若干限位条，所述套接部的外壁顶部等间距竖直向下设有与限位条相匹配的限位槽，所述阀芯连接件通过套接部上的限位槽与套筒上的限位条配合套接在套筒的内壁上。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，所述螺柱上套接设有弹簧，所述螺柱的头部设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，所述绝缘套为聚四氟乙烯绝缘套。

6.根据权利要求1所述的一种阀芯表面电镀铬用上料装置，其特征在于，所述上料板的上表面设有若干加强筋。

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