CN212199381U - 气体保护电渣炉电极自动夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置，包括一导电铜柱、一固定基座、一卡头及一电极，所述电极包括一肩部及一头部，导电铜柱内侧中空形成空腔，拉杆、固定基座及卡头可伸入导电铜柱的空腔内，导电铜柱底端固定一用于与肩部导电嵌合的导电端部；所述卡头用于夹持所述电极，包括两个对开卡爪及连接在两个对开卡爪之间的一自动夹紧弹簧，每个对开卡爪顶端与固定基座铰接，每个对开卡爪底端开设一用于卡置电极头部的卡槽且在卡槽上方开设一第一止位孔，固定基座开设两个第二止位孔。本实用新型是适应气体保护称重电渣炉而发明的一种电极竖直自动夹持方案，简单方便，接触好，导电好，实现了完全密封的环境中完成冶炼需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电渣炉技术领域，具体为一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置。
背景技术
现有的用于气体保护电渣炉的电极夹持装置是水平方向夹持，不适应气体保护电渣炉的使用环境。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置，包括一导电铜柱、一拉杆、一固定基座、一卡头及一电极，所述电极包括一电极本体、自电极本体顶端向上延伸直径逐渐缩小的肩部、自肩部顶端向上延伸形成的一颈部及自颈部顶端向上延伸形成的一头部，所述导电铜柱内侧中空形成空腔，所述拉杆、固定基座及卡头可伸入导电铜柱的空腔内，所述导电铜柱底端固定一用于与所述电极的肩部导电嵌合的导电端部；所述卡头用于夹持所述电极，包括两个对开卡爪及连接在两个对开卡爪之间的一自动夹紧弹簧，该自动夹紧弹簧在自然状态下弹性拉紧两个对开卡爪，每个对开卡爪顶端通过一固定轴与固定基座铰接，每个对开卡爪底端开设一用于卡置电极头部的卡槽且在卡槽上方开设一第一止位孔，所述固定基座对应对开卡爪的第一止位孔开设两个第二止位孔，止位销钉可依次穿过固定基座的第二止位孔及对开卡爪的第一止位孔将固定基座与对开卡爪锁止。
本实用新型提供的气体保护电渣炉电极自动夹持装置是适应气体保护称重电渣炉而发明的一种电极竖直自动夹持方案，简单方便，接触好，导电好，实现了完全密封的环境中完成冶炼需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例提供的气体保护电渣炉电极自动夹持装置的结构示意图，此时卡头处于伸出松开状态；
图2是图1中的气体保护电渣炉电极自动夹持装置的结构示意图，此时卡头处于收缩夹紧状态；
图3是图1中的卡头处于伸出松开状态的结构示意图；
图4是图1中的卡头处于收缩夹紧状态的结构示意图；
图中：导电铜柱10；导电端部12；空腔14；拉杆20；固定基座30；第二止位孔32；卡头40；对开卡爪42；卡槽420；第一止位孔422；绝缘木44；自动夹紧弹簧46；齿部48；电极50；电极本体51；肩部52；颈部54；头部56；台部562；锥部564；固定轴60；止位销钉70；固定销钉80。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1至图4所示，本实用新型一优选实施例提供的一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置，包括一导电铜柱10、一拉杆20、一固定基座30、一卡头40及一电极50。
所述电极50整体呈柱状，包括一电极本体51、自电极本体51顶端向上延伸直径逐渐缩小的肩部52、自肩部52顶端向上延伸形成的一颈部54及自颈部54顶端向上延伸形成的一头部56。该头部56包括一台部562及一锥部564。台部562的直径大于颈部54的直径，台部562的直径从下到上保持不变。锥部564的直径从下到上逐渐变小。电极本体51的直径等于导电铜柱10的直径。
所述导电铜柱10内侧中空形成空腔14，所述拉杆20、固定基座30及卡头40可伸入导电铜柱10的空腔14内，所述导电铜柱10底端通过螺钉固定一环形导电端部12，该环形导电端部12底部具有一倾斜端面，用于与所述电极50的肩部52导电嵌合。
所述卡头40用于夹持所述电极50，包括两个对开卡爪42、通过螺钉分别固定在对开卡爪42外侧的两个绝缘木44、连接在两个对开卡爪42之间的一自动夹紧弹簧46。
所述绝缘木44可防止所述对开卡爪42与所述导电铜柱10导电。
该自动夹紧弹簧46在自然状态下弹性拉紧两个对开卡爪42，使两个对开卡爪42在自动夹紧弹簧46的弹力作用下收拢、闭合。
每个对开卡爪42顶端通过一固定轴60与固定基座30铰接。每个对开卡爪42顶端具有圆弧形端面，每个对开卡爪42在靠近内侧的圆弧形端面上设置齿部48，两个对开卡爪42通过齿部48同步啮合，保证两个对开卡爪42张开角度一致。每个对开卡爪42底端开设一用于卡置电极50头部56的卡槽420，且在卡槽420上方开设一第一止位孔422。卡槽420的大小和形状设置成与电极50头部56相匹配，这样所述电极50头部56置入所述对开卡爪42的卡槽420内，在上下移动卡头40时，电极50头部56在卡槽420内不会发生径向移动。
所述拉杆20内侧中空，固定基座30顶端伸入到拉杆20内侧并通过一固定销钉80与所述拉杆20连接固定，所述固定基座30底端对应对开卡爪42的第一止位孔422开设两个第二止位孔32。
本实用新型使用时，通过外力作用于对开卡爪42外侧的两个绝缘木44，使所述对开卡爪42以所述固定基座30上的固定轴60为中心向外侧旋转、张开，两个对开卡爪42张开角度一致，当两个对开卡爪42张开到合适角度时，止位销钉70依次穿过固定基座30的第二止位孔32及对开卡爪42的第一止位孔422将固定基座30与对开卡爪42锁止；这时将所述电极50头部56置入所述对开卡爪42的卡槽420内，然后将止位销钉70从固定基座30的第二止位孔32及对开卡爪42的第一止位孔422上抽离，使两个对开卡爪42在自动夹紧弹簧46的弹力作用下收拢、闭合，将所述电极50头部56夹持住；然后将拉杆20向上拉，对开卡爪42抓持电极50缩入导电铜柱10，使导电铜柱10底端的导电端部12倾斜端面与电极50肩部52导电嵌合，电流从导电铜柱10传至电极50；当所述对开卡爪42抓持所述电极50伸出导电铜柱10便实现导电铜柱10与电极50脱离，导电铜柱10与电极50断开电连接。
以上本实用新型的具体实施方式中凡未涉及到的说明属于本领域的公知技术，可参考公知技术加以实施。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (7)
1.一种气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：包括一导电铜柱、一拉杆、一固定基座、一卡头及一电极，所述电极包括一电极本体、自电极本体顶端向上延伸直径逐渐缩小的肩部、自肩部顶端向上延伸形成的一颈部及自颈部顶端向上延伸形成的一头部，所述导电铜柱内侧中空形成空腔，所述拉杆、固定基座及卡头可伸入导电铜柱的空腔内，所述导电铜柱底端固定一用于与所述电极的肩部导电嵌合的环形导电端部；所述卡头用于夹持所述电极，包括两个对开卡爪及连接在两个对开卡爪之间的一自动夹紧弹簧，该自动夹紧弹簧在自然状态下弹性拉紧两个对开卡爪，每个对开卡爪顶端通过一固定轴与固定基座铰接，每个对开卡爪底端开设一用于卡置电极头部的卡槽且在卡槽上方开设一第一止位孔，所述固定基座对应对开卡爪的第一止位孔开设两个第二止位孔，止位销钉可依次穿过固定基座的第二止位孔及对开卡爪的第一止位孔将固定基座与对开卡爪锁止。
2.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：所述头部包括一台部及一锥部，台部的直径大于颈部的直径，台部的直径从下到上保持不变，锥部的直径从下到上逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：所述环形导电端部底部具有一倾斜端面，用于直接与所述电极的肩部导电接触。
4.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：所述卡头还包括通过螺钉分别固定在对开卡爪外侧的两个绝缘木。
5.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：每个对开卡爪顶端具有圆弧形端面，每个对开卡爪在靠近内侧的圆弧形端面上设置齿部，两个对开卡爪通过齿部同步啮合。
6.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：所述卡槽的大小和形状设置成与电极头部相匹配。
7.根据权利要求1所述的气体保护电渣炉电极自动夹持装置，其特征在于：所述拉杆内侧中空，固定基座顶端伸入到拉杆内侧并通过一固定销钉与所述拉杆连接固定。
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| CN116426761A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-07-14 | 张家港广大特材股份有限公司 | 一种电极杆、抵抗电极偏摆方法及电渣炉 |
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2020
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